一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法。
【背景技術】
[0002]尾礦，是礦山資源開發(fā)的副產(chǎn)品，是指礦山開采后排放的未加以充分利用的固體廢料。目前，尾礦處理多以自然堆積法儲存于尾礦庫中，不僅要耗費建庫資金，侵占土地，破壞植被，污染環(huán)境，而且還容易誘發(fā)滑坡、泥石流等地質(zhì)災害，引發(fā)安全事故。所以開發(fā)利用尾礦資源不僅可以節(jié)約資源、保護環(huán)境，而且還可以帶來巨大的經(jīng)濟效益。同時，以往采用免蒸免燒加工方法制得的尾礦磚，單塊磚消耗的尾礦量一般在60%以下；同時，雖然采取了用石灰石的方法來處理尾礦中的有害物，但是處理得不徹底，導致在使用一段時間后磚體表面會析出白色結晶物，會使得采用此類磚的墻面產(chǎn)生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，對尾礦的深度無害化處理，克服了成品磚體白色結晶物析出的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用技術方案是:一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用P042.5號，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2?6%、水泥5?10%、尾礦砂80?85%、水5?8%。
[0005]所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為:氯化鎂10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化鈣10?15%、硫酸鋁5?10%、硅酸鹽5?10%、硅灰5 ?10%。
[0006]包括以下步驟:
[0007](I)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻；
[0008](2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚還；
[0009](3)經(jīng)28?30天灑水自然養(yǎng)護，即得到產(chǎn)品。
[0010]所述的步驟⑵陳化時間為24?48小時，加壓的壓強為20?25MPa。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)本發(fā)明作為一種新型墻體建材，長期使用后不會產(chǎn)生墻面產(chǎn)生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現(xiàn)象；
[0013](2)其抗壓強度也大大提高；
[0014](3)通過對尾礦的深度無害化處理，杜絕了磚體表面析出白色結晶物的問題；
[0015](4)提高了單塊磚體對尾礦的消耗量，環(huán)保。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0017]實施例一:
[0018]一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用P042.5號，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2?6%、水泥5?10%、尾礦砂80?85%、水5?8%0
[0019]所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為:氯化鎂10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化鈣10?15%、硫酸鋁5?10%、硅酸鹽5?10%、硅灰5 ?10%。
[0020]包括以下步驟:
[0021](I)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻；
[0022](2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚坯；
[0023](3)經(jīng)28天灑水自然養(yǎng)護，即得到產(chǎn)品。
[0024]所述的步驟⑵陳化時間為24小時，加壓的壓強為20MPa。
[0025]實施例二:
[0026]一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用P042.5號，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2?6%、水泥5?10%、尾礦砂80?85%、水5?8%0
[0027]所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為:氯化鎂10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化鈣10?15%、硫酸鋁5?10%、硅酸鹽5?10%、硅灰5 ?10%。
[0028]包括以下步驟:
[0029](I)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻；
[0030](2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚還；
[0031](3)經(jīng)28天灑水自然養(yǎng)護，即得到產(chǎn)品。
[0032]所述的步驟⑵陳化時間為48小時，加壓的壓強為25MPa。
[0033]實施例三:
[0034]一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用P042.5號，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2?6%、水泥5?10%、尾礦砂80?85%、水5?8%0
[0035]所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為:氯化鎂10?15%、生石灰40?50%、石膏粉10?20%、氯化鈣10?15%、硫酸鋁5?10%、硅酸鹽5?10%、硅灰5 ?10%。
[0036]包括以下步驟:
[0037](I)將所述尾礦砂進行篩選，并與其它原料攪拌均勻；
[0038](2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚還；
[0039](3)經(jīng)30天灑水自然養(yǎng)護，即得到產(chǎn)品。
[0040]所述的步驟⑵陳化時間為30小時，加壓的壓強為22MPa。
【主權項】
1.一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用P042.5號，其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2?6%、水泥5?10%、尾礦砂80?85%、水5?8%。2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，其特征在于:所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為:氯化鎂10?25%、生石灰50?60%、石膏粉10?20%、氯化鈣10?15%，硫酸鋁5?10%，硅酸鹽10?15%，硅灰5?10%o3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，包括以下步驟: (1)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻； (2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚坯； (3)經(jīng)28?30天灑水自然養(yǎng)護，即得到產(chǎn)品。4.根據(jù)權利要求3所述的一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，所述的步驟⑵陳化時間為24?48小時，加壓的壓強為20?25MPa。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法。包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護，按其工藝制得環(huán)保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用PO42.5號，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。本發(fā)明長期使用后不會產(chǎn)生墻面產(chǎn)生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現(xiàn)象；其抗壓強度也大大提高；通過對尾礦的深度無害化處理，杜絕了磚體表面析出白色結晶物的問題；提高了單塊磚體對尾礦的消耗量，環(huán)保。
【IPC分類】C04B22/14, C04B18/12, C04B28/04
【公開號】CN105016672
【申請?zhí)枴緾N201410184487
【發(fā)明人】夏云春
【申請人】安徽建筑大學
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月28日