一種抗?jié)B水混凝土的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)混凝土是用水泥、石子、砂和水按比例混合攪拌制成，在滲水環(huán)境中，混凝土凝固期的微粒子易涮漿流失，固化后孔隙多，因單粒子粘結(jié)狀脆性大、易滲水，防水性能差；混凝土建筑與水長(zhǎng)期浸泡在水中，需要混凝土有一定的防水抗?jié)B性，如建設(shè)深層礦井，井筒混凝土功能，因穿越復(fù)雜地質(zhì)、諸多含水層，工程的防滲水是國(guó)內(nèi)外礦建行業(yè)公認(rèn)的技術(shù)難題；再如水庫(kù)大壩、公路、鐵路隧道、地鐵均存在混凝土防水問(wèn)題；目前解決混凝土滲水的方法主要是添加防水劑，但防水劑配方不合理，加入混凝土后其防水性不理想，因此，現(xiàn)有的以混凝土建成的建筑表層滲水脫落、使用年限短、修復(fù)施工難度大、操作復(fù)雜、成本高；所以，研究出一種抗?jié)B水性能好的混凝土，對(duì)現(xiàn)在建筑行業(yè)具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)常規(guī)混凝土防水性差，添加防水劑抗?jié)B水效果差，導(dǎo)致以混凝土建成的建筑表層滲水脫落、使用年限短，修復(fù)施工難度大、成本高等弊端，提供了一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，該方法制備成的混凝土抗?jié)B水性能好，混凝土內(nèi)樹(shù)脂親水基團(tuán)與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，體積增大，能填充混凝土內(nèi)部的孔隙，形成防水層，防止水滲漏，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，其具體制備步驟為:
(1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將60?70份二甲基二稀丙基氯化錢(qián)、10?18份乙稀-丁稀-苯乙烯嵌段共聚物、5?10份有機(jī)膨潤(rùn)土和3?8份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌18?22min，溫度控制在120° C?180° C ；
(2)再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將I?5份炭黑、2?3份陶土、3?8份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為100° C?150° C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌20?40min ；
(3)將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.3?0.5MPa，冷卻水溫度為18° C?23° C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂；
(4)將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為80?100目的樹(shù)脂顆粒；
(5)將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入220?240kg/m3水泥、220?240kg/m3粒徑2.1mm沙子、1000?1100kg/m3粒徑20mm碎石和150?160kg/m3水進(jìn)彳丁高速攬摔20?30min，即可。
[0005]所述的擠出機(jī)擠出溫度為:進(jìn)料段110° C?130° C，壓縮段150° C?200° C，塑化段200° C?220° Co
[0006]本發(fā)明的原理:水通過(guò)混凝土孔隙進(jìn)入混凝土內(nèi)部，與遇水膨脹樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，親水基團(tuán)與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹、體積增大，填充孔隙，在混凝土中形成一層阻水層，防止水滲漏。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)混凝土內(nèi)部樹(shù)脂具有較強(qiáng)的親水基團(tuán)，與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，使體積增大填充混凝土內(nèi)部的孔隙，并在其中形成一層防水層，提高了混凝土的抗?jié)B水性能，延長(zhǎng)了使用年限；
(2)本發(fā)明的混凝土制備材料易得，成本低。
[0008]實(shí)施方式
首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將60?70份二甲基二稀丙基氯化錢(qián)、10?18份乙稀-丁稀-苯乙烯嵌段共聚物、5?10份有機(jī)膨潤(rùn)土和3?8份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌18?22min，溫度控制在120° C?180° C ;再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將I?5份炭黑、2?3份陶土、3?8份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為100° C?150° C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌20?40min ;將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.3?0.5MPa，冷卻水溫度為18° C?23° C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂；再將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為80?100目的樹(shù)脂顆粒；最后將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入 220 ?240kg/m3水泥、220 ?240kg/m3粒徑 2.1mm 沙子、1000 ?1100kg/m3粒徑 20_碎石和150?160kg/m3水進(jìn)行高速攪拌20?30min，即可。
[0009]所述的擠出機(jī)擠出溫度為:進(jìn)料段110° C?130° C，壓縮段150° C?200° C，塑化段200° C?220° Co
[0010]首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將65份二甲基二稀丙基氯化錢(qián)、14份乙稀-丁稀-苯乙稀嵌段共聚物、9份有機(jī)膨潤(rùn)土和6份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌18min，溫度控制在120° C ;再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將I份炭黑、2份陶土、3份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為100。C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌20min ;將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.3MPa，冷卻水溫度為18° C0 C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂；再將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為80目的樹(shù)脂顆粒；最后將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入220kg/m3水泥、220kg/m3粒徑2.1mm沙子、1000kg/m3粒徑20mm碎石和150kg/m3水進(jìn)行高速攪拌20min，即可；本發(fā)明制備得到的混凝土內(nèi)部樹(shù)脂具有較強(qiáng)的親水基團(tuán)，與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，使體積增大填充混凝土內(nèi)部的孔隙，并在其中形成一層防水層，提高了混凝土的抗?jié)B水性能，用于含水層的工程，使用年限可達(dá)40年，在建筑領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景。
[0011]首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將60份二甲基二烯丙基氯化銨、16份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、7份有機(jī)膨潤(rùn)土和5份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌20min，溫度控制在150° C ;再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將4份炭黑、3份陶土、5份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為125° C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌30min ;將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.4MPa，冷卻水溫度為20° C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂；再將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為90目的樹(shù)脂顆粒；最后將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入230kg/m3水泥、230kg/m3粒徑2.1mm沙子、1050kg/m3粒徑20mm碎石和155kg/m3水進(jìn)行高速攪拌25min，即可；本發(fā)明制備得到的混凝土內(nèi)部樹(shù)脂具有較強(qiáng)的親水基團(tuán)，與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，使體積增大填充混凝土內(nèi)部的孔隙，并在其中形成一層防水層，提高了混凝土的抗?jié)B水性能，用于公路、鐵路、隧道工程，使用年限可達(dá)45年，在建筑領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景。
[0012]首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將62份二甲基二烯丙基氯化銨、10份乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、6份有機(jī)膨潤(rùn)土和7份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌22min，溫度控制在180° C ;再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將5份炭黑、3份陶土、7份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為150° C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌40min ;將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.5MPa，冷卻水溫度為23° C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂；再將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為100目的樹(shù)脂顆粒；最后將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入240kg/m3水泥、240kg/m3粒徑2.1mm沙子、1100kg/m3粒徑20mm碎石和160kg/m3水進(jìn)行高速攪拌30min，即可；本發(fā)明制備得到的混凝土內(nèi)部樹(shù)脂具有較強(qiáng)的親水基團(tuán)，與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，使體積增大填充混凝土內(nèi)部的孔隙，并在其中形成一層防水層，提高了混凝土的抗?jié)B水性能，用于房屋建筑工程，使用年限可達(dá)50年，在建筑領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將60?70份二甲基二稀丙基氯化錢(qián)、10?18份乙稀-丁稀-苯乙烯嵌段共聚物、5?10份有機(jī)膨潤(rùn)土和3?8份氧化鋅置于密煉機(jī)中進(jìn)行混合后過(guò)攪拌機(jī)攪拌18?22min，溫度控制在120° C?180° C ； (2)再按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比計(jì)，將I?5份炭黑、2?3份陶土、3?8份凡士林分別加入上述混合物中，在溫度為100° C?150° C條件下，通過(guò)高速混合機(jī)攪拌20?40min ； (3)將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將粒料加入全自動(dòng)一體化擠出機(jī)擠出，在真空為0.3?0.5MPa，冷卻水溫度為18° C?23° C條件下進(jìn)行真空冷卻定型，得遇水膨脹樹(shù)脂； (4)將上述制得的遇水膨脹樹(shù)脂置于高速粉粹中粉碎成粒徑為80?100目的樹(shù)脂顆粒； (5)將樹(shù)脂顆粒置于大型攪拌機(jī)中，同時(shí)加入220?240kg/m3水泥、220?240kg/m3粒徑2.1mm沙子、1000?1100kg/m3粒徑20mm碎石和150?160kg/m3水進(jìn)彳丁高速攬摔20?30min，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，其特征在于擠出機(jī)擠出溫度為:進(jìn)料段110° C?130° C，壓縮段150° C?200° C，塑化段200° C?220° C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗?jié)B水混凝土的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的混凝土是采用二甲基二烯丙基氯化銨、乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、有機(jī)膨潤(rùn)土、氧化鋅、炭黑、陶土和凡士林制備得到遇水膨脹樹(shù)脂，再與水泥、沙子、碎石和水混合制得。本發(fā)明的有益效果是：混凝土內(nèi)部樹(shù)脂具有較強(qiáng)的親水基團(tuán)，與水結(jié)合產(chǎn)生膨脹，使體積增大填充混凝土內(nèi)部的孔隙，并在其中形成一層防水層，提高了混凝土的抗?jié)B水性能，延長(zhǎng)了使用年限；制備材料易得，成本低，在建筑行業(yè)具有很好的發(fā)展前景。
【IPC分類(lèi)】C04B28/00, C04B16/04, C04B111/27
【公開(kāi)號(hào)】CN105016662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510469918
【發(fā)明人】雷春生, 盛艷花, 周麗花
【申請(qǐng)人】常州市鼎日環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日