一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料，具體涉及一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對建筑材料有了更高的要求，除了涂裝效果，人們更注重環(huán)保性和高性能。但是，在一般環(huán)保型建筑領(lǐng)域中，普遍存在建筑物外墻表面易開裂、滲漏和水解粉化等問題，并且這些問題也是當(dāng)今建筑材料的一大質(zhì)量通病。并且，目前市售的環(huán)保建筑材料通常存在壽命短，耐候性差等缺點(diǎn)。因此，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)環(huán)保建筑材料的不足，提高外墻材料的性能，必需改進(jìn)配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，具有活性高、穩(wěn)定性好、無毒環(huán)保、價(jià)格低廉、抗老化等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明同時(shí)提供了環(huán)保型水性納米抗老化建筑材料的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
[0004]一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，其特征在于:所述原料按照重量份比計(jì)，包括以下組成成分:水泥35-40份，硅酸鈉3-3.5份，抗紫外劑10-25份，膨脹珍珠巖25-40份，納米氧化鋅5-8份。
[0005]所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物:將Mg(N03)2.6H20、Al (N03) 3.9H20配成Mg2+/A13+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=lmol/L,并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內(nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶內(nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60°C下干燥12小時(shí)，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物。
[0006]所述外墻板的制備方法包括下述步驟:
(O按照上述原料按照重量份比來配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過程中加入混合物體積分?jǐn)?shù)為3-5%的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網(wǎng)布置，先澆筑3-5_厚度的混凝土，再布設(shè)一層經(jīng)過環(huán)氧樹脂浸漬且干燥的纖維編織網(wǎng)，并且利用模具固定該網(wǎng)，再饒筑厚度為3-5_的混凝土層；該種復(fù)合薄壁外墻的總饒筑厚度在10-15_。饒筑完的外墻面板之后，靜置5小時(shí)后，運(yùn)送到蒸汽養(yǎng)護(hù)室。2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預(yù)制過程。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
有益效果:本發(fā)明的復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，成本低，污染少，對人體危害少，耐擦性好，同時(shí)抗老化能力強(qiáng)，適合用于建筑物的外裝。層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級疊加的層狀結(jié)構(gòu)，對紫外線具有優(yōu)良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一:
一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，所述原料按照重量份比計(jì)，包括以下組成成分:水泥35份，娃酸鈉3份，抗紫外劑10份，膨脹珍珠巖25份，納米氧化鋅5份。
[0009]所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物:將Mg(N03)2.6H20、Al (N03) 3.9H20配成Mg2+/A13+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=lmol/L,并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內(nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶內(nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60°C下干燥12小時(shí)，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物。
[0010]所述外墻板的制備方法包括下述步驟:
(I)按照上述原料按照重量份比來配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過程中加入混合物體積分?jǐn)?shù)為3 %的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網(wǎng)布置，先澆筑3 mm厚度的混凝土，再布設(shè)一層經(jīng)過環(huán)氧樹脂浸漬且干燥的纖維編織網(wǎng)，并且利用模具固定該網(wǎng)，再饒筑厚度為3 mm的混凝土層；該種復(fù)合薄壁外墻的總饒筑厚度在10 mm。饒筑完的外墻面板之后，靜置5小時(shí)后，運(yùn)送到蒸汽養(yǎng)護(hù)室。2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預(yù)制過程。
[0011]實(shí)施例二:
一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，所述原料按照重量份比計(jì)，包括以下組成成分:水泥40份，硅酸鈉3.5份，硅酸鈉3.5份，抗紫外劑25份，膨脹珍珠巖40份，納米氧化鋅8份。
[0012]所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物:將Mg(N03)2.6H20、Al (N03) 3.9H20配成Mg2+/A13+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=lmol/L,并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內(nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶內(nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60°C下干燥12小時(shí)，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物。
[0013]所述外墻板的制備方法包括下述步驟:
(O按照上述原料按照重量份比來配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過程中加入混合物體積分?jǐn)?shù)為5%的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網(wǎng)布置，先澆筑5_厚度的混凝土，再布設(shè)一層經(jīng)過環(huán)氧樹脂浸漬且干燥的纖維編織網(wǎng)，并且利用模具固定該網(wǎng)，再澆筑厚度為5_的混凝土層；該種復(fù)合薄壁外墻的總饒筑厚度在15_。饒筑完的外墻面板之后，靜置5小時(shí)后，運(yùn)送到蒸汽養(yǎng)護(hù)室。2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預(yù)制過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，其特征在于:所述原料按照重量份比計(jì)，包括以下組成成分:水泥35-40份，硅酸鈉3-3.5份，抗紫外劑10-25份，膨脹珍珠巖25-40份，納米氧化鋅5-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，其特征在于:所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物:將Mg(NO3)2.6H20、Al (NO3)3.9H20配成Mg2+/Al3+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg 2+]=lmol/L,并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調(diào)節(jié)為10 ;取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內(nèi)，在80°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應(yīng)24小時(shí)，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80°C下干燥12小時(shí)，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物；取10質(zhì)量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物加入到預(yù)盛300質(zhì)量份去離子水的三口燒瓶內(nèi)，在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時(shí)得到均勻分散的漿液；再將5質(zhì)量份的抗氧劑3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質(zhì)量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的PH調(diào)節(jié)為3，繼續(xù)在70°C恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質(zhì)量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60°C下干燥12小時(shí)，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合環(huán)保型納米抗老化外墻板，其特征在于:所述外墻板的制備方法包括下述步驟: (O按照上述原料按照重量份比來配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過程中加入混合物體積分?jǐn)?shù)為3-5%的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網(wǎng)布置，先澆筑3-5_厚度的混凝土，再布設(shè)一層經(jīng)過環(huán)氧樹脂浸漬且干燥的纖維編織網(wǎng)，并且利用模具固定該網(wǎng)，再饒筑厚度為3-5_的混凝土層；該種復(fù)合薄壁外墻的總饒筑厚度在10-15mm ;饒筑完的外墻面板之后，靜置5小時(shí)后，運(yùn)送到蒸汽養(yǎng)護(hù)室；2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預(yù)制過程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，其特征在于：所述原料按照重量份比計(jì)，包括以下組成成分：水泥？35-40份，硅酸鈉？3-3.5份，膨脹珍珠巖25-40份，納米氧化鋅？5-8份等。本發(fā)明的復(fù)合改性納米抗紫外外墻板，成本低，污染少，對人體危害少，耐擦性好，同時(shí)抗老化能力強(qiáng)，適合用于建筑物的外裝。
【IPC分類】C04B28/26, B28B1/16
【公開號】CN105016699
【申請?zhí)枴緾N201510412997
【發(fā)明人】上官挺
【申請人】常州市武進(jìn)金陽光電子有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月15日