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      一種利用尾礦生產(chǎn)沸石分子篩的方法

      文檔序號(hào):9317459閱讀:810來(lái)源:國(guó)知局
      一種利用尾礦生產(chǎn)沸石分子篩的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種尾礦資源化利用途徑,具體說(shuō),是涉及一種利用尾礦生產(chǎn)沸石分 子篩的方法,屬于固體廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 我們?cè)诿刻斓纳钌a(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物,這些廢棄物不加以處置利用將 嚴(yán)重污染我們的生活環(huán)境,而且還造成大量的資源流失。例如:伴隨著選礦過(guò)程產(chǎn)生的大量 尾礦,若任其堆存會(huì)大量侵占土地,所含重金屬離子會(huì)隨雨水進(jìn)入地表水而造成水污染,同 時(shí)因其含有大量的有用元素也會(huì)造成巨大的資源浪費(fèi)。解決這些問(wèn)題的最佳方法是將這些 廢棄物再生利用,制備新型材料,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)"資源化"、"無(wú)害化"和"減量化"。但目前尾礦 資源化利用也僅限于作采空區(qū)填料、建筑材料等低附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。
      [0003] 于洪浩等公開(kāi)了一篇文獻(xiàn)"資源化利用鐵尾礦制備全硅介孔分子篩MCM-41",提出 用鐵尾礦為硅源、CTAB為模板劑,利用水熱合成法合成出全硅介孔分子篩MCM-41 ;呂楊公 開(kāi)了一篇文獻(xiàn)"鐵尾礦為原料制備介孔分子篩",提出了以鐵尾礦為硅源、十六烷基三甲基 溴化銨為模板劑,采用水熱法及微波法合成介孔分子篩MCM-41的方案,但這兩篇文獻(xiàn)所制 得的介孔分子篩僅具硅氧四面體結(jié)構(gòu)。
      [0004] 經(jīng)查閱,目前未見(jiàn)有利用金尾礦、鐵尾礦和釩尾礦制備沸石分子篩的報(bào)道。沸石分 子篩不僅具有硅氧四面體結(jié)構(gòu),而且具有鋁氧四面體結(jié)構(gòu)。因此,提供一種廉價(jià)的利用尾礦 制備沸石分子篩的方法成為尾礦資源化利用和選礦廠區(qū)環(huán)境保護(hù)方面亟待解決的技術(shù)問(wèn) 題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法,該方法提供了一種 尾礦資源化利用途徑,以尾礦為主要原料,采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩,以填補(bǔ)現(xiàn)有 技術(shù)的空白,實(shí)現(xiàn)尾礦的高附加值再生利用。
      [0006] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
      [0007] 本發(fā)明所提供的尾礦資源化利用途徑包括以下步驟:
      [0008] 1、一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法,包括以下步驟:
      [0009] 1)尾礦預(yù)處理:將尾礦經(jīng)過(guò)酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì);
      [0010] 2)堿熔熟料制備:稱(chēng)取堿固體顆粒與步驟1)中處理的尾礦混合并研磨均勻,再用 一定量的鋁化合物粉末加入到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比為1. 0~1. 8,之后置于鎳相鍋中于 680~720°C下焙燒120~180min,得到堿溶熟料;
      [0011] 3)水熱合成:待步驟2)中堿溶熟料冷卻至室溫后研細(xì),加入去離子水混合均勻并 攪拌陳化,將去離子水與堿溶熟料的液固比調(diào)至6 : 1~8 : 1,之后將混合物裝入不銹鋼 反應(yīng)釜中,在100~120°C使其在自生壓力下晶化4~6h,取出自然冷卻至室溫,過(guò)濾、洗滌 并干燥得成品分子篩。
      [0012] 進(jìn)一步地,所述尾礦為選礦過(guò)程產(chǎn)生的尾礦,所述尾礦包括金尾礦、鐵尾礦或釩尾 礦;且尾礦中Si02含量不小于65wB%。
      [0013] 進(jìn)一步地,步驟1)中,酸洗、高溫熔融和磁吸的方法包括下述步驟:
      [0014] ①酸洗:用稀鹽酸或稀硫酸,在室溫下與尾礦充分混合攪拌30min~lh,之后過(guò)濾 烘干;
      [0015] ②高溫熔融:將經(jīng)過(guò)酸洗的尾礦置于馬弗爐、管式爐中在800~1200°C加熱30~ 50min;
      [0016] ③磁吸:包括兩種方法:
      [0017] a.將經(jīng)過(guò)高溫熔融的尾礦于磁選機(jī)中磁選至恒重;
      [0018] b.將經(jīng)過(guò)高溫熔融的尾礦用磁鐵進(jìn)行吸附,直至恒重。
      [0019] 進(jìn)一步地,所述將尾礦經(jīng)過(guò)酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì),針對(duì)不 同的尾礦選擇其中一種或一種以上的方式進(jìn)行。
      [0020] 進(jìn)一步地,所述步驟2)中,堿固體顆粒為NaOH或K0H固體顆粒。
      [0021] 進(jìn)一步地,所述堿固體顆粒與處理后的尾礦按照質(zhì)量比為1:1. 2~1:1. 5比例添 加。
      [0022] 進(jìn)一步地,所述步驟2)中,鋁化合物粉末為A1 (0H) 3或A1 203粉末。
      [0023] 進(jìn)一步地,所述步驟3)中,不銹鋼反應(yīng)釜中內(nèi)襯有聚四氟乙烯內(nèi)襯。
      [0024] 進(jìn)一步地,所述步驟3)中,成品分子篩采取去離子水洗滌3~5次,在烘箱中于 30~50°C干燥1~2h。
      [0025] 本發(fā)明所述途徑以尾礦為主要硅源,利用水熱合成法制備沸石分子篩。是針對(duì)選 礦過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦所含有的大量二氧化硅,利用二氧化硅作為沸石分子篩的硅源,再配 以A1 (0H) 3或A1 203合成沸石分子篩,是一種高附加值的尾礦資源化利用方法。該方法制備 的沸石分子篩能夠達(dá)到商品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,其比表面積達(dá)到564. 2m2/g,密度達(dá)到2.llg/ cm3。該方法制備的沸石分子篩不僅具有硅氧四面體結(jié)構(gòu),而且具有鋁氧四面體結(jié)構(gòu),相比 于介孔分子篩其吸附能力更強(qiáng)。
      [0026] 同時(shí),其原料為選礦廠區(qū)大量堆存的尾礦,可用于選礦廢水凈化處理、尾礦庫(kù)廢水 中重金屬的吸附,不僅能夠大量消耗堆存的尾礦,而且使得選礦廠區(qū)的環(huán)境保護(hù)成本大大 降低。本發(fā)明旨在提供一種廉價(jià)的利用尾礦制備沸石分子篩的方法以及尾礦資源化利用和 選礦廠區(qū)環(huán)境保護(hù)成本控制的解決方案。利用本發(fā)明方法制備的沸石分子篩具有明顯的社 會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境三大效益。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整的說(shuō)明。
      [0028] 本發(fā)明利用尾礦制備沸石分子篩的方法,步驟如下:
      [0029] 1)尾礦預(yù)處理:將選礦過(guò)程產(chǎn)生的尾礦經(jīng)過(guò)酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的 鐵相雜質(zhì)。
      [0030] 其中,尾礦包括金尾礦、鐵尾礦或釩尾礦;且尾礦中Si02含量不小于65wB%。見(jiàn)下 述表1所列尾礦選礦標(biāo)準(zhǔn)。
      [0031] 酸洗、高溫熔融和磁吸的方法步驟如下:
      [0032] ①酸洗:用稀鹽酸或稀硫酸,在室溫下與尾礦充分混合攪拌30min~lh,之后過(guò)濾 烘干;
      [0033] ②高溫熔融:將經(jīng)過(guò)酸洗的尾礦置于馬弗爐、管式爐中在800~1200°C加熱30~ 50min;
      [0034] ③磁吸:包括兩種方法一一a.將經(jīng)過(guò)高溫熔融的尾礦于磁選機(jī)中磁選至恒重; b.將經(jīng)過(guò)高溫熔融的尾礦用磁鐵進(jìn)行吸附,直至恒重。
      [0035] 針對(duì)不同的金尾礦、鐵尾礦或釩尾礦,上述酸洗、高溫熔融和磁吸的過(guò)程可以采取 選擇其中一種或一種以上的方式進(jìn)行,已達(dá)到除去其中的鐵相雜質(zhì)的目的。
      [0036] 2)堿熔熟料制備:稱(chēng)取堿固體顆粒NaOH或K0H按照質(zhì)量比為1:1. 2~1:1. 5比例 與步驟1)中處理的尾礦混合并研磨均勻,再用一定量的鋁化合物粉末ai(oh)3Sai2o3WA 到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比為1. 0,之后置于鎳相鍋中于680~720°C下焙燒120~180min, 得到堿溶熟料。
      [0037] 3)水熱合成:待步驟2)中堿溶熟料冷卻至室溫后研細(xì),加入去離子水混合均勻并 攪拌陳化,將去離子水與堿溶熟料的液固比調(diào)至6 : 1~8 : 1,之后將混合物裝入訂做的 有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中,在100~120°C使其在自生壓力下晶化4~6h,取出 自然冷卻至室溫,過(guò)濾、用去離子水洗滌3~5次,在烘箱中于30~50°C干燥1~2h,得符 合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的成品分子篩。
      [0038] 下面給出具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
      [0039] 實(shí)施例采用本發(fā)明所述途徑,S卩:沸石分子篩制備步驟,采用不同的尾礦和工藝參 數(shù)制得兩組不同的沸石分子篩樣品。
      [0040] 實(shí)施例1 :
      [0041] 利用金尾礦制備沸
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