路邊石制造方法及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筑路材料領(lǐng)域，更加具體地，涉及一種路邊石制造方法及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]路邊石作為設(shè)置在路面邊緣與其它構(gòu)造帶分界的條石，起到保障行人，車輛交通安全和保證路面邊緣齊整的作用，同時(shí)起到利于排除路面水的作用。
[0003]路邊石主要有:主緣石(側(cè)石)、平緣石(平石)、專用路緣石(包括彎道路緣石、隔離帶路緣石、反光路緣石、減速路緣石)等。
[0004]現(xiàn)有的路邊石通常均為自然石材經(jīng)過裁剪制成，存在開采難、運(yùn)輸難、加工難、強(qiáng)度低、容易缺角少棱和耐久性差等缺點(diǎn)，且從石材開采到制成路邊石成品多為人工作業(yè)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，具有粉塵和輻射污染。在道路兩邊安裝路邊石時(shí)，沒有統(tǒng)一安裝方法，放置完路邊石后存在不對(duì)稱、拐角不順、上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題而做出，其目的在于提供一種容易加工、強(qiáng)度高、耐久性好的路邊石制造方法以及線條平直、曲線圓順的路邊石安裝方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種路邊石制造方法，包括:準(zhǔn)備材料:路邊石的制作材料包括基料和面料，所述基料包括砂、石灰石、水泥，所述面料為石英砂和水泥；送料:采用螺旋輸機(jī)送將水泥、粉煤灰送入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌；攪拌基料；攪拌面料；沖壓:將攪拌好的基料和面料分別進(jìn)行冷壓；成型:利用成型機(jī)分別將經(jīng)過冷壓的基料和面料在路邊石胎具內(nèi)預(yù)振成型。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種路邊石安裝方法，包括:施工放樣:確定道路中心線，丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊粧，并且在邊粧之間拉線作為準(zhǔn)繩；準(zhǔn)備下承層:按粧的位置拉線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度和厚度打砼底座，對(duì)砼表面進(jìn)行修理整平，在清理干凈的砼底座上灑水使之濕潤(rùn)，然后在其上鋪筑砂漿，按虛高用刮板找平；路邊石鋪砌:按粧線高程鋪砌，用木錘輕擊邊石的中心，使路邊石平鋪在砂漿上；靠背澆注:澆注砼底座的后背；勾縫:采用1:2水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平；養(yǎng)護(hù):采用濕法養(yǎng)護(hù)對(duì)路邊石養(yǎng)護(hù)。
[0008]本發(fā)明路邊石制造方法采用的是沖壓技術(shù)成型的干硬性水泥混凝土，具有成本低、強(qiáng)度高、耐久性好特點(diǎn)。另外與傳統(tǒng)的花崗巖邊石相比能提高工效，降低成本，加快施工速度。
[0009]本發(fā)明路邊石安裝方法，在安裝前要進(jìn)行高程和邊粧控制，釘粧掛線施工，按側(cè)平面、頂面標(biāo)高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0010]通過參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0011]圖1示出了本發(fā)明路邊石制造方法的流程圖；
[0012]圖2示出了本發(fā)明路邊石安裝方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將參照附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]圖1示出了本發(fā)明路邊石制造方法的流程圖，如圖1所示，所述路邊石制造方法包括:
[0015]首先，在步驟SllO中，準(zhǔn)備材料:路邊石的制作材料包括基料和面料，所述基料包括砂、石灰石、水泥，所述面料為石英砂和水泥，具體地:
[0016]所述砂的含泥量不大于2 %，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，云母含量小于I %，優(yōu)選為河砂，因?yàn)楹由昂嗔可?、粒徑小，含泥量越少，粒徑越小，總表面積越大，空隙率越小，需要包裹砂粒表面、潤(rùn)滑砂粒和填充孔隙用的水泥量越少，路邊石的強(qiáng)度和耐久性越好；
[0017]所述石灰石包括粗集料和細(xì)集料兩種碎石，粗集料最大粒徑不大于20_，軟弱顆粒含量不大于5%，含泥量不宜大于1%，堅(jiān)固性5次循環(huán)試驗(yàn)質(zhì)量損失不大于3%，直接抗凍試驗(yàn)不小于25次，針片狀不大于12%，壓碎值不大于12% ;細(xì)集料堅(jiān)固性5次循環(huán)試驗(yàn)質(zhì)量損失不大于8%，含泥量不宜大于2%，不得含有粘土團(tuán)塊，云母含量不大于1% ;
[0018]所述石英砂的規(guī)格為1-2_，二氧化硅含量不小于99.5%，優(yōu)選地，采用符合上述要求的至少兩種石英砂作為面料；
[0019]所述水泥為42.5娃酸鹽水泥和32.5娃酸鹽水泥，42.5娃酸鹽水泥最小用量為320KG/m3, 32.5硅酸鹽水泥用量為300KG/m3。
[0020]準(zhǔn)備好制作路邊石的基料和面料后，在步驟S120中，送料，采用螺旋輸送機(jī)將水泥、粉煤灰送入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，粉煤灰作為工業(yè)廢渣對(duì)砼的強(qiáng)度和抗?jié)B有提高作用，優(yōu)選地，采用骨料濕度檢測(cè)裝置測(cè)量并控制水份添加，最大水灰比為0.44。
[0021]然后，在步驟S130中，攪拌基料:采用立軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，以每8小時(shí)出料32-480m3的速度對(duì)上述基料進(jìn)行攪拌。
[0022]基料攪拌好后，在步驟S140中，攪拌面料，優(yōu)選地可以加入彩色混凝土面料，用于配置基料和彩色面料的混凝土，使混凝土表面呈現(xiàn)多種色彩。
[0023]基料和面料均攪拌好后，在步驟S150中，沖壓:將攪拌好的基料和面料分別進(jìn)行冷壓。
[0024]對(duì)基料和面料進(jìn)行冷壓以后，在步驟S160中，成型:利用成型機(jī)分別將經(jīng)過冷壓的基料和面料在路邊石胎具內(nèi)進(jìn)行兩次預(yù)振，使得模型腔內(nèi)的基料和面料充足并且均勻，保證路邊石的強(qiáng)度均勻且不松散，其中，兩次預(yù)振的主振頻率一致，產(chǎn)品類型不同，主振頻率也不同，優(yōu)選地，主振頻率為I1次/min。
[0025]優(yōu)選地，所述路邊石制造方法還包括:碼垛:采用全自動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)、固定裝置、輸送帶、推進(jìn)器來(lái)完成，保證了碼垛的穩(wěn)定性、安全性、高效性。
[0026]本發(fā)明路邊石制造方法采用沖壓技術(shù)制作的邊石，在路邊石胎具上可以一次沖壓成型，相對(duì)于傳統(tǒng)路邊石一塊一塊的預(yù)制的做法，成形周期短，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，大大節(jié)省了制作時(shí)間減少了模具浪費(fèi)。另外，本發(fā)明采用沖壓成型技術(shù)制作水泥混凝土邊石，送料時(shí)控制水分添加，快要成型時(shí)要選擇不同的振動(dòng)頻率和布料方式，使得路邊石強(qiáng)度高，耐久性好。
[0027]圖2示出了本發(fā)明路邊石安裝方法的流程圖，如圖2所示，本發(fā)明所述路邊石安裝方法包括:
[0028]首先，在步驟S210中，