一種熔融渣?；坝酂峄厥昭b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫固體廢棄物處理和余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融渣?；坝酂峄厥昭b置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)爐是利用高速旋轉(zhuǎn)的空氣流使燃燒顆粒高速旋轉(zhuǎn)和燃燒的設(shè)備，且多數(shù)被用于固體廢棄物的處理，經(jīng)燃燒后的旋風(fēng)爐的熱量可以用來加熱鍋爐，通過鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，而經(jīng)過旋風(fēng)爐燃燒后的固體廢棄物形成高溫的熔融渣，溫度可達(dá)到1500°C左右，結(jié)合“節(jié)能減排”的推進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)對高溫下的熔融渣進(jìn)行回收再利用，既能變廢為寶，又可減少廢氣廢物的排放。高溫熔融渣在液態(tài)時(shí)慢冷卻時(shí)形成晶體相，快速冷卻時(shí)形成玻璃相。傳統(tǒng)的對旋風(fēng)爐的熔融渣普遍采用水淬工藝，將熔融渣驟冷淬化成細(xì)粒流入沉渣池，在沉渣池中利用脫水器對熔融渣脫水處理后送到綜合利用廠，經(jīng)處理過后的渣料具有良好的水硬活性，可以用作水泥原料或水泥添加料、混凝土骨料等，但是水淬工藝處理熔融渣需要耗費(fèi)大量的水資源，并且水淬過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣和硫化物等有害氣體，容易腐蝕周圍設(shè)備甚至污染大氣環(huán)境，由于要對渣料進(jìn)行回收再利用，水淬后的渣料由于含有大量的水分而需要利用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥除濕，用于對熔融渣冷卻之后的高溫冷渣水中也因?yàn)楹写罅康挠卸倦x子而沒有回收利用的價(jià)值，浪費(fèi)了資源，以某鍋爐為例，1500°C的熔融渣比熱約為1.19 kj / (kg.°C )，凝固潛熱210kJ/kg，I t熔渣約含1800 MJ顯熱和209 MJ潛熱，折合標(biāo)煤約62kg/t渣，按每小時(shí)排Ilt渣，每天排掉的熱量折合標(biāo)煤約23.19噸?，F(xiàn)有技術(shù)中熔渣干式?；椒ㄖ饕袧L筒法、轉(zhuǎn)鼓法、離心法、?；喎?、風(fēng)淬法等，其中滾筒法是渣流沖擊到旋轉(zhuǎn)滾筒表面時(shí)被破碎，?；俾涞搅骰策M(jìn)行熱交換；風(fēng)淬法是指用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓、高速氣流將熔渣流吹散、?；?。
[0003]專利號(hào)為CN101864504A的一項(xiàng)專利公開了一種回收利用高爐渣顯熱提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫的方法:該方法采用風(fēng)淬法的熔融渣干式粒化方法，包括處理設(shè)備，其中包括緩沖渣罐、渣槽、?；鋮s噴嘴、用于為?；屠鋮s噴嘴提供壓縮空氣以將爐渣快速?；屠鋮s的第一鼓風(fēng)機(jī)，以及爐體內(nèi)的多段流化和以及除塵單元和二級除塵單元，爐渣經(jīng)粒化冷卻噴嘴?；屠鋮s之后置于流化床上繼續(xù)放熱，然后得到的高溫氣體經(jīng)一級除塵和二級除塵之后通入熱風(fēng)爐內(nèi)，作為熱風(fēng)爐助燃空氣來提高熱風(fēng)爐的風(fēng)溫。但是該方法能夠?qū)Ω邷貭t渣干式?；团c余熱回收，但是在?；A段，采用一種高壓風(fēng)動(dòng)力對熔融渣進(jìn)行?；屠鋮s，所使用的將熔融渣?；枰罅康母邏嚎諝猓粌H電能消耗巨大，而且容易對產(chǎn)物產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種提供兩種流體動(dòng)力?；龉Φ哪軌蚬?jié)約?；A段的電能消耗的熔融渣粒化及余熱回收裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明熔融渣?；坝酂峄厥昭b置的技術(shù)方案為:一種熔融渣粒化及余熱回收裝置，包括?；瘒姽埽隽；瘒姽苌显O(shè)置有進(jìn)渣口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)相連，所述熔融渣?；坝酂峄厥昭b置還包括用于被熱風(fēng)爐加熱的鍋爐，所述進(jìn)氣口與鍋爐上的過熱蒸汽出口相連。
[0006]所述熔融渣?；坝酂峄厥昭b置還包括與粒化噴管的出渣口相連的換熱室。
[0007]所述?；瘒姽苓B接在換熱室的上部。
[0008]所述換熱室為水冷壁換熱室，所述水冷壁換熱室的冷卻水出口與鍋爐連接。
[0009]所述換熱室的側(cè)壁均勻周向設(shè)置有至少兩個(gè)用于向換熱室內(nèi)部通入冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口方向與換熱室的內(nèi)室相切。
[0010]所述換熱室內(nèi)設(shè)置有用于擋止從出渣口噴出的熔融渣以對熔融渣二次?；膿醢?。
[0011]所述熔融渣粒化及余熱回收裝置還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連接在換熱室的頂部出口。
[0012]所述換熱室內(nèi)設(shè)置有用于擋止從出渣口噴出的熔融渣以對熔融渣二次粒化的擋板，所述擋板位于出渣口和頂部出口之間。
[0013]所述熔融渣?；坝酂峄厥昭b置還包括冷渣室，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)置有與冷渣室相連的第一連通管，所述換熱室的底部設(shè)置有與冷渣室相連的第二連通管。
[0014]所述第一連通管連接在第二連通管上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的目的是提供一種熔融渣?；坝酂峄厥昭b置，包括?；瘒姽?，在粒化噴管上設(shè)置有進(jìn)渣口和進(jìn)氣口，粒化噴管設(shè)置有與風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)氣口，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量加熱鍋爐并使鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，?；瘒姽艿倪M(jìn)氣口還與過熱蒸汽相連，在熱風(fēng)爐啟動(dòng)的初始階段，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量較少，使鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽的動(dòng)力參數(shù)不能滿足熔融渣?；囊?，這時(shí)采用風(fēng)機(jī)作為?；瘎?dòng)力，等熱風(fēng)爐燃燒穩(wěn)定并且產(chǎn)生的熱量足以加熱鍋爐并使鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽能夠滿足?；瘎?dòng)力的要求時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)采用過熱蒸汽作為?；瘎?dòng)力，這樣通過熱風(fēng)爐加熱的鍋爐提供過熱蒸汽作為?；瘎?dòng)力，節(jié)約了?；A段的能量消耗。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明熔融渣余熱回收系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中換熱室的截面圖。圖中:1-噴管2-擋板3-冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管4-動(dòng)力風(fēng)機(jī)5-流化風(fēng)機(jī)6-冷風(fēng)室7-旋風(fēng)分離器8-冷渣器9-水冷壁換熱室10-冷渣機(jī)排渣口 11-冷卻水進(jìn)水管12-冷卻水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]熔融渣?；陀酂峄厥昭b置的主要包括三個(gè)階段:?；A段、二次破碎階段和冷卻階段，?；A段是將熔渣?；癁椴Ａw細(xì)小顆粒，以滿足處理后的物質(zhì)要求，二次破碎階段是將粒化過程中產(chǎn)生的絲狀物質(zhì)通過高速碰撞進(jìn)一步將其粉碎；冷卻階段是細(xì)小的渣粒繼續(xù)冷卻，以回收其中的熱量，本發(fā)明的粒化階段采用風(fēng)淬法，風(fēng)淬法就是用大功率造風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓、高速氣流將熔渣流吹散、?；?br>[0018]一種熔融渣?；坝酂峄厥昭b置實(shí)施例如圖1~2所示:包括噴管1、水冷壁換熱室9、冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管3、動(dòng)力風(fēng)機(jī)4、流化風(fēng)機(jī)5、冷風(fēng)室6、旋風(fēng)分離器7和冷渣器8和旋風(fēng)爐，旋風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量可以加熱鍋爐并使鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，其中噴管I的上端設(shè)置有供熔融渣流入的進(jìn)渣口和向下與進(jìn)渣口相連的進(jìn)渣管，進(jìn)渣管內(nèi)襯耐火耐磨材料，噴管I的左端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接有用來對熔融渣提供高壓風(fēng)以對熔融渣?；膭?dòng)力風(fēng)機(jī)4和過熱蒸汽，過熱蒸汽與動(dòng)力風(fēng)機(jī)4并列設(shè)置，并連接在噴管I的進(jìn)風(fēng)口處，噴管I的右端的出口連接水冷壁換熱室9的上部，噴管I的中間位置為喉狀結(jié)構(gòu)，在熔融渣粒化階段，需要高達(dá)4M