一種垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到垃圾熱解爐，特別是一種垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用高強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好、抗熱震性強(qiáng)、質(zhì)量輕及使用壽命長的垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]城市生活垃圾處理是當(dāng)前世界各國面臨的主要環(huán)境問題之一，也是目前我國突出的環(huán)境問題。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市人口的大量增加，城市規(guī)模的日益擴(kuò)大及人民生活水平的不斷提高，生活垃圾產(chǎn)生量逐年增長，不可避免地產(chǎn)生大量的垃圾排放。1995年以后，我國城市生活垃圾年清運(yùn)量均超過I億噸，并且以每年3%左右的速度增長。如對(duì)垃圾的處理不當(dāng)，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的危害；占用土地、污染土壤、污染地下水資源、影響空氣質(zhì)量、污染大氣、傳播疾病、影響環(huán)境衛(wèi)生和居民健康等。無害化、資源化處理生活垃圾是城市亟待解決的問題。
[0003]目前，用于處理生活垃圾的主要辦法為焚燒，但垃圾在焚燒處理中產(chǎn)生二次污染問題嚴(yán)重，尤其是二噁英污染問題很難徹底解決。垃圾熱解爐旨在將垃圾熱解處理來獲得高熱值的液體、氣體和固體燃料，變垃圾場(chǎng)為“能效油、氣、煤田”，相比其它處理方法，優(yōu)勢(shì)在于:基本無二噁英產(chǎn)生，酸性氣體產(chǎn)生量很少，可獲得便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、利用的高熱值能源，處理過程排放的煙塵少，硫及重金屬等有害物大部分固化，不會(huì)排入大氣。常用垃圾焚燒爐用料盤為耐熱鑄鋼，但在實(shí)際垃圾焚燒應(yīng)用中，經(jīng)過長時(shí)間的高溫下使用，其易被垃圾加熱過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)所腐蝕，且價(jià)格較高，料盤自身重量大，橫梁承重量高，動(dòng)力能耗加大，極大地影響了其使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用的非金屬料盤，該料盤可以保證在高溫下處理垃圾時(shí)具有高的強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能良好，抗氧化性好，耐垃圾中各種酸性雜質(zhì)的腐蝕，且質(zhì)量輕，動(dòng)力能耗小，價(jià)格適中，提高了料盤使用壽命的同時(shí)降低了材料費(fèi)用和能耗。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明非金屬料盤，該料盤包括無機(jī)粉料和添加劑，所述添加劑包括有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑和保濕劑，按無機(jī)粉料100份重量份計(jì)算，其中有機(jī)粘結(jié)劑為3.0?5.0重量份，增塑劑及保濕劑為1.0?3.0重量份，所述無機(jī)粉料包括以下重量配比的組分:碳化硅60%?70%，硅粉10%?30%，氮化硅5%?10%，氧化鋁微粉2%?8%，二氧化硅2%?5%，氧化鈣1.0%?
2.5%、氮化硼 1.0% ?2.5%ο
[0007]作為優(yōu)選，所述有機(jī)粘結(jié)劑可以為甲基纖維素、羥乙基纖維素、氰乙基纖維素、聚乙烯醇的組合物，其組合比2:1:1。
[0008]作為優(yōu)選，所述增塑劑為聚環(huán)氧乙烷、聚氧化乙烯的組合物，其組合比1:1。
[0009]作為優(yōu)選，所述保濕劑為聚乙二醇400、聚乙二醇1500、甘油中的一種。
[0010]作為優(yōu)選，所述添加劑還包括作為溶劑的水。
[0011]—種垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤的制備方法，包括以下步驟:
1.將非金屬料盤用無機(jī)粉料與粘結(jié)劑、增塑劑及保濕劑固體原料預(yù)混后，放入混煉機(jī)中邊攪拌邊加水，混煉時(shí)間大于15min，混煉成泥料含水率為5%?8%的泥料備用；
2.將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度多-0.08MPa，練成密實(shí)的泥料塊；
3.將泥料塊置于環(huán)境為3°C的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間5h，將泥料塊置于環(huán)境為20?25°C的陳腐室內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間24h，然后經(jīng)真空精煉、在壓力為600?800 kgf/cm2壓制成所需規(guī)格的料盤還體；
4.將成型后的料盤坯體首先采用蒸汽熏蒸2小時(shí)，可以預(yù)防裂紋產(chǎn)生，然后放入微波爐，微波干燥15分鐘，再送入送入干燥室內(nèi)，緩慢升溫至105°C下，熱風(fēng)干燥22h，冷卻至室溫靜置10小時(shí)、再緩慢升溫至110°C下干燥32h ;
5將干燥后的料盤坯體在氮化室中進(jìn)行燒成，最高燒成溫度為1450°C，燒成時(shí)間96h后制得成品。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中非金屬料盤采用一定配比的碳化硅，硅粉，氮化硅，氧化鋁微粉，二氧化硅和氧化鈣通過粘接劑粘連后在氮化室中進(jìn)行燒成，碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好；氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損；硅粉可提高產(chǎn)品的強(qiáng)度與耐久性；本發(fā)明中料盤可以保證在高溫下處理垃圾時(shí)具有高的強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能良好，抗氧化性好，耐垃圾中各種酸性雜質(zhì)的腐蝕，且質(zhì)量輕，動(dòng)力能耗小，價(jià)格適中，提高了料盤使用壽命的同時(shí)降低了材料費(fèi)用和能耗。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明涉及到的垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明涉及到的垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖1和附圖2來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明實(shí)施方式不限于此。
[0016]圖1、2中附圖標(biāo)記I為非金屬料盤本體。
[0017]實(shí)施例1
垃圾熱解爐旋轉(zhuǎn)床用非金屬料盤，按重量比取碳化硅60%，硅粉10%，氮化硅15%，氧化鋁微粉4.0%，二氧化硅3.0%，氧化鈣1.0%和氮化硼1.0%，預(yù)混為無機(jī)粉料，按照無機(jī)粉料100重量份計(jì)算添加劑添加量，添加劑中，有機(jī)粘結(jié)劑乙基纖維素CMC占3.5重量份，增塑劑1-1.5重量份，保濕劑1-1.5重量份，水為6重量份。
[0018]制備時(shí)，無機(jī)粉料與粘結(jié)劑、增塑劑、保濕劑等固體原料預(yù)混2h后，放入混煉機(jī)中邊攪拌邊加水，混煉時(shí)間大于15min，混煉成泥料備用；將泥料在真空練泥機(jī)上進(jìn)行初練，初練時(shí)練泥機(jī)真空度為-0.