玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為玻璃板的制造方法之一，使用下拉法。下拉法使從成形體溢流的熔融玻璃分流而沿著成形體的側(cè)面流下。接著，熔融玻璃在成形體的下端部合流而成形為玻璃板。所成形的玻璃板一邊被搬送至鉛垂方向下方，一邊被冷卻。在冷卻步驟中，玻璃板會從黏性區(qū)域經(jīng)過黏彈性區(qū)域而向彈性區(qū)域推移。
[0003]且說，使用下拉法的玻璃板的制造裝置中，通常會使用隔熱板將作為使從成形體脫離的玻璃板不與任何物體接觸而冷卻的空間的緩冷區(qū)，劃分成多個緩冷空間。配置隔熱板的目的在于:通過抑制緩冷空間之間的熱移動，且抑制在各緩冷空間移動的氣流，而將各緩冷空間的氛圍溫度控制為期望的溫度分布。于此，所謂期望的溫度分布是指緩冷區(qū)的各緩冷空間內(nèi)的、比如玻璃板不會產(chǎn)生應(yīng)變的溫度分布。即，利用隔熱板，將玻璃板一邊朝下方搬送，一邊在各緩冷空間調(diào)節(jié)成期望的溫度。因此，為了通過對玻璃板進行緩冷而成形應(yīng)變少的玻璃板，隔熱板是很重要的。
[0004]但是，在緩冷區(qū)被緩冷的玻璃板的厚度通常是寬度方向兩端部大于寬度方向中央部。因此，如專利文獻I中公開的那樣，在由以一片板成形的一對隔熱板夾著玻璃板的情況下，需要以至少玻璃板的厚度最大的寬度方向兩端部不接觸隔熱板的程度，設(shè)定一對隔熱板之間的間隙的大小。但是，該間隙越大，越會產(chǎn)生在各緩冷空間內(nèi)移動的氣流，變得容易通過該間隙而在緩冷空間之間進行熱交換，因此，產(chǎn)生難以將各緩冷空間的氛圍溫度控制成期望的溫度分布等問題。
[0005]如上所述，一直以來的技術(shù)，是利用隔熱板將緩冷區(qū)劃分成多個緩冷空間來進行熱管理。另一方面，近年來在液晶顯示裝置用玻璃基板中，玻璃板的板厚偏差、或翹曲、應(yīng)變等的要求規(guī)格(品質(zhì))正變得嚴格。
[0006]如上所述，在利用下拉法制造玻璃板的情況下，為了減少應(yīng)變，預(yù)先對各緩冷空間設(shè)計期望的溫度分布，以成為所設(shè)計的溫度分布的方式進行氛圍的熱管理。但是，如果在各緩冷空間內(nèi)移動的氣流已產(chǎn)生的狀態(tài)下，無法將各緩冷空間的氛圍溫度控制成期望的溫度分布，便有可能在玻璃板的搬送方向上產(chǎn)生條紋。該條紋是在特定寬度中玻璃板的厚度(高度)變動而產(chǎn)生的應(yīng)變的一種，在玻璃板的搬送方向上以條狀連續(xù)地產(chǎn)生。為了抑制條紋的產(chǎn)生，滿足近年來嚴格的要求規(guī)格，需要提高所設(shè)計的溫度分布的精度，因此需要提高熱管理的精度。
[0007]【背景技術(shù)】文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利特開2008-88005號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010][發(fā)明要解決的問題]
[0011]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置，通過在玻璃板的搬送方向上產(chǎn)生了條紋的位置上，控制玻璃板保有的熱量，可以抑制玻璃板的條紋。
[0012][解決問題的技術(shù)手段]
[0013]本發(fā)明具有以下形態(tài)。
[0014](形態(tài)I)
[0015]一種玻璃板的制造方法，其特征在于具備:
[0016]成形步驟，使用下拉法，從熔融玻璃成形玻璃板；
[0017]冷卻步驟，一邊向鉛垂方向下方搬送通過所述成形步驟而成形的玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻；
[0018]檢測步驟，檢測在通過所述冷卻步驟而被冷卻的玻璃板的搬送方向上的條紋產(chǎn)生位置及所述條紋所致的變化量；及
[0019]判定步驟，判定通過所述檢測步驟而檢測到的所述變化量成為標準量以上的條紋的位置；且
[0020]控制所述玻璃板保有的熱量，使得所述變化量在通過所述判定步驟而判定的條紋的位置上變成所述標準量以下。
[0021](形態(tài)2)
[0022]一種玻璃板的制造方法，其特征在于具備:
[0023]成形步驟，使用下拉法，從熔融玻璃成形玻璃板；
[0024]冷卻步驟，一邊向鉛垂方向下方搬送通過所述成形步驟而成形的玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻；
[0025]檢測步驟，檢測在通過所述冷卻步驟而被冷卻的玻璃板的搬送方向上的條紋產(chǎn)生位置及所述條紋的變化量；及
[0026]判定步驟，判定通過所述檢測步驟而檢測到的所述變化量成為標準量以上的條紋的位置；且
[0027]在所述冷卻步驟中，在由爐壁包圍的爐室內(nèi)，控制所述玻璃板保有的熱量，使得所述變化量在通過所述判定步驟而判定的條紋的位置上變成所述標準量以下。
[0028](形態(tài)3)
[0029]一種玻璃板的制造方法，其特征在于具備:
[0030]成形步驟，使用下拉法，從熔融玻璃成形玻璃板；
[0031]冷卻步驟，一邊向鉛垂方向下方搬送通過所述成形步驟而成形的玻璃板，一邊進行冷卻；及
[0032]檢測步驟，基于所述玻璃板的板厚偏差或黏性偏差，檢測在通過所述冷卻步驟而被冷卻的玻璃板的搬送方向上的條紋產(chǎn)生位置；且
[0033]在所述成形步驟或所述冷卻步驟中，在由爐壁包圍的爐室內(nèi)使用隔熱板，由所述隔熱板控制對所述玻璃板賦予的熱量，使得在通過所述檢測步驟而檢測到的條紋的位置上所述條紋滿足特定條件，所述隔熱板配置在與所述玻璃板對向的位置，相對于所述玻璃板的搬送方向而將所述爐室分隔成多個空間，改變所述玻璃板保有的熱量。
[0034](形態(tài)4)
[0035]根據(jù)形態(tài)2或3所述的玻璃板的制造方法，其特征在于具備隔熱板，該隔熱板在所述爐室內(nèi)，配置在與所述玻璃板對向的位置，相對于所述玻璃板的搬送方向而將所述爐室分隔成多個空間，改變所述玻璃板保有的熱量，
[0036]在所述隔熱板上，在所述玻璃板的寬度方向上設(shè)置有多個熱量控制裝置，
[0037]與通過所述檢測步驟而檢測到的條紋的位置對向的所述熱量控制裝置增加對所述玻璃板賦予的熱量。
[0038](形態(tài)5)
[0039]根據(jù)形態(tài)3或形態(tài)4所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述隔熱板在所述玻璃板的寬度方向上被分隔成多個，
[0040]在所述冷卻步驟中，使要冷卻的玻璃板、和與通過所述檢測步驟而檢測到的條紋的位置對向的分隔后的隔熱板的距離變窄。
[0041](形態(tài)6)
[0042]根據(jù)形態(tài)3至5中任一項所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述冷卻步驟中，在通過所述檢測步驟而檢測到的條紋的位置上新設(shè)置隔熱板，使所述玻璃板與所述隔熱板的距離變窄。
[0043](形態(tài)7)
[0044]根據(jù)形態(tài)I至5中任一項所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，所述條紋在所述玻璃板的寬度方向上具有特定寬度，且在所述玻璃板的搬送方向上連續(xù)地產(chǎn)生。
[0045](形態(tài)8)
[0046]—種玻璃板的制造裝置，其特征在于具備:
[0047]成形裝置，使用下拉法，從熔融玻璃成形玻璃板，一邊向鉛垂方向下方搬送所成形的玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻；及
[0048]檢測裝置，檢測在通過所述成形裝置而成形且被冷卻的玻璃板的搬送方向上條紋產(chǎn)生位置及所述條紋所致的變化量，判定所述變化量成為標準量以上的條紋的位置；且
[0049]所述成形裝置在由爐壁包圍的爐室內(nèi)，控制所述玻璃板保有的熱量，使得所述變化量在由所述檢測裝置判定的條紋的位置上變成所述標準量以下。
[0050](形態(tài)9)
[0051]一種玻璃板的制造方法，其特征在于具備:
[0052]成形步驟，在使從成形體溢流的熔融玻璃沿著所述成形體的兩側(cè)面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形體的下端部附近合流而成形玻璃板；
[0053]冷卻步驟，一邊向鉛垂方向下方搬送通過所述成形步驟而成形的玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻；
[0054]檢測步驟，檢測在通過所述冷卻步驟而被冷卻的玻璃板的搬送方向上的條紋產(chǎn)生位置及所述條紋所致的變化量；及
[0055]判定步驟，判定通過所述檢測步驟而檢測到的所述變化量成為標準量以上的條紋的位置；且
[0056]在所述成形步驟中，
[0057]使用熱量變化構(gòu)件，所述熱量變化構(gòu)件配置在與所述成形體的下端部附近對向的位置上，改變所述玻璃板保有的熱量，
[0058]所述熱量變化構(gòu)件控制對所述玻璃板賦予的熱量，使得在通過所述判定步驟而判定的條紋的位置上，通過所述檢測步驟而檢測到的所述變化量變成所述標準量以下。
[0059](形態(tài)10)
[0060]根據(jù)形態(tài)9所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述成形步驟中，使所述熱量變化構(gòu)件與所述玻璃板的距離變窄，且使通過所述判定步驟而判定的條紋的位置的玻璃板的保有熱量上升，
[0061]在所述冷卻步驟中，一邊向所述玻璃板的寬度方向拉伸保有熱量上升后的所述玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻。
[0062](形態(tài)11)
[0063]根據(jù)形態(tài)9或形態(tài)10所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述熱量變化構(gòu)件的寬度與通過所述檢測步驟而檢測到的條紋的寬度相等。
[0064](形態(tài)12)
[0065]根據(jù)形態(tài)9至形態(tài)11中任一項所述的玻璃板的制造方法，其特征在于所述條紋在所述玻璃板的寬度方向上具有特定寬度，且在所述玻璃板的搬送方向上連續(xù)地產(chǎn)生。
[0066](形態(tài)13)
[0067]一種玻璃板的制造裝置，其特征在于具備:
[0068]成形裝置，在使從成形體溢流的熔融玻璃沿著所述成形體的兩側(cè)面流下后，使所述熔融玻璃在所述成形體的下端部附近合流而成形玻璃板；
[0069]冷卻裝置，一邊向鉛垂方向下方搬送所述成形裝置所成形的玻璃板，一邊對所述玻璃板進行冷卻；及
[0070]判定裝置，檢測在所述冷卻裝置所冷卻的玻璃板的搬送方向上的條紋產(chǎn)生位置及所述條紋所致的變化量，判定所檢測到的條紋的所述變化量成為標準量以上的條紋的位置；且
[0071]所述成形裝置
[0072]具有熱量變化構(gòu)件，所述熱量變化構(gòu)件配置在與所述成形體的下端部附近對向的位置，改變所述玻璃板保有的熱量，
[0073]所述熱量變化構(gòu)件控制對所述玻璃板賦予的熱量，使得所述變化量在由所述判定裝置所判定的條紋的位置上變成所述標準量以下。
[0074][發(fā)明效果]
[0075]根據(jù)所述形態(tài)的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置，可以通過在玻璃板的搬送方向上產(chǎn)生了條紋的位置上控制玻璃板保有的熱量來抑制玻璃板的條紋。
【附圖說明】
[0076]圖1是本實施方式的玻璃板制造裝置的概略構(gòu)成圖。
[0077]圖