信具有表面活性的添加劑。使用半加侖的塑料容器按兩個(gè)半份的批次來(lái)制備樣品15A。 在一個(gè)與攪拌槳葉的直徑非常接近的較高且較細(xì)的容器中制備樣品15B。
[0202] 關(guān)于樣品12C、12F、15A，一旦添加了Nanogel?氣凝膠和粘結(jié)劑或含有粘結(jié)劑的 配制物，則用具有螺旋式水泥攪拌器的手持鉆將這些成分混合約2分鐘，得到均質(zhì)組合物， 該組合物是可栗送的，并且靜置時(shí)變硬。
[0203] 關(guān)于樣品15B，一旦添加了Nanogel?氣凝膠和粘結(jié)劑或含有粘結(jié)劑的配制物，則 用手持式水泥攪拌器將這些成分混合約10分鐘，得到均質(zhì)組合物，該組合物靜置時(shí)迅速變 硬。與樣品15A相比，本樣品更硬，而且顆粒已經(jīng)受到顯著的剪切作用。與15A相比，由本 樣品所得的澆注件具有更平滑的表面光潔度。與樣品15A相比，樣品15B更平滑，并且是類 似灰泥的混合物，而樣品15A是濕潤(rùn)易碎的糊劑。樣品15A必須被倒入彳旲具中，而樣品15B 則被鋪撒在模具中?；旌现?，樣品15B的體積下降到原始體積的約55%。
[0204] 將所得組合物倒入矩形和圓形的模具中并在85°C的烘箱中干燥過(guò)夜（約16小 時(shí)）。通過(guò)測(cè)量模具的重量和體積來(lái)測(cè)定樣品的密度。使用LasercompModelFox200設(shè) 備測(cè)量導(dǎo)熱率（單位為mW/m-K)。該測(cè)量操作的平均溫度為12. 5°C，底板和頂板的溫度分 別保持在25°C和0°C。還測(cè)量了如列于表XA中的其他平均溫度。對(duì)于平均溫度23°C，頂 板和底板分別保持在l〇°C和36°C。對(duì)于平均溫度62. 5°C，頂板和底板分別保持在50°C和 75°C。對(duì)于樣品12F和12H，從制備樣品開(kāi)始約26天之后再進(jìn)行測(cè)量，以便測(cè)定性能上的任 何變化。如下表所示的那樣，結(jié)果發(fā)現(xiàn)是在誤差范圍內(nèi)可忽略不計(jì)的變化。
[0205] 在4204型Instron設(shè)備上測(cè)量圓形澆注件的抗壓強(qiáng)度。采用ASTMC203列出的 指南在4204型Instron設(shè)備上測(cè)量樣品的撓性。粘結(jié)劑與氣凝膠的比例以及氣凝膠與纖 維的比例、各種參數(shù)以及測(cè)量的值總結(jié)在表XA和XB中：
[0206]表XA
[0210] 實(shí)施例16
[0211] 通過(guò)以下方式來(lái)制備使用硅酸鈉作為粘結(jié)劑的樣品：將300gpH13的水、6g50% P84的水溶液以及25.lg硅酸鈉溶液（美國(guó)AldrichChemicals公司）加入混合容器中。以 750-800rpm的轉(zhuǎn)速開(kāi)啟具有雙螺旋附件的架空式混合器。緩慢加入100gRB260Rockwool 纖維直到形成均質(zhì)的粘性液體。緩慢加入l〇〇gTLD302氣凝膠，每次添加都使混合速度降 低40-50rpm。將所得的均質(zhì)混合物放到模具中并在85°C干燥過(guò)夜。復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度 為0? 075MPa。
[0212] 實(shí)施例17
[0213] 用螺旋鉆將100gTLD302、25g波特蘭水泥（得自QuickereteUSA公司）、250g水 混合2分鐘。水轉(zhuǎn)化成"干水"，即這樣一種狀態(tài)，其中，液態(tài)水被固體包封，得到粉末狀的材 料。該混合物保持為干粉末形式，直到添加lg50%的P84為止，再混合1分鐘，得到類似濕 漿料的樣品12A。
[0214] 雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施方案具體地展示并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解的是，可以對(duì)其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所涵蓋 的本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種組合物，包含： a) 氣凝膠組分； b) 表面活性劑； c) 粘結(jié)劑或含有粘結(jié)劑的配制物；以及 d) 其他成分， 其中，所述組合物的導(dǎo)熱率按照ASTM C518測(cè)量為不大于50mWAm ? K)。2. 權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì) 為二氧化硅、遮光劑、微球、硅酸鹽、纖維以及它們的任意組合。3. 權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì) 為玻璃纖維、石纖維、渣纖維、生物可溶性陶瓷纖維、以及它們的任意組合。4. 權(quán)利要求3所述的組合物，其中，在干燥后，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在 所述組合物中存在的量在大于O %并小于25 %的范圍內(nèi)。5. 權(quán)利要求3所述的組合物，其中，在干燥后，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在 所述組合物中存在的量為至少25%。6. 權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì) 是碳纖維、聚合物基纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、纖維素纖維、衍生自植物的纖維以及它們的 任意組合。7. 以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的組合物，其中所述組合物是干混合物、漿料或復(fù)合材 料。8. 權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述漿料是可栗送的、可噴射的或可涂刷的。9. 權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述組合物是具有按照ASTM C518測(cè)量為不大于約 35mWAm ? K)的導(dǎo)熱率的復(fù)合材料。10. 權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述組合物是具有按照ASTM C518測(cè)量為不大于約 20mWAm ? K)的導(dǎo)熱率的復(fù)合材料。11. 權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述復(fù)合材料是自支承剛性復(fù)合材料。12. 權(quán)利要求7所述的組合物，其中所述復(fù)合材料是涂料。13. 以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的組合物，其中所述氣凝膠是疏水性粒狀二氧化硅氣 凝膠。14. 以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的組合物，其中所述含有粘結(jié)劑的配制物是符合歐洲 標(biāo)準(zhǔn)EN 13888的灰漿配制物。15. -種用復(fù)合材料涂覆基底的方法，該方法包括： a. 將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和含有無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的配制物這二者中的一者而不是兩者、水、以及氣 凝膠組分組合，從而形成漿料； b. 將所述漿料施加至所述基底；以及 c. 將已經(jīng)施加的所述漿料干燥，由此在所述基底上形成復(fù)合材料涂層。16. 權(quán)利要求15所述的方法，其中所述基底是墻壁、天花板、門、框架、管道、干墻或隔 離板。17. 權(quán)利要求15所述的方法，其中所述漿料還包含表面活性劑。18. 權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過(guò)涂刷或噴射來(lái)施加所述漿料。19. 權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的方法，還包括栗送所述漿料通過(guò)導(dǎo)管。20. -種制備漿料的方法，包括： 將氣凝膠顆粒、表面活性劑、粘結(jié)劑以及可任選的至少一種其他成分混合，其中，強(qiáng)制 使所述氣凝膠顆粒進(jìn)入液相，或者使液滴上升而抵達(dá)所述氣凝膠顆粒。21. 權(quán)利要求20所述的方法，其中將所述氣凝膠顆粒和所述粘結(jié)劑添加至所述液相， 所述液相是包含所述表面活性劑的水性液相。22. 權(quán)利要求21所述的方法，其中所述液相還包含所述至少一種其他成分。23. 權(quán)利要求20至22中任一項(xiàng)所述的方法，其中使用螺旋式水泥攪拌器進(jìn)行所述混 合。24. -種制備自支承剛性復(fù)合材料的方法，所述方法包括： a) 將氣凝膠顆粒、表面活性劑、粘結(jié)劑和可任選的至少一種其他成分混合，其中，強(qiáng)制 使所述氣凝膠顆粒進(jìn)入液相，或者使液滴上升而抵達(dá)所述氣凝膠顆粒，從而制備漿料； b) 使所述漿料成形；以及 c) 使成形的所述漿料干燥，由此制備自支承剛性復(fù)合材料。25. 權(quán)利要求24所述的方法，其中通過(guò)模制、澆注、雕塑或擠壓使所述漿料成形。26. -種通過(guò)權(quán)利要求24所述方法制備的自支承剛性復(fù)合材料，其具有按照ASTM C518測(cè)量為不大于約20mWAm ? K)的導(dǎo)熱率。27. -種組合物，包含： a) 氣凝膠組分； b) 表面活性劑； c) 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或含有無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的配制物，但不是兩者都有， 其中所述組合物的導(dǎo)熱率按照ASTM C518測(cè)量為不大于50mWAm ? K)。28. 權(quán)利要求27所述的組合物，還包含另外的成分。29. -種復(fù)合材料，主要由以下組分組成： a) 氣凝膠組分； b) 粘結(jié)劑，其選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì)為水泥、石膏、石灰、丙烯酸酯以及它 們的任意組合；以及 c) 表面活性劑， 其中所述復(fù)合材料的導(dǎo)熱率按照ASTM C518測(cè)量為不大于約50mWAm ? K)。30. 權(quán)利要求29所述的復(fù)合材料，其中所述導(dǎo)熱率按照ASTMC518測(cè)量為不大于約 35mWAm ? K)。31. 權(quán)利要求29所述的復(fù)合材料，其中所述導(dǎo)熱率按照ASTMC518測(cè)量為不大于約 25mWAm ? K)。32. -種復(fù)合材料，其主要由以下組分組成： a) 氣凝膠組分； b) 粘結(jié)劑，其選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì)為水泥、石膏、石灰、丙烯酸酯以及它 們的任意組合； c) 表面活性劑；以及 c)其他成分，其選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些物質(zhì)為二氧化硅、遮光劑、微球、硅酸 鹽、纖維以及它們的任意組合， 其中所述復(fù)合材料的導(dǎo)熱率按照ASTM C518測(cè)量為不大于約50mWAm ? K)。33. 權(quán)利要求32所述的復(fù)合材料，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些 物質(zhì)是玻璃纖維、石纖維、渣纖維、生物可溶性陶瓷纖維以及它們的任意組合。34. 權(quán)利要求43所述的復(fù)合材料，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在所述復(fù) 合材料中存在的量在大于O%并小于25%的范圍內(nèi)。35. 權(quán)利要求33所述的復(fù)合材料，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在所述復(fù) 合材料中存在的量為至少25%。36. 權(quán)利要求32所述的復(fù)合材料，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組，這些 物質(zhì)為碳纖維、聚合物基纖維、金屬纖維、纖維素纖維、衍生自植物的纖維以及它們的任意 組合。37. -種自支承剛性復(fù)合材料，其包含顆粒形式的氣凝膠組分，所述自支承剛性復(fù)合材 料具有按照ASTM C518測(cè)量為不大于約20mWAm ? K)的導(dǎo)熱率。38. 權(quán)利要求37所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述自支承剛性復(fù)合材料包含粘結(jié) 劑。39. 權(quán)利要求38所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述粘結(jié)劑選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的 組，這些物質(zhì)為水泥、石膏、石灰、丙烯酸酯以及它們的任意組合。40. 權(quán)利要求37至39中任一項(xiàng)所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料包含至 少一種其他成分。41. 權(quán)利要求40所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述至少一種其他成分包含選自由 玻璃纖維、石纖維、渣纖維、生物可溶性陶瓷纖維、礦棉纖維以及它們的任意組合所構(gòu)成的 組中的纖維。42. 權(quán)利要求40所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成 的組，這些物質(zhì)為玻璃纖維、石纖維、渣纖維、生物可溶性陶瓷纖維以及它們的任意組合。43. 權(quán)利要求42所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖 維在所述復(fù)合材料中存在的量在大于〇%并小于25%的范圍內(nèi)。54.權(quán)利要求42所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖 維在所述復(fù)合材料中存在的量為至少25%。45. 權(quán)利要求42所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述其他成分選自由以下物質(zhì)構(gòu)成 的組，這些物質(zhì)為碳纖維、聚合物基纖維、金屬纖維、纖維素纖維、衍生自植物的纖維以及它 們的任意組合。46. 權(quán)利要求37至45中任一項(xiàng)所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料具有阻 燃性。47. 權(quán)利要求37至45中任一項(xiàng)所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料的抗壓 強(qiáng)度在約〇. 〇5MPa至約0. 3MPa范圍內(nèi)。48. 權(quán)利要求37至45中任一項(xiàng)所述的自支承剛性復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料的撓曲 強(qiáng)度最高為約〇. 〇4MPa。49. 一種制備固體復(fù)合材料的方法，包括： a.將纖維、氣凝膠顆粒以及pH至少為10的水組合，從而形成漿料； b.使所述漿料干燥，由此形成所述固體復(fù)合材料。50. 權(quán)利要求49所述的方法，其中所述漿料還包含表面活性劑。51. 權(quán)利要求49或50所述的方法，其中所述pH為至少13。52. 權(quán)利要求49至51中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述纖維選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組， 這些物質(zhì)為玻璃纖維、石纖維、渣纖維、生物可溶性陶瓷纖維以及它們的任意組合。53. 權(quán)利要求52所述的方法，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在所述組合物 中存在的量在大于〇%并小于25%的范圍內(nèi)。54. 權(quán)利要求52所述的方法，其中，相對(duì)于所述組合物的重量，所述纖維在所述組合物 中存在的量為至少25%。55. 權(quán)利要求49至51中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述纖維選自由以下物質(zhì)構(gòu)成的組， 這些物質(zhì)為碳纖維、聚合物基纖維、金屬纖維、纖維素纖維、衍生自植物的纖維以及它們的 任意組合。56. -種通過(guò)權(quán)利要求49至55中的任一項(xiàng)所述的方法制備的自支承剛性復(fù)合材料。57. -種通過(guò)權(quán)利要求49至55中的任一項(xiàng)所述的方法制備的涂料。58. -種組合物，包含： a) 氣凝膠組分； b) 丙烯酸酯，其量小于11% ; c) 粘結(jié)劑或含有粘結(jié)劑的配制物；以及 d) 可任選的至少一種其他成分， 其中所述組合物的導(dǎo)熱率按照ASTM C518測(cè)量為不大于20mWAm ? K)。
【專利摘要】一種組合物，其包含氣凝膠組分，并且具有低導(dǎo)熱率。一種用于制備漿料或組合物的方法，該方法包括：例如，將氣凝膠組分與表面活性劑、粘結(jié)劑和其他成分組合，所述的其他成分例如是纖維。該組合物可以是能夠用于涂覆應(yīng)用的漿料或是自支承剛性復(fù)合材料。
【IPC分類】C04B28/02, C04B14/30, C04B28/26, C04B28/14, C04B14/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105143141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201080028649
【發(fā)明人】烏爾里?！U爾, 達(dá)瓦·A·多希
【申請(qǐng)人】羅克伍爾國(guó)際公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2010年4月23日
【公告號(hào)】CN102459079A, EP2424824A1, EP2429948A1, US9115025, US20120097907, WO2010126792A1, WO2010129200A1, WO2010129200A4