本文所述和所示的精密玻璃乳成形設(shè)備形成為所規(guī)定的厚度。使用常規(guī)狹縫拉制和熔合拉制方法無(wú)法對(duì)如此低粘度的玻璃組合物進(jìn)行成形，因?yàn)槿廴诓ＡЯ?帶11、21、31在其自身重量和/或在此方法中施加到熔融玻璃帶上的張力的作用下變得不穩(wěn)定，并失去其形狀。此外，可以通過(guò)將玻璃進(jìn)料狹縫12放置成盡可能地靠近成形輥14和16的夾持部，使得生產(chǎn)的玻璃片的寬度最大化，從而使得玻璃流11在通過(guò)成形輥成形之前變細(xì)的時(shí)間最小化。
[0034]在一些實(shí)施方式中，玻璃片的厚度可以約為0.5-1.5mm，或者甚至約為
0.7-1.2mm。在其他實(shí)施方式中，玻璃片的厚度可以約為1.0mm。玻璃片的長(zhǎng)度可以約為30-90mm，或者甚至約為40_80mm。在其他實(shí)施方式中，玻璃片的寬度可以約為50_70mm，或者甚至約為60mm。玻璃片的長(zhǎng)度可以約為100-500mm，或者甚至約為200-400mm。在其他實(shí)施方式中，玻璃片的長(zhǎng)度可以約為250-350mm，或者甚至約為300mm。應(yīng)理解的是，本文所揭示的方法可適用于具有其他形狀和尺寸的玻璃片。
[0035]根據(jù)一些實(shí)施方式，玻璃片可具有一個(gè)或多個(gè)織構(gòu)化表面。在一些實(shí)施方式中，織構(gòu)化表面的平均表面粗糙化可以大于或等于約1.00 μm，或者甚至大于或等于約1.02 μπι。在一些實(shí)施方式中，織構(gòu)化表面的平均表面粗糙化可以大于或等于約1.04μπι，或者甚至大于或等于約1.06 μπι。在其他實(shí)施方式中，織構(gòu)化表面的平均表面粗糙化可以大于或等于約
1.08 μ m，或者甚至大于或等于約1.10 μ m。
[0036]在一些實(shí)施方式中，非織構(gòu)化玻璃表面的平均表面粗糙化可以小于或等于約0.230 μ m，或者甚至小于或等于約0.210 μ m。在其他實(shí)施方式中，非織構(gòu)化玻璃表面的平均表面粗糙化可以小于或等于約0.200 μ m，或者甚至小于或等于0.190 μ m。在其他實(shí)施方式中，非織構(gòu)化玻璃表面的平均表面粗糙化可以小于或等于約0.180 μ m，或者甚至小于或等于約 0.170 μ m。
[0037]形成的玻璃片可以堆疊然后進(jìn)行陶瓷化過(guò)程，以增加在陶瓷化循環(huán)中可以進(jìn)行陶瓷化的玻璃片的數(shù)量。在玻璃片堆疊內(nèi)，第一玻璃片的表面可以與第二、相鄰玻璃片的表面接觸。在一些實(shí)施方式中，第一玻璃片的接觸表面可以是織構(gòu)化的，第二、相鄰玻璃片的接觸表面可以不是織構(gòu)化的。在其他實(shí)施方式中，玻璃片和相鄰玻璃片的接觸表面可以是織構(gòu)化的?？梢灾貜?fù)該堆疊，使得在堆疊中的任意數(shù)量的玻璃片的織構(gòu)化表面與相連玻璃片的非織構(gòu)化或織構(gòu)化表面接觸。應(yīng)理解的是，堆疊中的玻璃片的數(shù)量沒(méi)有特定限制。
[0038]在一些實(shí)施方式中，玻璃片的織構(gòu)化表面的平均表面粗糙度和相鄰玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度之差可以大于或等于約0.75 μ m，或者甚至大于或等于約0.85 μ m。在其他實(shí)施方式中，玻璃片的織構(gòu)化表面的平均表面粗糙度和相鄰玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度之差可以大于或等于約0.95 μ m，大于或等于約1.00 μ m，或者甚至大于或等于約1.25 μπι。在一些實(shí)施方式中，玻璃片的織構(gòu)化表面的平均表面粗糙度和相鄰玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度之差可以大于或等于約1.50 μ m，或者大于或等于約1.75μπι，或者甚至大于或等于2.00 μ m0在其他實(shí)施方式中，玻璃片的織構(gòu)化表面的平均表面粗糙度和相鄰玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度之差可以大于或等于約2.ΙΟμπι，或者甚至大于或等于約2.20 μ m。
[0039]在玻璃片的接觸表面與相鄰玻璃片的接觸表面都是織構(gòu)化的實(shí)施方式中，第一玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度與相鄰玻璃片的接觸表面的平均表面粗糙度可以是相同的。
[0040]可以對(duì)根據(jù)上文的實(shí)施方式堆疊的玻璃片進(jìn)行陶瓷化，即進(jìn)行熱處理，以產(chǎn)生所需的玻璃-陶瓷產(chǎn)品。在一些實(shí)施方式中，陶瓷化循環(huán)可包括如下5個(gè)步驟:1)將玻璃片以第一加熱速率從室溫加熱到第一溫度；2)將玻璃片在第一溫度保持一段預(yù)定的時(shí)間量；3)將玻璃片以第二加熱速率從第一溫度加熱到第二溫度；4)將玻璃片在第二溫度保持一段預(yù)定的時(shí)間量；以及5)將玻璃片以第一冷卻速率從第二溫度冷卻到室溫。
[0041]在一些實(shí)施方式中，第一溫度可以約為700-800°C，或者甚至約為720-780°C。在其他實(shí)施方式中，第一溫度可以約為740-760°C，或者甚至約為750°C。在一些實(shí)施方式中，第一溫度可以約為780 V ο在一些實(shí)施方式中，第一保持溫度可以大于或等于約90分鐘，或者甚至大于或等于約105分鐘。在其他實(shí)施方式中，第一保持溫度可以大于或等于約115分鐘，或者甚至120分鐘。第二溫度可以約為950-1000°C，或者甚至約為960-990°C。在一些實(shí)施方式中，第二溫度可以約為975°C。在一些實(shí)施方式中，第二保持溫度可以大于或等于約150分鐘，或者甚至大于或等于約180分鐘。在其他實(shí)施方式中，第一保持溫度可以大于或等于約220分鐘，或者甚至240分鐘。如本文所用，室溫可以是任意環(huán)境溫度，并且可以包括約為22-27°C的溫度。應(yīng)理解的是，第一和第二加熱速率以及第一冷卻速率可以根據(jù)玻璃組成和陶瓷化工藝溫度發(fā)生變化，并且不一定限于如下加熱和冷卻速率。在一些實(shí)施方式中，第一和第二加熱速率可以約為250-350°C /小時(shí)，例如約為300°C /小時(shí)。在一些實(shí)施方式中，第一冷卻速率可以約為-250至-350°C /小時(shí)，例如約為_(kāi)300°C /小時(shí)。
[0042]可以通過(guò)任意常規(guī)工藝或設(shè)備來(lái)分離堆疊的玻璃-陶瓷片。在一些實(shí)施方式中，可以通過(guò)向一片或多片玻璃-陶瓷片施加作用力，來(lái)分離玻璃-陶瓷片。在各個(gè)實(shí)施方式中，可以通過(guò)例如刀片或楔形物，在兩塊接觸的玻璃-陶瓷片之間的界面處施加作用力。在一些實(shí)施方式中，對(duì)于玻璃-陶瓷片的接觸表面是織構(gòu)化的并且相鄰玻璃-陶瓷片的接觸表面不是織構(gòu)化的情況下，分離兩塊接觸的玻璃-陶瓷片的最大作用力可以小于約0.5鎊/英寸，或者甚至小于0.3鎊/英寸。在其他實(shí)施方式中，對(duì)于玻璃-陶瓷片的接觸表面是織構(gòu)化的并且相鄰玻璃-陶瓷片的接觸表面不是織構(gòu)化的情況下，分離兩塊接觸的玻璃-陶瓷片的最大作用力可以小于約0.2鎊/英寸，小于約0.1鎊/英寸，或者甚至約為0.0l鎊
/英寸。
[0043]在一些實(shí)施方式中，對(duì)于第一玻璃-陶瓷片的接觸表面和第二片的接觸表面是織構(gòu)化的情況下，分離兩塊接觸的玻璃-陶瓷片的最大作用力可以小于或等于約9.5鎊/英寸，或者甚至小于或等于約9.0鎊/英寸。在一些實(shí)施方式中，對(duì)于第一玻璃-陶瓷片的接觸表面和第二片的接觸表面是織構(gòu)化的情況下，分離兩塊接觸的玻璃-陶瓷片的最大作用力可以小于或等于約8.5鎊/英寸，或者甚至小于或等于約8.0鎊/英寸。在一些實(shí)施方式中，對(duì)于第一玻璃-陶瓷片的接觸表面和第二片的接觸表面是織構(gòu)化的情況下，分離兩塊接觸的玻璃-陶瓷片的最大作用力可以約為9.3鎊/英寸。
[0044]根據(jù)本文的各個(gè)實(shí)施方式，提供了用于生產(chǎn)玻璃-陶瓷片的堆疊玻璃片的預(yù)成形件。預(yù)成形件可以至少包括如上文詳細(xì)所述的具有織構(gòu)化表面的第一玻璃片，以及第二玻璃片(其具有與第一玻璃片的織構(gòu)化表面接觸的表面)。在一些實(shí)施方式中，與第一玻璃片的織構(gòu)化表面接觸的第二玻璃片的表面可以是織構(gòu)化的。