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      三氧化硫吸收熱的回收的制作方法_6

      文檔序號:9457096閱讀:來源:國知局
      要求1至9中任一項所述的工藝,其中,所述減壓區(qū)中所述鍋爐用水的閃蒸基本上是絕熱的。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的工藝,其中所述三氧化硫源氣包括通過包括在催化劑存在的情況下,使包括二氧化硫和氧氣的進(jìn)氣接觸,從而使二氧化硫氧化成三氧化硫的工藝產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣體。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝,其中,按照足夠?qū)怏w的當(dāng)量水蒸汽含量增加到進(jìn)入熱回收吸收區(qū)的氣體中的每摩爾總的當(dāng)量三氧化硫氣體含量至少大約0.40摩爾的比例,將水蒸氣弓I入到所述熱回收吸收區(qū)的上游的轉(zhuǎn)化氣體。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝,其中,按照足夠?qū)⑦M(jìn)入所述熱回收區(qū)的所述氣體的當(dāng)量水蒸汽含量增加到進(jìn)入所述熱回收吸收區(qū)的所述氣體的每摩爾總的當(dāng)量三氧化硫氣體含量至少大約0.55摩爾,優(yōu)選地0.60摩爾,更優(yōu)選地至少大約0.70摩爾,最優(yōu)選地至少大約0.80摩爾的比例,將水蒸氣引入到轉(zhuǎn)化氣體。14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的工藝,其中在將水蒸氣引入到所述轉(zhuǎn)化氣體之前,通過將熱轉(zhuǎn)移給另一個流體冷卻所述轉(zhuǎn)化氣體。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工藝,其中,所述轉(zhuǎn)化氣體的冷卻包括相對于鍋爐用水的流動,在所述熱交換器的陣列的下游的節(jié)熱器中,將熱轉(zhuǎn)移給鍋爐用水。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的工藝,其中,所述轉(zhuǎn)化氣體的產(chǎn)生包括由硫燃燒器中燃燒硫產(chǎn)生的二氧化硫的催化氧化。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝,其中,所述轉(zhuǎn)化氣體的冷卻包括將熱轉(zhuǎn)移給用于所述硫燃燒器的燃燒空氣。18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的工藝,其中,通過從所述吸收酸轉(zhuǎn)移熱加熱用于所述硫燃燒器的燃燒空氣。19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的工藝,其中,從所述減壓區(qū)的所述鍋爐用水液流閃蒸的蒸汽用于從二氧化硫吸收液體汽提二氧化硫,其中所述二氧化硫吸收液體通過將二氧化硫從二氧化硫污染的氣體流吸收到包括用于二氧化硫的吸收劑的液體吸收媒介中產(chǎn)生。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工藝,其中,所述污染的氣流包括來自吸收器的尾氣,其中在硫酸中吸附三氧化硫。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的工藝,其中,所述三氧化硫吸收器包括所述熱回收吸收區(qū)。22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的工藝,其中,使離開所述熱回收吸收區(qū)的氣流與第二吸收區(qū)中的第二吸收液體酸液流、進(jìn)入所述第二吸收區(qū)且在第二吸收酸中作為硫酸回收的氣體流中含有的殘留的SO3接觸。23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的工藝,其中,所述三氧化硫吸收酸液流和所述鍋爐用水液流相對于所述串聯(lián)的熱交換器相反地經(jīng)過,所述串聯(lián)的熱交換器包括第一熱交換器,在所述第一熱交換器中,將所述加壓的鍋爐用水液流加熱至至少大約400 °F的溫度和在較低的鍋爐用水壓力下運行的第二熱交換器,在所述第二熱交換器中,在環(huán)境沸點之上的溫度下加熱所述鍋爐用水液流,相對于所述鍋爐用水液流的流動,所述第二熱交換器在所述減壓區(qū)的上游且所述第一熱交換器在所述減壓區(qū)的下游,并且相對于所述吸收酸的流動,所述第一熱交換器在所述第二熱交換器的上游。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的工藝,其中所述熱交換器的陣列進(jìn)一步包括產(chǎn)物酸冷卻器,離開所述第二熱交換器的部分酸經(jīng)過所述冷卻器,在所述產(chǎn)物酸冷卻器中冷卻所述部分,且之后,作為產(chǎn)物酸從工藝去除,相對于鍋爐用水流動的方向,所述產(chǎn)物酸冷卻器在所述第二熱交換器的上游,并且相對于吸收酸流,所述產(chǎn)物酸冷卻器在所述第二熱交換器的下游。25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的工藝,其中在再循環(huán)至所述熱回收吸收區(qū)的初級吸收酸和向前的酸流動液流之間分開離開所述第二熱交換器的吸收酸,所述向前的酸流動液流將熱轉(zhuǎn)移給第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中的所述鍋爐用水液流,其中進(jìn)一步冷卻酸和將離開所述產(chǎn)物酸冷卻器的鍋爐用水液流加熱至環(huán)境沸點之上的溫度。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的工藝,其中所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括串聯(lián)的多個熱交換器,相對于所述熱交換器,鍋爐用水液流和向前的酸流動液流相反地經(jīng)過。27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的工藝,其中在進(jìn)入所述減壓區(qū)之前,流經(jīng)所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的所述鍋爐用水液流在足夠?qū)⑵涑浞值鼐S持在液態(tài)的壓力下。28.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任一項所述的工藝,其中使從所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)流向所述第二熱交換器的所述鍋爐用水經(jīng)過所述陣列之外的熱交換器,其中通過從除了所述三氧化硫吸收酸之外的流體轉(zhuǎn)移熱加熱鍋爐用水液流。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的工藝,所述其他流體包括通過加熱用于從其中回收二氧化硫的二氧化硫吸收液體產(chǎn)生的再生的二氧化硫吸收媒介,由包括將二氧化硫從二氧化硫污染的氣流吸收到包括用于二氧化硫的吸附劑的液體吸收媒介的工藝產(chǎn)生所述二氧化硫吸收液體。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的工藝,其中所述污染的氣流包括來自吸收器的尾氣,其中在硫酸中吸收三氧化硫。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的工藝,其中所述三氧化硫吸收器包括所述初級熱回收吸收區(qū)。32.根據(jù)權(quán)利要求22至31中任一項所述的工藝,其中使離開所述熱回收吸收區(qū)的氣流與第二吸收區(qū)中的第二吸收酸接觸,和分開離開所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的所述向前的酸流動液流,以便提供所述產(chǎn)物酸液流和再次循環(huán)到所述第二吸收區(qū)的第二三氧化硫吸收酸液流。33.根據(jù)權(quán)利要求20或依賴于權(quán)力要求11的權(quán)利要求21至32中任一項所述的工藝,其中所述二氧化硫供給蒸汽的制備包括在包括空氣的氣體中燃燒硫源,和使所述第二酸的部分循環(huán)通過干燥塔,用于燃燒空氣。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的工藝,其中將熱從所述第二吸收酸轉(zhuǎn)移給包括第二吸收酸冷卻器的第四熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中的所述鍋爐用水液流,所述第二吸收酸冷卻器相對于鍋爐用水的流動,在所述產(chǎn)物酸冷卻器的下游和所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的上游,和相對于所述第二酸的流動,在所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的下游和平行于所述產(chǎn)物酸冷卻器。35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的工藝,其中將離開所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的酸送往共同的容器,從所述容器取出所述產(chǎn)物酸、所述第二吸收酸和用于所述干燥塔的酸,且使來自干燥塔的酸返回到所述容器。36.根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項所述的工藝,其中所述鍋爐是余熱鍋爐,在余熱鍋爐中,通過從燃燒氣體轉(zhuǎn)移熱,將所述鍋爐用水液流轉(zhuǎn)變成具有大于40巴的壓力的蒸汽,其中在包括氧氣的氣體中燃燒硫源產(chǎn)生燃燒氣體。37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的工藝,其中所述燃燒氣體包括氧氣和,在離開所述余熱鍋爐之后,使其與用于將二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫的催化劑接觸,從而產(chǎn)生包括三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體,三氧化硫與所述初級熱回收區(qū)中的所述三氧化硫吸收酸接觸。38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的工藝,在包括多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,將來自所述轉(zhuǎn)化器和含有至少大約3體積百分比或至少大約4體積百分比三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體送往所述熱回收吸收區(qū),和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫到三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的工藝,其中在包括多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,大體上將來自所述轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化氣體專有地送往所述熱回收吸收區(qū),和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫到三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。40.根據(jù)權(quán)利要求37所述的工藝,其中在包括串聯(lián)的多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中生產(chǎn)包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,使僅來自最終的催化轉(zhuǎn)化區(qū)的轉(zhuǎn)化氣體與用于吸收來自那里的三氧化硫的硫酸接觸,和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫到三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。41.根據(jù)權(quán)利要求37至40中任一項所述的工藝,其中在二氧化硫吸收器中,使包括離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體流中含有的二氧化硫的尾氣與包括用于二氧化硫的吸附劑的二氧化硫吸收媒介接觸,從而產(chǎn)生二氧化硫吸收液體,和加熱所述二氧化硫吸收液體,用于回收來自那里的二氧化硫。42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的工藝,其中加熱所述二氧化硫吸收液體,以便回收二氧化硫產(chǎn)生再生的二氧化硫吸收媒介,使其再循環(huán)至所述二氧化硫吸收器,用于從所述尾氣的進(jìn)一步的流動吸收二氧化硫。43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的工藝,其中使流經(jīng)所述熱交換器陣列的鍋爐用水經(jīng)過所述陣列外面的第六熱交換器,其中通過從所述再生的二氧化硫吸收媒介轉(zhuǎn)移熱或通過從包括從所述吸收液體汽提的二氧化硫和在所述第六熱交換器冷凝的水蒸氣的氣流轉(zhuǎn)移熱加熱鍋爐用水液流。44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的工藝,其中相對于所述鍋爐用水液流的流動,所述第五熱交換器在所述第二熱交換器和所述第三熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)之間。45.根據(jù)權(quán)利要求36至44所述的工藝,其中在基本上由空氣組成的含氧氣氣體中燃燒硫,所述工藝能夠僅從自發(fā)的工藝用熱的轉(zhuǎn)移,每噸硫酸產(chǎn)生至少1.45噸大于等于40巴蒸汽。46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的工藝,能夠僅從自發(fā)的工藝用熱的轉(zhuǎn)移,每噸硫酸產(chǎn)生至少1.45噸大于等于40巴蒸汽,其中自發(fā)工藝用熱由來自含氧氣體中燃燒硫的燃燒熱、硫酸的形成的蒸汽相熱、三氧化硫到所述初級熱回收吸收酸的吸收、所述熱回收吸收區(qū)中的水的冷凝、所述熱回收吸收區(qū)中的硫酸的冷凝、和在干燥塔中水分從空氣到硫酸的冷凝組成。47.根據(jù)權(quán)利要求45所述的工藝,能夠僅從自發(fā)的工藝用熱的成分的轉(zhuǎn)移,每噸硫酸產(chǎn)生至少1.45噸蒸汽,其中工藝用熱由來自含氧氣體中燃燒硫的燃燒熱、硫酸的形成的蒸汽相熱、三氧化硫到所述初級熱回收吸收酸的吸收、所述熱回收吸收區(qū)中水的冷凝、和所述熱回收吸收區(qū)中的硫酸的冷凝組成。48.根據(jù)權(quán)利要求45所述的工藝,能夠僅從自發(fā)的工藝用熱的成分的轉(zhuǎn)移,每噸硫酸產(chǎn)生至少1.45噸蒸汽,其中自發(fā)工藝用熱由來自含氧氣體中燃燒硫的燃燒熱和三氧化硫到所述初級熱回收吸收酸的吸收組成。49.根據(jù)權(quán)利要求45至48中任一項所述的工藝,其中硫酸的形成的蒸汽相熱到余熱鍋爐用水的轉(zhuǎn)移、所述熱回收吸收區(qū)中所述吸收酸中的三氧化硫的吸收熱、所述熱回收吸收區(qū)中的水的冷凝、和所述熱回收吸收區(qū)中的硫酸的冷凝導(dǎo)致產(chǎn)生的每噸硫酸從所述余熱鍋爐產(chǎn)生至少大約0.2噸大于等于40巴蒸汽的增加的增量。50.根據(jù)權(quán)利要求45至48所述的工藝,其中所述熱回收吸收區(qū)中所述吸收酸中的三氧化硫的吸收熱到余熱鍋爐用水的轉(zhuǎn)移導(dǎo)致產(chǎn)生的每噸硫酸從所述余熱鍋爐產(chǎn)生0.2噸大于等于40巴蒸汽的增加的增量。51.根據(jù)權(quán)利要求45至48所述的工藝,其中在熱回收容器內(nèi),S卩,在大約3和大約15psig之間、或大約5和大約15psig之間、或在大約10和大約15psig之間的氣體壓力下操作的熱回收容器內(nèi)含有所述熱回收吸收區(qū)。52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的工藝,其中所述熱回收容器進(jìn)一步含有第二吸收區(qū),其中使離開熱回收吸收區(qū)的氣體流與第二吸收酸接觸,用于冷卻和回收來自所述離開的氣流的殘留的SO3。53.根據(jù)權(quán)利要求1至52所述的工藝,其中通過從所述吸收酸轉(zhuǎn)移熱加熱用于燃燒硫的空氣。54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的工藝,其中將熱從所述轉(zhuǎn)化氣體和所述吸收酸轉(zhuǎn)移給所述燃燒空氣。55.一種用于制造硫酸的工藝,其包括: 使初級熱回收吸收區(qū)中包括三氧化硫的源氣與包括液體硫酸的三氧化硫吸收酸液流接觸,從而將三氧化硫從源氣轉(zhuǎn)移給吸收酸液流和通過吸收熱加熱所述吸收酸液流; 將熱從所述吸收酸液流轉(zhuǎn)移給鍋爐用水液流;和 之后,從加熱的鍋爐用水液流形成在至少40巴的壓力下的蒸汽; 其中以在所述鍋爐中形成的、具有至少40巴的壓力的蒸汽的形式回收至少大約60%、75 %、85 %、90 %、95 %、或97 %的所述熱回收吸收區(qū)中形成的吸收熱。56.根據(jù)權(quán)利要求55所述的工藝,其中所述源氣進(jìn)一步包括水蒸氣和/或硫酸蒸汽和通過硫酸的形成的蒸汽熱和其中從氣相到液相冷凝的水蒸氣和/或硫酸的冷凝熱,在所述熱回收區(qū)中進(jìn)一步加熱所述吸收酸。57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的工藝,其中將所述熱回收吸收區(qū)中形成的至少60%、75%、85 %、90 %或95 %的硫酸的形成的蒸汽相熱、吸收熱和冷凝熱從所述三氧化硫吸收酸轉(zhuǎn)移給所述鍋爐用水液流和以所述鍋爐中形成的、具有至少40巴的壓力的蒸汽的形式回收。58.根據(jù)權(quán)利要求55至57中任一項所述的工藝,其中使離開所述熱回收吸收區(qū)的氣流與第二吸收區(qū)中的第二吸收酸接觸,在第二吸收酸中,作為硫酸回收進(jìn)入所述第二吸收區(qū)的氣流中含有的殘留的SO3。59.根據(jù)權(quán)利要求55至58中任一項所述的工藝,其中加熱所述鍋爐用水進(jìn)一步包括使鍋爐用水液流經(jīng)過熱交換器,其中通過從除了所述三氧化硫吸收酸之外的流體轉(zhuǎn)移熱,將其加熱。60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的工藝,其中所述其他流體包括通過加熱用于從其中回收二氧化硫的二氧化硫吸收液體產(chǎn)生的再生的二氧化硫吸收媒介,由包括將二氧化硫從二氧化硫污染的氣流吸收到包括用于二氧化硫的吸附劑的液體吸收媒介的工藝產(chǎn)生所述二氧化硫吸收液體。61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的工藝,其中所述污染的氣流包括來自吸收器的尾氣,其中在硫酸中吸收三氧化硫。62.根據(jù)權(quán)利要求61所述的工藝,其中所述三氧化硫吸收器包括所述初級熱回收吸收區(qū)。63.根據(jù)權(quán)利要求55至62中任一項所述的工藝,其中所述三氧化硫源氣包括通過包括在催化劑的存在的情況下,使包括二氧化硫和氧氣的進(jìn)氣接觸,從而使二氧化硫氧化成三氧化硫的工藝產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣體。64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的工藝,其中所述二氧化硫供給氣體的制備包括在包括空氣的氣體中燃燒硫源。65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的工藝,其中所述鍋爐是余熱鍋爐,其中通過從燃燒所述硫源產(chǎn)生的燃燒氣體轉(zhuǎn)移熱,將所述鍋爐用水液流轉(zhuǎn)化成具有大于40巴的壓力的蒸汽。66.根據(jù)權(quán)利要求55至65中任一項所述的工藝,其中在二氧化硫吸收器中,使包括離開所述熱回收吸收區(qū)的氣流中含有的二氧化硫的尾氣與包括用于二氧化硫的吸附劑的二氧化硫吸收媒介接觸,從而產(chǎn)生二氧化硫吸收液體,和加熱所述二氧化硫吸收液體,用于回收來自那里的二氧化硫。67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的工藝,其中加熱所述二氧化硫吸收液體,以便回收二氧化硫產(chǎn)生再生的二氧化硫吸收媒介,使其再循環(huán)至所述二氧化硫吸收器,用于從所述尾氣的進(jìn)一步的流動吸收二氧化硫。68.一種用于硫酸的制造的工藝,其包括: 使初級熱回收吸收區(qū)中包括三氧化硫的源氣與包括液體硫酸的三氧化硫吸收酸液流接觸,從而將三氧化硫從源氣轉(zhuǎn)移給吸收酸液流和通過吸收熱加熱所述吸收酸液流; 將所述熱回收吸收區(qū)中形成的至少大約60 %、75 %、85 %、90 %、95 %、或97 %的吸收熱轉(zhuǎn)移給鍋爐用水液流;和 將所述鍋爐用水加壓到至少40巴。69.一種用于硫酸的制造的工藝,其包括: 使初級熱回收吸收區(qū)中包括三氧化硫的源氣與包括液體硫酸的三氧化硫吸收酸液流接觸,從而將三氧化硫從源氣轉(zhuǎn)移給吸收酸液流和通過吸收熱加熱所述吸收酸液流;和 將熱從所述吸收液體轉(zhuǎn)移給鍋爐用水液流,從而將所述鍋爐用水液流加熱至至少400 °F的溫度。70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的工藝,其中將所述熱回收吸收區(qū)中形成的至少60%、75%、85 %、90 %、95 %或97 %的吸收熱從所述三氧化硫吸收酸轉(zhuǎn)移給所述鍋爐用水液流和以所述鍋爐中形成的、具有至少40巴的壓力的蒸汽的形式回收。71.根據(jù)權(quán)利要求69所述的工藝,其中所述源氣進(jìn)一步包括水蒸氣和/或硫酸蒸汽,以及通過硫酸的形成的蒸汽相熱和其中從氣相冷凝為液相的水蒸氣和/或硫酸的冷凝熱,在所述熱回收區(qū)中進(jìn)一步加熱所述吸收酸。72.根據(jù)權(quán)利要求70或71所述的工藝,其中將所述熱回收吸收區(qū)中形成的至少60%、75 %、85 %、90 %或95 %的吸收熱和冷凝熱從所述三氧化硫吸收酸轉(zhuǎn)移給所述鍋爐用水液流和以所述鍋爐中形成的、具有至少40巴的壓力的蒸汽的形式回收。73.根據(jù)權(quán)利要求69至72中任一項所述的工藝,其中通過從所述三氧化硫吸收酸轉(zhuǎn)移熱,將所述鍋爐用水液流加熱至至少415 °F, 425 °F, 435 °F, 450 °F, 475 °FS 500 0F的溫度。74.一種用于硫酸的制造的工藝,包括: 在含有過量的氧氣的氣體中燃燒硫源,以便產(chǎn)生包括二氧化硫和氧氣的燃燒氣體; 使所述燃燒氣體經(jīng)過余熱鍋爐,其中通過將熱轉(zhuǎn)移給鍋爐用水液流,用于形成在大于40巴的壓力的蒸汽,回收燃燒的熱; 使所述燃燒氣體與串聯(lián)的催化轉(zhuǎn)化區(qū)中的催化劑接觸,用于二氧化硫到三氧化硫的轉(zhuǎn)化,從而產(chǎn)生包括三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體; 在熱回收吸收區(qū)中,使所述轉(zhuǎn)化氣體與包括液體硫酸的三氧化硫吸收酸液流接觸,從而將三氧化硫從氣源轉(zhuǎn)移給吸收酸液流和通過吸收熱加熱所述吸收酸液流; 將熱從所述吸收酸液流轉(zhuǎn)移給鍋爐用水液流;和 之后,將所述鍋爐用水液流轉(zhuǎn)移給所述余熱鍋爐,用于從加熱的鍋爐用水液流形成在至少40巴的壓力的蒸汽,其中,以在鍋爐中形成的、具有至少40巴的壓力的蒸汽的形式回收所述熱回收吸收區(qū)中形成的至少大約60 %、75 %、85 %、90 %、95 %或97 %的吸收熱;和 在沒有進(jìn)一步接觸用于將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的催化劑的情況下,從工藝排放離開所述熱回收吸收區(qū)的氣流中含有的殘留的二氧化硫。75.根據(jù)權(quán)利要求74中所述的工藝,其中在包括多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,將來自所述轉(zhuǎn)化器和含有至少大約3體積百分比或至少大約4體積百分比三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣體送往所述熱回收吸收區(qū),和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫的三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。76.根據(jù)權(quán)利要求74中所述的工藝,其中在包括多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,大體上將來自所述轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化氣體專有地送往所述熱回收吸收區(qū),和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫的三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。77.根據(jù)權(quán)利要求74中所述的工藝,其中在包括多個催化轉(zhuǎn)化區(qū)的催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生包括三氧化硫的所述轉(zhuǎn)化氣體,使僅來自所述催化轉(zhuǎn)化區(qū)中的一個的轉(zhuǎn)化氣體與硫酸接觸,用于從那里吸收三氧化硫,和沒有將離開所述熱回收吸收區(qū)的氣體送往任何進(jìn)一步的催化轉(zhuǎn)化區(qū),用于所述排氣中的殘留的二氧化硫的三氧化硫的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于硫酸的制造的接觸工藝,其中通過將熱從吸收酸轉(zhuǎn)移給高壓鍋爐用水回收三氧化硫轉(zhuǎn)化氣體中的硫酸形成的蒸汽相熱和硫酸中S03的吸收熱,其中,將高壓鍋爐用水供應(yīng)給余熱鍋爐,在那里,通過從二氧化硫燃燒氣體轉(zhuǎn)移熱量形成蒸汽。
      【IPC分類】C01B17/765
      【公開號】CN105209381
      【申請?zhí)枴緾N201480024481
      【發(fā)明人】E·維拉-卡斯塔尼達(dá)
      【申請人】Mecs公司
      【公開日】2015年12月30日
      【申請日】2014年3月14日
      【公告號】CA2902562A1, EP2969936A1, US9162890, US20140322125, WO2014144699A1
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