一種瀝青廢料回收再生工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種廢料回收再生工藝，尤指一種針對道路鋪設(shè)材料老化或破損后創(chuàng) 除出來的廢料進(jìn)行回收利用的一種漸青廢料回收再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 新時代環(huán)保已經(jīng)是不容小視的問題，漸青柏油路面所創(chuàng)除的廢料，日積月累在每 個國家都已經(jīng)成為龐大的負(fù)擔(dān)，在許多國家業(yè)界都會選擇現(xiàn)地回填或是廠區(qū)堆置，然而卻 忽視了廢料中蘊(yùn)含著豐富的柏油，隨著時間，降雨柏油流入地下±層污染地球上有限的± 地，而廠區(qū)的堆置往往令±地有限的廠區(qū)生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)砗?；?dāng)漸青混凝±施工后達(dá)到服 務(wù)年限需要創(chuàng)除或挖出重鋪，創(chuàng)除之前舊的漸青混凝±經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幹煤?，可W作為施工 材料再次用于新鋪筑的路面中，然而，回收的漸青混凝±經(jīng)過環(huán)境，溫度等作用后，性質(zhì)已 經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如新生產(chǎn)的漸青混凝±，如中國專利申請?zhí)枮?01410492652. 1，專利名稱為一種 廢舊漸青回收料預(yù)處理方法，創(chuàng)除的漸青廢料經(jīng)過預(yù)處理后雖然大大提高廢舊漸青回收料 的利用率，節(jié)約資源，但是該發(fā)明并沒有公開如何再生的技術(shù)，也不能對創(chuàng)除廢料進(jìn)行完全 利用，也沒有數(shù)據(jù)證明經(jīng)過該預(yù)處理后的材料與新材料的性能對比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在公開一種廢料回收利用工藝，尤指一種針對道 路鋪設(shè)材料老化或破損后創(chuàng)除出來的廢料進(jìn)行回收利用的一種漸青廢料回收再生工藝。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種漸青廢料回收再生工藝，所述 的再生工藝主要包括W下步驟： 步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測試儀器；所述的生產(chǎn)設(shè)備主要包括一個帶攬拌功能的儲放 桶、兩個攬拌鍋、兩條輸送油管、磅砰設(shè)備和噴油設(shè)備；所述的測試儀器主要包括萃取儀和 粘稠度測試儀； 步驟二：準(zhǔn)備再生材料；所述的再生材料包括創(chuàng)除回收的漸青廢料、再生劑、漸青油和 生產(chǎn)漸青用得新骨料，將漸青廢料進(jìn)行破碎，根據(jù)粒徑的大小劃分為粗料和細(xì)料； 步驟=:計量再生材料；用磅砰設(shè)備對漸青廢料進(jìn)行稱量，利用萃取儀測量出漸青廢 料的含油量，利用年度測試儀測試出漸青廢料的粘稠度，然后根據(jù)漸青廢料的含油量、粘稠 度和總量計算出再生劑、漸青油和骨料所需要的量，然后用磅砰設(shè)備稱取所需要的質(zhì)量； 步驟四：回收再生成新料；根據(jù)步驟=中計量出的材料，將漸青廢料放置在其中一個 攬拌鍋里加熱，其中一個輸送油管將再生劑往漸青廢料的攬拌鍋里輸送，通過安裝在攬拌 鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青廢料里，啟動攬拌功能，對漸青廢料和再生劑的混合物 進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于15秒；將漸青新骨料放置在另外一個攬拌鍋里，另外一個 輸送油管將漸青油往骨料的攬拌鍋里輸送，通過安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在 漸青新骨料里，啟動攬拌功能，對骨料和漸青油的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于35 秒；然后將漸青廢料和再生劑的混合物W及骨料和漸青油的混合物一起輸送到儲放桶里， 啟動攬拌及加熱功能，對混合物進(jìn)行加熱攬拌，直至攬拌均勻充分混合，即可出料，出料溫 度不低于150°C。 陽0化]所述的儲放桶的容量大于或等于五十噸。
[0006]所述的輸送油管管徑大于或等于3. 8cm，其中一條用于輸送漸青油，另外一條用于 輸送再生劑。
[0007]所述的出料溫度為157-170°c。
[0008] 一種使用漸青廢料回收再生工藝生產(chǎn)出來新料的施工工藝，所述的施工工藝主要 包括W下步驟： 首先，銳創(chuàng)原來需要重新鋪設(shè)的路面使其呈凹槽狀，得到漸青廢料，將漸青廢料進(jìn)行回 收再生工藝后得到漸青新料，漸青新料的出料溫度不低于150°C，最佳溫度是157°C; 然后，將漸青新料卸在待鋪設(shè)的路面凹槽上，利用專用機(jī)器對漸青新料進(jìn)行攤鋪，將漸 青新料攤鋪在凹槽內(nèi)，攤鋪時漸青新料的厚度高出路面高度3-5cm; 接著，用專用機(jī)器對路面進(jìn)行來回娠壓，直至鋪設(shè)的路面與原路面平齊，對連接處進(jìn)行 修整清理； 最后，灑水降溫，使得鋪設(shè)路面材料的溫度與外界溫度平衡，十五分鐘后即可通車。
[0009]所述的漸青廢料經(jīng)破碎后變成I-IOmm的碎料，粒徑小于5mm為細(xì)料，粒徑大于5mm為粗料。
[0010] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明采用在漸青廢料里投放再生劑的熱再生技術(shù)能 最大限度地利用廢舊混合料，采取洗創(chuàng)料回收再生，節(jié)省了大量的砂石料和漸青資源，同時 有效制止了開采礦山和挖除廢棄舊料而占用大量±地資源；有利于環(huán)境保護(hù)，提高了經(jīng)濟(jì) 效益，最重要的是采用本發(fā)明的回收再生技術(shù)后，將漸青廢料變成與漸青新料性能相同材 料，達(dá)到了完全循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了維護(hù)和污染成本，可用于道路的養(yǎng)護(hù)大修，新 建的市政道路，國道，省道及高速公路底層，中層及面層使用，降低工程成本，直接為企業(yè)提 高20-30%利潤，并且做到廢料回收再利用，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的回收再生工藝原理示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的【具體實施方式】： 一種漸青廢料回收再生工藝，所述的再生工藝主要包括W下步驟： 步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測試儀器；所述的生產(chǎn)設(shè)備主要包括一個帶攬拌功能的儲放 桶、兩個攬拌鍋、兩條輸送油管、磅砰設(shè)備和噴油設(shè)備；所述的測試儀器主要包括萃取儀和 粘稠度測試儀； 步驟二：準(zhǔn)備再生材料；所述的再生材料包括創(chuàng)除回收的漸青廢料、再生劑、漸青油和 生產(chǎn)漸青用得新骨料，將漸青廢料進(jìn)行破碎，根據(jù)粒徑的大小劃分為粗料和細(xì)料； 步驟=:計量再生材料；用磅砰設(shè)備對漸青廢料進(jìn)行稱量，利用萃取儀測量出漸青廢 料的含油量，利用年度測試儀測試出漸青廢料的粘稠度，然后根據(jù)漸青廢料的含油量、粘稠 度和總量計算出再生劑、漸青油和骨料所需要的量，然后用磅砰設(shè)備稱取所需要的質(zhì)量； 步驟四：回收再生成新料；根據(jù)步驟=中計量出的材料，將漸青廢料放置在其中一個 攬拌鍋里加熱，其中一個輸送油管將再生劑往漸青廢料的攬拌鍋里輸送，通過安裝在攬拌 鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青廢料里，啟動攬拌功能，對漸青廢料和再生劑的混合物 進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于15秒；將漸青新骨料放置在另外一個攬拌鍋里，另外一個 輸送油管將漸青油往骨料的攬拌鍋里輸送，通過安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在 漸青新骨料里，啟動攬拌功能，對骨料和漸青油的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于35 秒；然后將漸青廢料和再生劑的混合物W及骨料和漸青油的混合物一起輸送到儲放桶里， 啟動攬拌及加熱功能，對混合物進(jìn)行加熱攬拌，直至攬拌均勻充分混合，即可出料，出料溫 度不低于150°C。
[0013] 所述的儲放桶的容量大于或等于五十噸。
[0014] 所述的輸送油管管徑大于或等于3. 8cm，其中一條用于輸送漸青油，另外一條用于 輸送再生劑。
[0015] 所述的出料溫度為157-170°c。
[0016] 一種使用漸青廢料回收再生工藝生產(chǎn)出來新料的施工工藝，所述的施工工藝主要 包括W下步驟： 首先，銳創(chuàng)原來需要重新鋪設(shè)的路面使其呈凹槽狀，得到漸青廢料，將漸青廢料進(jìn)行回 收再生工藝后得到漸青新料，漸青新料的出料溫度不低于150°C，最佳溫度是157°C; 然后，將漸青新料卸在待鋪設(shè)的路面凹槽上，利用專用機(jī)器對漸青新料進(jìn)行攤鋪，將漸 青新料攤鋪在凹槽內(nèi)，攤鋪時漸青新料的厚度高出路面高度3-5cm; 接著，用專用機(jī)器對路面進(jìn)行來回娠壓，直至鋪設(shè)的路面與原路面平齊，對連接處進(jìn)行 修整清理； 最后，灑水降溫，使得鋪設(shè)路面材料的溫度與外界溫度平衡，十五分鐘后即可通車。
[0017] 所述的漸青廢料經(jīng)破碎后變成I-IOmm的碎料，粒徑小于5mm為細(xì)料，粒徑大于5mm 為粗料。
[0018] 實施例一：對250平方國道的漸青道路面層進(jìn)行回收再生。
[0019] 利用本發(fā)明的回收再生技術(shù)于2014年7月12日進(jìn)行廢料再生漸青混凝±的攤鋪 試驗，試驗時間上午9 :30-上午11 :30,室外溫度3rC，試驗面積為250平方，用于國道的漸 青道路面層。
[0020] 步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測試儀器；所述的生產(chǎn)設(shè)備主要包括一個帶攬拌功能的 儲放桶、兩個攬拌鍋、兩條輸送油管、磅砰設(shè)備和噴油設(shè)備；所述的測試儀器主要包括萃取 儀和粘稠度測試儀； 步驟二：準(zhǔn)備再生材料；所述的再生材料包括創(chuàng)除回收的漸青廢料、再生劑、漸青油和 生產(chǎn)漸青用得新骨料，將創(chuàng)除出來的250平方的漸青廢料進(jìn)行破碎，根據(jù)粒徑的大小劃分 為粗料和細(xì)料； 步驟=:計量再生材料；對創(chuàng)除的250平方，厚度為5cm的漸青廢料用磅砰設(shè)備對漸青 廢料進(jìn)行稱量后破碎，利用萃取儀測量出漸青廢料的含油量，利用年度測試儀測試出漸青 廢料的粘稠度，然后根據(jù)漸青廢料的含油量、粘稠度和總量計算出再生劑、漸青油和骨料所 需要的量，然后用磅砰設(shè)備稱取各種材料所需要的質(zhì)量；預(yù)先將廢舊料進(jìn)行粘稠度和含油 量的檢測，檢測之后再設(shè)計配合比，按檢測的廢料含油量，決定再生劑的添加量，每噸再生 料的添加量約1-3KG，依照當(dāng)天使用的回收料篩分后，細(xì)料漸青含油量為5. 9%，粗料漸青含 油量為3. 8%，得出創(chuàng)除的漸青廢料的平均含油量為巧.9%+3. 8%) /2= 4. 85%，生產(chǎn)采用細(xì)料 與粗料比1:1生產(chǎn)，則設(shè)計為每噸添加70%的廢舊料，30%新料，15公斤的漸青油，3公斤 再生劑，所述的新料由新骨料和漸青油混合而成；合計需要8. 75立方回收漸青廢料，3. 75 立方新骨料； 步驟四：回收再生成新料；根據(jù)步驟=中計量出的材料，將漸青廢料放置在其中一個 攬拌鍋里，先啟動加熱功能，對漸青廢料進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到150-210°C，其中一個輸送油管 將再生劑往漸青廢料的攬拌鍋里輸送，通過安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青 廢料里，啟動攬拌功能，對漸青廢料和再生劑的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于15 秒；將漸青新骨料放置在另外一個攬拌鍋里，另外一個輸送油管將漸青油往骨料的攬拌鍋 里輸送，通過安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青新骨料里，啟動攬拌功能，對骨 料和漸青油的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時間不少于