35秒；然后將漸青廢料和再生劑的混 合物W及骨料和漸青油的混合物一起輸送到儲(chǔ)放桶里，啟動(dòng)攬拌及加熱功能，對(duì)混合物進(jìn) 行加熱攬拌，直至攬拌均勻充分混合，即可出料裝車，材料生產(chǎn)出來(lái)測(cè)試溫度為157°C。
[0021] 實(shí)施例二：對(duì)500平方國(guó)道的漸青道路面層進(jìn)行回收再生。
[0022] 利用本發(fā)明的回收再生技術(shù)于2014年8月5日進(jìn)行廢料再生漸青混凝±的攤鋪 試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間上午8 :30-上午12 :20,室外溫度29-32°C，試驗(yàn)面積為500平方，用于國(guó)道 的漸青道路面層。
[0023] 步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)試儀器；所述的生產(chǎn)設(shè)備主要包括一個(gè)帶攬拌功能的 儲(chǔ)放桶、兩個(gè)攬拌鍋、兩條輸送油管、磅砰設(shè)備和噴油設(shè)備；所述的測(cè)試儀器主要包括萃取 儀和粘稠度測(cè)試儀； 步驟二：準(zhǔn)備再生材料；所述的再生材料包括創(chuàng)除回收的漸青廢料、再生劑、漸青油和 生產(chǎn)漸青用得新骨料，將創(chuàng)除出來(lái)的500平方的漸青廢料進(jìn)行破碎，根據(jù)粒徑的大小劃分 為粗料和細(xì)料； 步驟=:計(jì)量再生材料；對(duì)創(chuàng)除的500平方，厚度為5cm的漸青廢料用磅砰設(shè)備對(duì)漸青 廢料進(jìn)行稱量后破碎，利用萃取儀測(cè)量出漸青廢料的含油量，利用年度測(cè)試儀測(cè)試出漸青 廢料的粘稠度，然后根據(jù)漸青廢料的含油量、粘稠度和總量計(jì)算出再生劑、漸青油和骨料所 需要的量，然后用磅砰設(shè)備稱取各種材料所需要的質(zhì)量；預(yù)先將廢舊料進(jìn)行粘稠度和含油 量的檢測(cè)，檢測(cè)之后再設(shè)計(jì)配合比，按檢測(cè)的廢料含油量，決定再生劑的添加量，每噸再生 料的添加量約1-3KG，依照當(dāng)天使用的回收料篩分后，細(xì)料漸青含油量為5. 9%，粗料漸青含 油量為3. 8%，得出創(chuàng)除的漸青廢料的平均含油量為巧.9%+3. 8%) /2= 4. 85%，生產(chǎn)采用細(xì)料 與粗料比1:1生產(chǎn)，則設(shè)計(jì)為每噸添加70%的廢舊料，30%新料，30公斤的漸青油，6公斤 再生劑，所述的新料由新骨料和漸青油混合而成；合計(jì)需要17. 5立方回收漸青廢料，7. 5立 方新骨料； 步驟四：回收再生成新料；根據(jù)步驟=中計(jì)量出的材料，將漸青廢料放置在其中一個(gè) 攬拌鍋里，先啟動(dòng)加熱功能，對(duì)漸青廢料進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到150-210°C，其中一個(gè)輸送油管 將再生劑往漸青廢料的攬拌鍋里輸送，通過(guò)安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青 廢料里，啟動(dòng)攬拌功能，對(duì)漸青廢料和再生劑的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時(shí)間不少于25 秒；將漸青新骨料放置在另外一個(gè)攬拌鍋里，另外一個(gè)輸送油管將漸青油往骨料的攬拌鍋 里輸送，通過(guò)安裝在攬拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在漸青新骨料里，啟動(dòng)攬拌功能，對(duì)骨 料和漸青油的混合物進(jìn)行攬拌加熱，攬拌時(shí)間不少于50秒；然后將漸青廢料和再生劑的混 合物W及骨料和漸青油的混合物一起輸送到儲(chǔ)放桶里，啟動(dòng)攬拌及加熱功能，對(duì)混合物進(jìn) 行加熱攬拌，直至攬拌均勻充分混合，即可出料裝車，材料生產(chǎn)出來(lái)測(cè)試溫度為157°C。
[0024]將回收再生漸青混合料與新材料的造價(jià)進(jìn)行對(duì)比，得出W下結(jié)論：
從上述表格得知，采用本發(fā)明的回收再生技術(shù)之后，使得漸青廢料因可W回收再利用 后利于環(huán)境保護(hù)，使得生產(chǎn)成本相對(duì)降低。
[00巧]本發(fā)明采用在漸青廢料里投放再生劑的熱再生技術(shù)能最大限度地利用廢舊混合 料，采取洗創(chuàng)料回收再生，節(jié)省了大量的砂石料和漸青資源，同時(shí)有效制止了開采礦山和挖 除廢棄舊料而占用大量±地資源；有利于環(huán)境保護(hù)，從環(huán)境保護(hù)方面分析通過(guò)重復(fù)利用漸 青混合料，免去了漸青混凝±廢料對(duì)棄置場(chǎng)所及其周邊環(huán)境的污染，同時(shí)通過(guò)減少石料的 開采，能有效保護(hù)林地，維護(hù)自然景觀和生態(tài)環(huán)境。由于漸青的化學(xué)惰性使其難于分解，長(zhǎng) 期影響堆填區(qū)及其周邊的生態(tài)和居民食物和飲水健康，因此不妥善解決漸青混凝±廢料的 處置問(wèn)題，就無(wú)法滿足環(huán)保要求；從技術(shù)方面分析對(duì)于漸青路面再生技術(shù)的可靠性問(wèn)題，澳 洲AUSTR0ADS在其1997年的《漸青混凝±路面再生指南》中指出，利用60%RAP(漸青路面 回收料）的漸青路面使用壽命與傳統(tǒng)漸青路面相同，但抗車徹能力卻得到增強(qiáng)；美國(guó)在20 世紀(jì)80年代中后期到90年代發(fā)表的系列研究報(bào)告表明，再生漸青路面與全新料漸青路面 比較，路用性能和使用壽命并沒(méi)有明顯的區(qū)別，NCAT的《國(guó)家和地方政府路面再生指南》也 闡明了同樣的觀點(diǎn)；日本道路協(xié)會(huì)的《廠拌再生漸青鋪裝技術(shù)指南》也認(rèn)為，將熱拌再生漸 青混合料應(yīng)用于條件苛刻的重交通道路路面的調(diào)查結(jié)果表明，只要對(duì)熱拌再生漸青混合料 進(jìn)行恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制管理，鋪裝后的性能與只用新料鋪裝的路面性能沒(méi)有區(qū)別。歐、美、曰 等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)目前在再生漸青混合料的生產(chǎn)工藝W及與之配套的各種挖掘、銳創(chuàng)、破 碎、拌和等機(jī)具的研制與開發(fā)方面均取得了顯著的成就，經(jīng)過(guò)近30年的大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐， 已證明了漸青路面再生利用在技術(shù)上的可行性，并形成了系統(tǒng)的漸青路面再生技術(shù)，且達(dá) 到了規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化的成熟程度；從經(jīng)濟(jì)效益分析，漸青路面再生技術(shù)的直接經(jīng)濟(jì)效益主 要體現(xiàn)在=個(gè)方面：節(jié)約砂、石、漸青材料費(fèi)和廢料的運(yùn)輸費(fèi)、堆棄費(fèi)，節(jié)約人力資源。但是， 該技術(shù)需要較大的固定資產(chǎn)投資，主要包括再生混合料加熱、銳創(chuàng)和再生設(shè)備，所需投資額 較高，再生1噸廢料將直接節(jié)約150元左右。雖然再生設(shè)備投資較高，但是隨著再生工程量 的增加，設(shè)備的折舊費(fèi)、拖運(yùn)費(fèi)分?jǐn)偟谋壤絹?lái)越小，再生單價(jià)會(huì)大幅下降，此時(shí)大量的廢 舊漸青混合料得到再生利用的經(jīng)濟(jì)效益則極其可觀；維修成本，使用熱再生技術(shù)，再生的漸 青混凝±材料比新料節(jié)省20%W上，大大降低維修成本；廢料污染成本，大量漸青路面廢料 的堆放將使資源的有效利用、廢料存放的場(chǎng)地及環(huán)保等問(wèn)題越來(lái)越突出，漸青路面廢料堆 放成本越來(lái)越高，廢料處理在未來(lái)幾年將不單單是技術(shù)問(wèn)題，而是一個(gè)社會(huì)問(wèn)題，例如，面 層重鋪：廢料4mX1000 mXO. 04m=160m3,堆高4m，占地40m2,占地費(fèi)用約500元/年X5年 (一個(gè)中修年限）=2500元。采用熱再生技術(shù)可W有效避免廢料的污染問(wèn)題，節(jié)約污染成本。
[0026]W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行 業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可W做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對(duì)W上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種瀝青廢料回收再生工藝，其特征在于：所述的再生工藝主要包括以下步驟： 步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)試儀器；所述的生產(chǎn)設(shè)備主要包括一個(gè)帶攪拌功能的儲(chǔ)放 桶、兩個(gè)攪拌鍋、兩條輸送油管、鎊秤設(shè)備和噴油設(shè)備；所述的測(cè)試儀器主要包括萃取儀和 粘稠度測(cè)試儀； 步驟二：準(zhǔn)備再生材料；所述的再生材料包括刨除回收的瀝青廢料、再生劑、瀝青油和 生產(chǎn)瀝青用得新骨料，將瀝青廢料進(jìn)行破碎，根據(jù)粒徑的大小劃分為粗料和細(xì)料； 步驟三：計(jì)量再生材料；用鎊秤設(shè)備對(duì)瀝青廢料進(jìn)行稱量，利用萃取儀測(cè)量出瀝青廢 料的含油量，利用年度測(cè)試儀測(cè)試出瀝青廢料的粘稠度，然后根據(jù)瀝青廢料的含油量、粘稠 度和總量計(jì)算出再生劑、瀝青油和骨料所需要的量，然后用鎊秤設(shè)備稱取所需要的質(zhì)量； 步驟四：回收再生成新料；根據(jù)步驟三中計(jì)量出的材料，將瀝青廢料放置在其中一個(gè) 攪拌鍋里加熱，其中一個(gè)輸送油管將再生劑往瀝青廢料的攪拌鍋里輸送，通過(guò)安裝在攪拌 鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在瀝青廢料里，啟動(dòng)攪拌功能，對(duì)瀝青廢料和再生劑的混合物 進(jìn)行攪拌加熱，攪拌時(shí)間不少于15秒；將瀝青新骨料放置在另外一個(gè)攪拌鍋里，另外一個(gè) 輸送油管將瀝青油往骨料的攪拌鍋里輸送，通過(guò)安裝在攪拌鍋里的噴油設(shè)備均勻地噴灑在 瀝青新骨料里，啟動(dòng)攪拌功能，對(duì)骨料和瀝青油的混合物進(jìn)行攪拌加熱，攪拌時(shí)間不少于35 秒；然后將瀝青廢料和再生劑的混合物以及骨料和瀝青油的混合物一起輸送到儲(chǔ)放桶里， 啟動(dòng)攪拌及加熱功能，對(duì)混合物進(jìn)行加熱攪拌，直至攪拌均勻充分混合，即可出料，出料溫 度不低于150°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青廢料回收再生工藝，其特征在于：所述的儲(chǔ)放桶的 容量大于或等于五十噸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青廢料回收再生工藝，其特征在于：所述的輸送油管 管徑大于或等于3. 8cm，其中一條用于輸送瀝青油，另外一條用于輸送再生劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青廢料回收再生工藝，其特征在于：所述的出料溫度 為 157-170。。。5. -種使用瀝青廢料回收再生工藝生產(chǎn)出來(lái)新料的施工工藝，其特征在于：所述的施 工工藝主要包括以下步驟： 首先，銑刨原來(lái)需要重新鋪設(shè)的路面使其呈凹槽狀，得到瀝青廢料，將瀝青廢料進(jìn)行回 收再生工藝后得到瀝青新料，瀝青新料的出料溫度不低于150°C，最佳溫度是157°C; 然后，將瀝青新料卸在待鋪設(shè)的路面凹槽上，利用專用機(jī)器對(duì)瀝青新料進(jìn)行攤鋪，將瀝 青新料攤鋪在凹槽內(nèi)，攤鋪時(shí)瀝青新料的厚度高出路面高度3-5cm; 接著，用專用機(jī)器對(duì)路面進(jìn)行來(lái)回碾壓，直至鋪設(shè)的路面與原路面平齊，對(duì)連接處進(jìn)行 修整清理； 最后，灑水降溫，使得鋪設(shè)路面材料的溫度與外界溫度平衡，十五分鐘后即可通車。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青廢料回收再生工藝，其特征在于：所述的瀝青廢料 經(jīng)破碎后變成的碎料，粒徑小于5mm為細(xì)料，粒徑大于5mm為粗料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢料回收再生工藝，尤指一種針對(duì)道路鋪設(shè)材料老化或破損后刨除出來(lái)的廢料進(jìn)行回收利用的瀝青廢料回收再生工藝；所述的再生工藝主要包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)試儀器；步驟二：準(zhǔn)備再生材料；步驟三：計(jì)量再生材料；步驟四：回收再生成新料；本發(fā)明采用在瀝青廢料里投放再生劑的熱再生技術(shù)能最大限度地利用廢舊混合料，節(jié)省了大量的砂石料和瀝青資源，有利于環(huán)境保護(hù)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，最重要的是采用本發(fā)明的回收再生技術(shù)后，將瀝青廢料變成與瀝青新料性能相同材料，達(dá)到了完全循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了維護(hù)和污染成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】C04B18/16
【公開號(hào)】CN105271861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510744180
【發(fā)明人】袁桂敏
【申請(qǐng)人】東莞市超逸建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日