量在坯體內(nèi)傳遞均勻，同時還使坯體的水分和氣體排出速度均勻，減少坯體內(nèi)部溫度梯度和濕度差，從而減少應力導致的裂紋或變形。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]—種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其包括如下步驟:
[0028]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥52份、西泥32份、膨潤土
1.5份、硅灰石2份、紅粘土 0.7份、粉石英0.3份、氧化鋁2份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化鋯球:水=1:4:2的配比加入，球磨8h ;其次過60目篩，烘干；再按烘干后的原料:氧化鋯球:水=1:3:2的配比加入，球磨llh ;然后過120目篩；最后經(jīng)沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；
[0029]2)坯體成型:將坯料制成花盆坯體；
[0030]3)坯體修整:將花盆坯體修整以達到設計要求；
[0031 ] 4)坯體干燥:對花盆坯體進行干燥后，得到150個花盆坯體；
[0032]5)裝飾坯體:對花盆坯體上釉或彩繪；
[0033]6)燒制坯體:
[0034]a)先將裝飾好的花盆坯體入窯燒制，然后按42°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到82°C，并保溫7h ;b)以52°C /h的速度升溫到132°C，并保溫3h ；c)以72°C /h的速度升溫到525°C，并保溫0.3h ；d)以72°C /h的速度升溫到825°C，并保溫0.2h ；e)以92°C /h的速度升溫到1030°C，并保溫0.7h，自然冷卻后出窯，得到144個合格的花盆坯體，6個不合格。
[0035]實施例2
[0036]一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其包括如下步驟:
[0037]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥45份、西泥25份、膨潤土1份、硅灰石1份、紅粘土 0.6份、粉石英0.2份、氧化鋁1份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化鋯球:水=1:4:2的配比加入，球磨7h ;其次過50目篩，烘干；再按烘干后的原料:氧化鋯球:水=1:3:2的配比加入，球磨10h ;然后過110目篩；最后經(jīng)沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；
[0038]2)坯體成型:將坯料制成花盆坯體；
[0039]3)坯體修整:將花盆坯體修整以達到設計要求；
[0040]4)坯體干燥:對花盆坯體進行干燥后，得到100個花盆坯體；
[0041]5)裝飾坯體:對花盆坯體上釉或彩繪；
[0042]6)燒制坯體:
[0043]a)先將裝飾好的花盆坯體入窯燒制，然后按35°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到75°C，并保溫6h ;b)以45°C /h的速度升溫到125°C，并保溫2h ;c)以65°C /h的速度升溫到500°C，并保溫0.2h ；d)以65°C /h的速度升溫到800°C，并保溫0.lh ；e)以85°C /h的速度升溫到1020°C，并保溫0.6h，自然冷卻后出窯，得到95個合格的花盆坯體，5個不合格。
[0044]實施例3
[0045]—種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其包括如下步驟:
[0046]1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥60份、西泥40份、膨潤土2份、硅灰石3份、紅粘土 0.8份、粉石英0.4份、氧化鋁3份，并使用球磨混合:首先按上述原料:氧化鋯球:水=1:4:2的配比加入，球磨9h ;其次過70目篩，烘干；再按烘干后的原料:氧化鋯球:水=1:3:2的配比加入，球磨12h ;然后過130目篩；最后經(jīng)沉淀、壓濾、真空練泥，陳腐后得到坯料；
[0047]2)坯體成型:將坯料制成花盆坯體；
[0048]3)坯體修整:將花盆坯體修整以達到設計要求；
[0049]4)坯體干燥:對花盆坯體進行干燥后，得到200個花盆坯體；
[0050]5)裝飾坯體:對花盆坯體上釉或彩繪；
[0051]6)燒制坯體:
[0052]a)先將裝飾好的花盆坯體入窯燒制，然后按50°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到90°C，并保溫8h ;b)以60 °C /h的速度升溫到140 °C，并保溫4h ;c)以80 °C /h的速度升溫到550°C，并保溫0.4h ；d)以80°C /h的速度升溫到850°C，并保溫0.3h ；e)以100°C /h的速度升溫到1040°C，并保溫0.8h，自然冷卻后出窯，得到193個合格的花盆坯體，7個不合格。
[0053]當然，上面只是本發(fā)明優(yōu)選的【具體實施方式】作了詳細描述，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其特征在于:其包括如下步驟: 1)制備坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥45?60份、西泥25?40份、膨潤土 1?2份、娃灰石1?3份、紅粘土 0.6?0.8份、粉石英0.2?0.4份、氧化招1?3份； 2)坯體成型:將坯料制成各種器型坯體； 3)坯體修整:將坯體修整以達到設計要求； 4)坯體干燥:對坯體進行干燥，使坯體水分排出； 5)裝飾坯體:對坯體上釉或彩繪； 6)燒制坯體: a)先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按35?50°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到75?90°C，并保溫6?8h ；b)以45?60°C /h的速度升溫到125?140°C，并保溫2?4h ;c)以65?80 °C /h的速度升溫到500?550 °C，并保溫0.2?0.4h ;d)以65?80 °C /h的速度升溫到800?850 °C，并保溫0.1?0.3h ;e)以85?100 °C /h的速度升溫到1020?1040 °C，并保溫0.6?0.8h，自然冷卻后出窖，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其特征在于:坯料由下述重量份配比的原料制成:東泥52份、西泥32份、膨潤土 1.5份、硅灰石2份、紅粘土 0.7份、粉石英0.3份、氧化鋁2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其特征在于:燒制坯體: a)先將裝飾好的坯體入窯燒制，然后按42°C /h的升溫速度將窯內(nèi)溫度升到82°C，并保溫7h ;b)以52 °C /h的速度升溫到132°C，并保溫3h ;c)以72 °C /h的速度升溫到525 °C，并保溫0.3h ;d)以72°C /h的速度升溫到825°C，并保溫0.2h ；e)以92°C /h的速度升溫到1030°C，并保溫0.7h，自然冷卻后出窯，即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低坭興陶生產(chǎn)成本的制備方法，其中，坯料由東泥45～60份、西泥25～40份、膨潤土1～2份、硅灰石1～3份、紅粘土0.6～0.8份、粉石英0.2～0.4份、氧化鋁1～3份制成；燒制：a)以35～50℃/h的速度升溫到75～90℃，并保溫6～8h；b)以45～60℃/h的速度升溫到125～140℃，并保溫2～4h；c)以65～80℃/h的速度升溫到500～550℃，并保溫0.2～0.4h；d)以65～80℃/h的速度升溫到800～850℃，并保溫0.1～0.3h；e)以85～100℃/h的速度升溫到1020～1040℃，并保溫0.6～0.8h。
【IPC分類】C04B33/32, C04B33/13, C04B33/34
【公開號】CN105294060
【申請?zhí)枴緾N201510726656
【發(fā)明人】黃濤默
【申請人】欽州市華夏太極泉坭興陶藝有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月29日