一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽 的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機(jī)物，難W得到有效處理及利用，不能直接作為下 游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中屯、處理。目前固廢處理中 屯、的處理費(fèi)用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難W承受，且主要采用對(duì)填埋場(chǎng)采取防腐防滲處 理后再填埋的處理方式。運(yùn)種處理方式不僅占用上地，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，還存在 對(duì)環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會(huì)流 失，鹽化周圍±壤，危害周圍植被，同時(shí)對(duì)周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。
[0003] 副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源。隨著國民經(jīng) 濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來越大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人 們對(duì)資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識(shí)逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)， 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。
[0004] 但是，由于副產(chǎn)工業(yè)鹽中含有較多的有機(jī)物，難W采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的方法進(jìn)行 清理，因此很有必要設(shè)計(jì)一種更加合理的精制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有方法難W處理副產(chǎn)工業(yè)鹽中有機(jī)物的不足，本發(fā)明提供了一種水洗 吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝，W解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] 一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝，包括如下步驟：
[0008] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中，W l-3m3A的速率經(jīng)過砂濾裝置進(jìn)行初步過濾，然 后調(diào)整抑值；
[0009] (2)將步驟（1)得到的液體W0. 5-0. 7mVh的速率通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾，然 后將濾液通過大孔樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD;
[0010] (3)將步驟（2)的溶液經(jīng)過納濾膜進(jìn)行過濾；
[0011] (4)將步驟（3)的廢水調(diào)整至中性溶液，再將該溶液經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮 進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離屯、出固體鹽；
[001引妨將步驟（4)得到的固體鹽溶解重結(jié)晶，得到重結(jié)晶固體。
[0013]本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)中，所述砂濾裝置的濾料采用粒徑 為l-3mm的石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧化侶的組合物。
[0014] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧化侶的 重量比為3 :2 :1 :2 :1。
[0015] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1)中，抑值調(diào)整為1-5。
[0016] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3)中，加入阻垢劑，所述阻垢劑采用 聚丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的混合物。
[0017] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，聚丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的質(zhì)量比 為（3-? :1。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0019] 本發(fā)明將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中，Wl-3m3A的速率經(jīng)過砂濾裝置進(jìn)行初步過濾， 然后調(diào)整抑值；W0. 5-0. 7mVh的速率通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾，然后將濾液通過大孔 樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD;經(jīng)過納濾膜進(jìn)行過濾；調(diào) 整至中性溶液，再將該溶液經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離屯、出固體鹽；溶 解重結(jié)晶，得到重結(jié)晶固體。經(jīng)過上述工藝，本發(fā)明能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中夾雜的有機(jī)物充分 溶出，并利用多次過濾、吸附方式對(duì)其處理，最終得到了精制的鹽。
[0020] 本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)Ω碑a(chǎn)工業(yè)鹽有效的精制處理。
【具體實(shí)施方式】
[0021] W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝，包括如下步驟：
[0024] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中，WImVh的速率經(jīng)過砂濾裝置進(jìn)行初步過濾，然后 調(diào)整抑值至1，所述砂濾裝置的濾料采用粒徑為1mm的石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧 化侶的組合物，石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧化侶的重量比為3 :2 :1 :2 :1;
[00巧](2)將步驟（1)得到的液體W0. 5mVh的速率通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾，然后將 濾液通過大孔樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD;
[0026] (3)將步驟（2)的溶液經(jīng)過納濾膜進(jìn)行過濾，同時(shí)加入阻垢劑，所述阻垢劑采用聚 丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的混合物，聚丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的質(zhì)量比為3 : 1 ;
[0027] (4)將步驟（3)的廢水調(diào)整至中性溶液，再將該溶液經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮 進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離屯、出固體鹽；
[002引 妨將步驟（4)得到的固體鹽溶解重結(jié)晶，得到重結(jié)晶固體。
[0029] 本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0030]

[00引]實(shí)施例2
[0032] 一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝，包括如下步驟：
[0033] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中，W3mVh的速率經(jīng)過砂濾裝置進(jìn)行初步過濾，然后 調(diào)整抑值至5,所述砂濾裝置的濾料采用粒徑為3mm的石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧 化侶的組合物，石英砂、儘砂、海綿鐵、陶粒和活性氧化侶的重量比為3 :2 :1 :2 :1;
[0034] (2)將步驟（1)得到的液體W0. 7m3A的速率通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾，然后將 濾液通過大孔樹脂進(jìn)行吸附，去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽，降低廢水的COD;
[0035] (3)將步驟（2)的溶液經(jīng)過納濾膜進(jìn)行過濾，同時(shí)加入阻垢劑，所述阻垢劑采用聚 丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的混合物，聚丙締酸鋼與徑基乙基二麟酸鐘的質(zhì)量比為5 : 1 ;
[0036] (4)將步驟（3)的廢水調(diào)整至中性溶液，再將該溶液經(jīng)過多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮 進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，離屯、出固體鹽；
[0037] 妨將步驟（4)得到的固體鹽溶解重結(jié)晶，得到重結(jié)晶固體。
[003引本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0039]
[0040] 實(shí)施例3
[004