一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機物，難W得到有效處理及利用，不能直接作為下 游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中屯、處理。目前固廢處理中 屯、的處理費用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難W承受，且主要采用對填埋場采取防腐防滲處 理后再填埋的處理方式。運種處理方式不僅占用上地，同時也是對資源的極大浪費，還存在 對環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機雜質(zhì)就會流 失，鹽化周圍±壤，危害周圍植被，同時對周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。
[0003] 副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源。隨著國民經(jīng) 濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來越大，對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人 們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強， 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。
[0004] 但是，由于副產(chǎn)工業(yè)鹽中含有較多的有機物，難W采用傳統(tǒng)的溶解、過濾、蒸發(fā)、結(jié) 晶的方法進(jìn)行清理，因此很有必要設(shè)計一種更加合理的精制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]為了彌補副產(chǎn)工業(yè)鹽中有機物不便處理的不足，本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的 精制方法，W解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟： 陽00引 （1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W100-200轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌1-化， 得到飽和的溶液；
[0009] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，并將攬拌速率提升 至210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)2-化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的 2-5wt% ；
[0010] 做將步驟似得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[0011] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0012] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。
[0013] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混凝劑采用次氯酸鋼和聚合氯化侶。
[0014] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為（1-3): 1〇
[0015] 本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為2 :1。
[0016] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0017] 本發(fā)明首先將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W100-200轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬 拌1-化，得到飽和的溶液；通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，并將 攬拌速率提升至210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)2-化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的 飽和溶液的2-5wt%;然后將溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；清液依序通 過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；最后濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。 基于W上工藝，本發(fā)明能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中含有的有機物有效的絮凝，并進(jìn)行氣浮分離，再 通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器深度除去，大大提高了有機物的去除效率，提高了副產(chǎn) 工業(yè)鹽的處理效率和質(zhì)量，同時，工藝操作簡單，成本較低。
[0018] 發(fā)明人經(jīng)過大量反復(fù)的試驗，所述混凝劑采用次氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼 和聚合氯化侶的重量比為（1-3) :1。其中，次氯酸鋼能夠?qū)⒂袡C物充分破壞，提高絮凝效 果，而聚合氯化侶則能夠?qū)⒂袡C物進(jìn)行有效絮凝。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明工藝路線合理，能夠?qū)⒉僮骱唵?，成本較低，能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽 進(jìn)行有效精制。
【具體實施方式】
[0020] W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 陽OW 實施例1
[0022] 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟：
[002引 （1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W100轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌比，得到飽 和的溶液；
[0024] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，所述混凝劑采用次 氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為1 :1，并將攬拌速率提升至210轉(zhuǎn) /分鐘，持續(xù)反應(yīng)化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的2wt% ;
[00巧](3)將步驟（2)得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[00%] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0027] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。
[002引米用本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0029]
[0030] 實施例2
[0031] -種副廣工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟：
[0032] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W200轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌化，得到飽 和的溶液；
[0033] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，所述混凝劑采用次 氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為3 :1，并將攬拌速率提升至350轉(zhuǎn) /分鐘，持續(xù)反應(yīng)化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的5wt% ;
[0034] (3)將步驟（2)得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[0035] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0036] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。
[0037] 采用本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0038]
[0039] 實施例3
[0040] 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟：
[0041] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W150轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌1.化，得到 飽和的溶液；
[0042] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，所述混凝劑采用次 氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為2 :1，并將攬拌速率提升至300轉(zhuǎn) /分鐘，持續(xù)反應(yīng)2.化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的4wt% ;
[00創(chuàng) 做將步驟似得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[0044] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0045] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。
[0046] 米用本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0047]
引 實施例4
[0049] 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟：
[0050] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W200轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌比，得到飽 和的溶液；
[0051] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，所述混凝劑采用次 氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為1 :1，并將攬拌速率提升至350轉(zhuǎn) /分鐘，持續(xù)反應(yīng)化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的3wt% ; 陽0巧 做將步驟似得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[0053] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0054] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。
[0055] 義用本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：
[0056]
[0057] 實施例5
[0058] 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，包括如下步驟：
[0059] (1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攬拌蓋內(nèi)，并W150轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攬拌2h，得到飽 和的溶液；
[0060] (2)通過所述攬拌蓋的加藥管口向所述攬拌蓋內(nèi)加入混凝劑，所述混凝劑采用次 氯酸鋼和聚合氯化侶，次氯酸鋼和聚合氯化侶的重量比為3 :1，并將攬拌速率提升至290轉(zhuǎn) /分鐘，持續(xù)反應(yīng)化，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的4wt% ;
[0061] (3)將步驟（2)得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；
[0062] (4)將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；
[0063] (5)將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。 W64] 采用本實施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下： 陽0化]

[0066] W上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攪拌釜內(nèi)，并以100-200轉(zhuǎn)/分鐘的速率持續(xù)攪拌l_2h，得到 飽和的溶液； (2) 通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至 210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)2-3h，所述混凝劑的加入量為步驟（1)得到的飽和溶液的 2-5wt% ； (3) 將步驟（2)得到的溶液送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液； (4) 將步驟（3)得到的清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾； (5) 將步驟（4)的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。2. 如權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，其特征在于：所述混凝劑采用次 氯酸鈉和聚合氯化鋁。3. 如權(quán)利要求2所述的一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，其特征在于：次氯酸鈉和聚合氯 化鋁的重量比為（1-3) :1。4. 如權(quán)利要求3所述的一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，其特征在于：次氯酸鈉和聚合氯 化鋁的重量比為2 :1。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制方法，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于攪拌釜內(nèi)，得到飽和的溶液；(2)通過所述攪拌釜的加藥管口向所述攪拌釜內(nèi)加入混凝劑，并將攪拌速率提升至210-350轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)反應(yīng)2-3h，所述混凝劑的加入量為步驟(1)得到的飽和溶液的2-5wt％；(3)送入氣浮機，將上層懸浮物質(zhì)除去，得到清液；(4)清液依序通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器進(jìn)行過濾；(5)蒸發(fā)結(jié)晶，過濾得到純凈的食鹽。本發(fā)明工藝路線合理，能夠?qū)⒉僮骱唵?，成本較低，能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行有效精制。
【IPC分類】C01D3/14, A23L27/40
【公開號】CN105410855
【申請?zhí)枴緾N201510837365
【發(fā)明人】孫國慶, 高技峰, 李志清, 宋吉奎, 凌曉光, 楊尚祚, 馬華青, 侯永生, 孫國冉, 李盼盼, 鄒宗加, 王杜瑞, 張文華
【申請人】山東濰坊潤豐化工股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月26日