優(yōu)質(zhì)薄板浮法玻璃用退火窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃領(lǐng)域，具體涉及優(yōu)質(zhì)薄板浮法玻璃用退火窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，1、在浮法玻璃生產(chǎn)線上玻璃需要經(jīng)過(guò)退火窯逐步退火逐漸形成玻璃成品，退火過(guò)程是由玻璃經(jīng)過(guò)高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，最終成型，而現(xiàn)有玻璃在脫離退火窯后玻璃仍具有一定的溫度，然后脫離退火窯后直接與室溫接觸后，容易導(dǎo)致玻璃破損或變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、現(xiàn)有破損的玻璃都是直接落在地面上，然后定期人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力；3、現(xiàn)有的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，一般采取手動(dòng)調(diào)節(jié)方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，而手動(dòng)調(diào)節(jié)的幅度，只是憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作，這樣就不能很好的精確控制按需給冷風(fēng)，如果操作不當(dāng)，會(huì)影響到退火爐的退火效果Ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供優(yōu)質(zhì)薄板浮法玻璃用退火窯。
[0004]本發(fā)明包括退火窯和轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥，所述轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥下方開(kāi)有一組地坑，且一組地坑之間的底部相通形成輸送通道，所述一組地坑內(nèi)分別設(shè)有下料倉(cāng)，且下料倉(cāng)的進(jìn)料口處與地坑頂部處于同一水平面上，所述下料倉(cāng)的進(jìn)料口處位于轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥下方，且下料倉(cāng)的進(jìn)料口處與轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥之間的間距是550-700mm，所述下料倉(cāng)的出料口處設(shè)有閘板閥，輸送皮帶放置在一組地坑之間形成的輸送通道內(nèi)，并位于閘板閥下方，所述退火窯還有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)量數(shù)顯裝置，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括一組冷風(fēng)管、一組閥門、集成控制臺(tái)、一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄和一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿、一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄分別活動(dòng)安裝在集成控制臺(tái)上，一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿的一端分別與一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄傳動(dòng)相連，一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿的另一端分別與一組閥門的閥桿傳動(dòng)相連，風(fēng)量數(shù)顯裝置包括一組氣壓傳感器、模擬量輸入模塊、微型處理器和顯示屏，一組氣壓傳感器分別用于監(jiān)測(cè)一組冷風(fēng)管內(nèi)的氣壓值，一組氣壓傳感器分別通過(guò)模擬量輸入模塊與微型處理器通訊相連，顯示屏與微型處理器通訊相連。
[0005]所述的廢品回收箱位于輸送皮帶的出口處下方。
[0006]所述的下料倉(cāng)的截面形狀為等腰梯形，且下料倉(cāng)底邊與斜邊之間的夾角為α，α是 30-45。。
[0007]所述的退火窯還有余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)由中溫區(qū)抽熱管、低溫區(qū)抽熱管、風(fēng)機(jī)、一次熱交換機(jī)、二次熱交換機(jī)、有害氣體吸附裝置和一組終端熱氣釋放裝置，退火窯的中溫區(qū)和低溫區(qū)分別設(shè)有抽風(fēng)口，中溫區(qū)抽熱管和低溫區(qū)抽熱管的一端分別與退火窯本體中溫區(qū)和低溫區(qū)的抽風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口分別與中溫區(qū)抽熱管和低溫區(qū)抽熱管的另一端相通，一次熱交換機(jī)的熱風(fēng)入口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，二次熱交換機(jī)的熱風(fēng)入口與一次熱交換機(jī)的出風(fēng)口相通，一次熱交換機(jī)和二次熱交換機(jī)的冷水入口分別與自來(lái)水管網(wǎng)相通，一次熱交換機(jī)和二次熱交換機(jī)的的熱水出口分別與廠區(qū)供熱管網(wǎng)相通，有害氣體吸附裝置與二次熱交換機(jī)的出風(fēng)口相通，一組終端熱氣釋放裝置的進(jìn)氣口有害氣體吸附裝置的出氣口相通，一組終端熱氣釋放裝置的排氣口均布在廠區(qū)。
[0008]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的多次退火效果屬于操作人員在解決清除廢玻璃時(shí)的意外收獲，本裝置即達(dá)到清除廢玻璃的效果，也能夠時(shí)玻璃接觸到循環(huán)風(fēng)，多次緩慢降溫，直至冷卻完成，屬于零消耗的自然冷卻，降低了玻璃破損的幾率，提高了生產(chǎn)效率，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]
【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是冷卻風(fēng)流向示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)量數(shù)顯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明余熱利用系統(tǒng)機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明包括退火窯1和轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥2，所述轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥2下方開(kāi)有一組地坑3，且一組地坑3之間的底部相通形成輸送通道，所述一組地坑3內(nèi)分別設(shè)有下料倉(cāng)4，且下料倉(cāng)4的進(jìn)料口處與地坑3頂部處于同一水平面上，所述下料倉(cāng)4的進(jìn)料口處位于轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥2下方，且下料倉(cāng)4的進(jìn)料口處與轉(zhuǎn)運(yùn)輸送輥2之間的間距是550-700_，所述下料倉(cāng)4的出料口處設(shè)有閘板閥5，輸送皮帶6放置在一組地坑3之間形成的輸送通道內(nèi)，并位于閘板閥5下方，所述退火窯1還有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)量數(shù)顯裝置，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括一組冷風(fēng)管22、一組閥門23、集成控制臺(tái)14、一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄15和一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿16、一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄15分別活動(dòng)安裝在集成控制臺(tái)14上，一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿16的一端分別與一組風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄15傳動(dòng)相連，一組風(fēng)量調(diào)節(jié)連桿16的另一端分別與一組閥門13的閥桿傳動(dòng)相連，風(fēng)量數(shù)顯裝置包括一組氣壓傳感器17、模擬量輸入模塊、微型處理器和顯示屏18，一組氣壓傳感器17分別用于監(jiān)測(cè)一組冷風(fēng)管12內(nèi)的氣壓值，一組氣壓傳感器17分別通過(guò)模擬量輸入模塊與微型處理器通訊相連，顯示屏18與微型處理器通訊相連。
[0014]所述的廢品回收箱位于輸送皮帶6的出口處下方。
[0015]所述的下料倉(cāng)4的截面形狀為等腰梯形，且下料倉(cāng)4底邊與斜邊之間的夾角為α，α 是 30—45。ο
[0016]所述的退火窯1還有余熱利用系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)由中溫區(qū)抽熱管22、低溫區(qū)抽熱管23、風(fēng)機(jī)24、一次熱交換機(jī)25、二次熱交換機(jī)26、有害氣體吸附裝置27和一組終端熱氣釋放裝置28，退火窯1的中溫區(qū)和低溫區(qū)分別設(shè)有抽風(fēng)口，中溫區(qū)抽熱管22和低溫區(qū)抽熱管23的一端分別與退火窯本體21中溫區(qū)和低溫區(qū)的抽風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)24的抽風(fēng)口分別與中溫區(qū)抽熱管22和低溫區(qū)抽熱管23的另一端相通，一次熱交換機(jī)25的熱風(fēng)入口與風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口相通，二次熱交換機(jī)26的熱風(fēng)入口與一次熱交換機(jī)25的出風(fēng)口相通，一次熱交換機(jī)25和二次熱交換機(jī)26的冷水入口分別與自來(lái)水管網(wǎng)相通，一次熱交換機(jī)25和二次熱交換機(jī)26的的熱水出口分別與廠區(qū)供熱管網(wǎng)相通，有害氣體吸附裝置27與二次熱交換機(jī)26的出風(fēng)口相通，一組終端熱氣釋放裝置28的進(jìn)氣口有害氣