多晶鑄錠爐及其隔熱籠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多晶鑄錠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種隔熱籠，還涉及一種包含上述隔熱籠的多晶鑄錠爐。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶鑄錠爐主要用于多晶硅錠的批量生產(chǎn)，它采用先進的多晶硅定向凝固技術(shù)，將硅料高溫熔融后通過相應工藝定向冷凝結(jié)晶，是一種適用于長時間連續(xù)工作、高精度、高可靠性、自動化程度高的智能化生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]目前各個企業(yè)以及廠房常用的一種多晶鑄錠爐，包括頂板、底板和雙層的側(cè)板，側(cè)板分為上下兩部分。上述多晶鑄錠爐中還安裝有坩禍以及加熱器，用于熔煉原料。其中，加熱器包圍在坩禍上半部分的外圍，同時加熱器距離上部分的內(nèi)側(cè)板較近。由于上部分內(nèi)側(cè)板靠近加熱器，長時間受熱之后會出現(xiàn)嚴重的粉化現(xiàn)象，當側(cè)板稍微受到一定的外力后粉末就會脫落，因此內(nèi)側(cè)板的厚度就會相應的逐漸變薄，使得多晶鑄錠爐中的隔熱籠的保溫效果變差，進而需要更大的加熱功率以維持隔熱籠內(nèi)的熱場溫度，更重要的是，由于熱場溫度梯度不再均勻，使得硅錠長晶時出現(xiàn)陰影。同時，脫落的粉末也會進入到熔融的硅液中，使得鑄出的娃錠碳化物嚴重超標。
[0004]由此觀之，上部分內(nèi)側(cè)板需要定期維護和更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。然而，為了使得隔熱籠的結(jié)構(gòu)牢固，側(cè)板的上下部分均對準且緊密貼合，同時上下部分側(cè)板之間還搭扣連接，因此，想要拆換上部分內(nèi)側(cè)板，首先要拆卸下部分內(nèi)側(cè)板并且解除上下側(cè)板之間的搭扣連接，然后才能將上部分內(nèi)側(cè)板安全的拆卸下來。由于下部分內(nèi)側(cè)板與爐體的很多部件均有連接關(guān)系，因此拆卸極為不便，拆卸較多部件既會耗時從而影響生產(chǎn)進度，又會減弱隔熱籠的保溫能力從而影響硅錠質(zhì)量。
[0005]綜上所述，如何有效地解決隔熱籠上部分內(nèi)側(cè)板的拆換比較困難從而影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種隔熱籠，該隔熱籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決上部分內(nèi)側(cè)板的拆換比較困難的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述隔熱籠的多晶鑄錠爐。
[0007]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種隔熱籠，包括水平的頂板和底板，還包括外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，底板的上表面四周均固接有內(nèi)側(cè)板，頂板的側(cè)面抵緊四周的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的外側(cè)均豎直疊放有外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板可拆卸的固定連接，內(nèi)側(cè)板均包括自下而上豎直的下內(nèi)側(cè)板、中內(nèi)側(cè)板和上內(nèi)側(cè)板，中內(nèi)側(cè)板與上內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板均可拆卸的固定連接。
[0009]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，中內(nèi)側(cè)板具體為梯形截面的條狀結(jié)構(gòu)，中內(nèi)側(cè)板的梯形截面的短底邊接近外側(cè)板。
[0010]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，上內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板與中內(nèi)側(cè)板的連接處均設(shè)有與梯形截面的斜邊相匹配的斜邊，上內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板與中內(nèi)側(cè)板的連接處均緊密貼合。
[0011]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，中內(nèi)側(cè)板的梯形截面的斜邊與水平方向設(shè)有預設(shè)夾角，預設(shè)夾角的角度值的范圍為30度?60度，包括端點值。
[0012]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，上內(nèi)側(cè)板、中內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板均通過螺桿和螺母與外側(cè)板固定連接。
[0013]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，螺桿和螺母具體為石墨螺桿和石墨螺母。
[0014]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，隔熱籠內(nèi)部安裝有加熱器，下內(nèi)側(cè)板的頂面高度低于或等于加熱器的底面高度。
[0015]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，內(nèi)側(cè)板具體為石墨碳氈隔熱板。
[0016]優(yōu)選地，上述隔熱籠中，頂板插裝有用于吊裝加熱器的固定桿，底板插裝有用于支撐坩禍的支撐柱。
[0017]一種隔熱籠，包括水平的頂板和底板，還包括外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，底板的上表面四周均固接有內(nèi)側(cè)板，頂板的側(cè)面抵緊四周的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的外側(cè)均豎直疊放有外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板可拆卸的固定連接，其特征在于，內(nèi)側(cè)板均包括自下而上豎直的下內(nèi)側(cè)板、中內(nèi)側(cè)板和上內(nèi)側(cè)板，中內(nèi)側(cè)板與上內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板均可拆卸的固定連接。應用本發(fā)明提供的隔熱籠時，相關(guān)工作人員由多晶鑄錠爐的底部入口進入爐體內(nèi)部，到達隔熱籠底板的位置，首先解除中內(nèi)側(cè)板與上下內(nèi)側(cè)板的搭扣連接，然后將中內(nèi)側(cè)板拆卸下來，由中內(nèi)側(cè)板的原來位置水平撥出，之后將上內(nèi)側(cè)板拆卸下來，替換上新的上內(nèi)側(cè)板部件，然后重新固定連接上內(nèi)側(cè)板以及中內(nèi)側(cè)板。上述過程跳過了拆卸下內(nèi)側(cè)板的復雜步驟，因此也無需拆卸用于固定下內(nèi)側(cè)板的諸多部件，使得拆換上內(nèi)側(cè)板的過程大大簡化，方便了相關(guān)工作人員的拆換操作，而且節(jié)約了拆換上內(nèi)側(cè)板的時間，不會過分耽擱生產(chǎn)進度，而且下內(nèi)側(cè)板的固定部件不必頻繁拆裝，有效保持了隔熱籠的保溫效果，因此也就不會影響硅錠的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種多晶鑄錠爐，該多晶鑄錠爐包括上述任一種隔熱籠，該隔熱籠安裝于該多晶鑄錠爐內(nèi)。由于上述的隔熱籠具有上述技術(shù)效果，具有該隔熱籠的多晶鑄錠爐也應具有相應的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的多晶鑄錠爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中標記如下:
[0022]頂板1、底板2、外側(cè)板3、上內(nèi)側(cè)板4、中內(nèi)側(cè)板5、下內(nèi)側(cè)板6、螺桿7、螺母8、加熱器
9、固定桿10、坩禍11、支撐柱12、定向凝固塊13、多晶鑄錠爐14。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明實施例公開了一種隔熱籠，以方便上部分內(nèi)側(cè)板的拆換，有效維持可觀的生產(chǎn)進度以及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的多晶鑄錠爐14的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本發(fā)明的實施例提供了一種隔熱籠，包括水平的頂板1和底板2，底板2設(shè)置有供工作人員進出的通道，還包括外側(cè)板3和內(nèi)側(cè)板，底板2的上表面四周均固接有內(nèi)側(cè)板，頂板1的側(cè)面抵緊四周的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板的外側(cè)均豎直疊放有外側(cè)板3，外側(cè)板3包括上下兩部分，方便裝置整體的拆卸，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板3可拆卸的固定連接，內(nèi)側(cè)板均包括自下而上豎直的下內(nèi)側(cè)板6、中內(nèi)側(cè)板5和上內(nèi)側(cè)板4，上內(nèi)側(cè)板4和中內(nèi)側(cè)板5以及和中內(nèi)側(cè)板5和下內(nèi)側(cè)板6首尾相接，中內(nèi)側(cè)板5與上內(nèi)側(cè)板4和下內(nèi)側(cè)板6均可拆卸的固定連接，可以優(yōu)選搭扣連接的固定形式。
[0027]應用上述實施例提供的隔熱籠時，相關(guān)工作人員由多晶鑄錠爐14的底部入口進入爐體內(nèi)部，到達隔熱籠底板2的位置，首先解除中內(nèi)側(cè)板5與上下內(nèi)側(cè)板6的搭扣連接，然后將中內(nèi)側(cè)板5拆卸下來，由中內(nèi)側(cè)板5的原來位置水平撥出，之后將上內(nèi)側(cè)板4拆卸下來，替換上新的上內(nèi)側(cè)板4部件，然后重新固定連接上內(nèi)側(cè)板4以及中內(nèi)側(cè)板5。上述過程跳過了拆卸下內(nèi)側(cè)板6的復雜步驟，因此也無需拆卸用于固定下內(nèi)側(cè)板6的諸多部件，使得拆換上內(nèi)側(cè)板4的過程大大簡化，方便了相關(guān)工作人員的拆換操作，而且節(jié)約了拆換上內(nèi)側(cè)板4的時間，不會過分耽擱生產(chǎn)進度，而且下內(nèi)側(cè)板6的固定部件不必頻繁拆裝，有效保持了隔熱籠的保溫效果，因此也就不會影響硅錠的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]為了優(yōu)化上述實施例中中內(nèi)側(cè)板5的使用效果，中內(nèi)側(cè)板5具體為梯形截面的條狀結(jié)構(gòu)，中內(nèi)側(cè)板5的梯形截面的短底邊接近外側(cè)板3。優(yōu)選中