一種連續(xù)式散纖維處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及紡織染整領域，具體講是一種連續(xù)式散纖維處理設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的連續(xù)式散纖維處理設備通常包括退卷機、浸乳式水洗機、脫水機、烘干機，其相應的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機由多級交替設置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數(shù)，這就導致整條加工線很長，占地面積大；同時，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產成本高。
[0003]為了解決上述技術問題，本案由此而生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種占地面積小、生產成本低的連續(xù)式散纖維處理設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種連續(xù)式散纖維處理設備，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和乳水機。
[0006]進一步地，所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。
[0007]進一步地，所述乳水機的后方設置有烘干機。
[0008]進一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。
[0009]進一步地，所述輸送機構包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。
[0010]進一步地，所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。
[0011 ]進一步地，每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結構，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。
[0012]進一步地，所述清洗槽靠近開松機的一端設置有用于往清洗槽內供水的水栗，清洗槽靠近乳水機的一端連接有外部排水管。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型連續(xù)式散纖維處理設備用浸泡式清洗槽取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型連續(xù)式散纖維處理設備的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中浸泡式清洗槽的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型中輸送輥的結構示意圖。
[0017]圖中所示:1、退卷機Π、開松機m、浸泡式清洗槽IV、乳水機V1、烘干機1、清洗槽2、輸送輥21、輥體22、輸送板3、水栗4、外部排水管5、輸送帶。
【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
[0019]如圖1所示:一種連續(xù)式散纖維處理設備，包括依次設置的退卷機1、開松機Π、浸泡式清洗槽m、乳水機IV和烘干機VI。
[0020]本實用新型的主要技術點在于浸泡式清洗槽m，以下對浸泡式清洗槽m的結構作具體描述:
[0021 ]如圖2和圖3所示:所述浸泡式清洗槽m包括清洗槽I，清洗槽I內設置有輸送機構，輸送機構用于驅動散纖維在水中向前游動。如此設計，既能夠起到對散纖維的輸送作用，又能使得散纖維與水活動式接觸，進一步提高清洗效果。
[0022]所述輸送機構包括多個沿著清洗槽I的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥2，相鄰兩個輸送輥2相互靠攏但互不干擾。具體講，輸送輥2由輥體21和設置于輥體21外周壁的一圈輸送板22組成，輸送板22沿著輥體21的長度方向延伸，整體類似于拉長的葉輪狀結構，輥體21通過電機驅動旋轉。當然，輥體21的旋轉方向也是有要求的，以圖1為參考圖，則應控制輥體21逆時針旋轉，圖中所示的箭頭方向即為輥體21的旋轉方向。當輥體21旋轉時，帶動其上的輸送板22同步旋轉，輸送板22旋轉即能夠撥動散纖維于輸送輥2的下方向前游動，當散纖維游過其中一個輸送輥2剛要浮出水面時，又被下一個輸送輥2的輸送板22按下水面，繼續(xù)往前撥動，在如此上浮、下壓的過程中，散纖維在水中被不斷地往前輸送，最終通過輸送帶5輸送到乳水機IV中。
[0023]為了避免輸送輥2在輸送散纖維時散纖維掛在輸送板22上，影響輸送效果。本實施例中，將每個輸送板22的板身均設計成同向彎曲的弧形結構，且板身的彎曲方向與輥體21的旋向相反。如此設計，與散纖維直接接觸的是輸送板22的外弧面，當輸送板22由豎直狀態(tài)慢慢轉為水平狀態(tài)時，散纖維會沿著外弧面自動滑落，而不會掛在輸送板22上。
[0024]所述輸送輥2的中心與清洗槽I槽底之間的距離略大于輸送輥2的外徑。也就是說，輸送輥2旋轉時，其上的輸送板22無限接近槽底，但是又不會磕碰到槽底。如此設計，可最大限度的保證輸送輥2的輸送范圍，避免部分位于槽底的散纖維因輸送輥2無法觸及到而一直沉積在槽底。
[0025]所述清洗槽I靠近開松機Π的一端設置有用于往清洗槽I內供水的水栗3，水栗3與外部水源相連，清洗槽I靠近乳水機IV的一端連接有外部排水管4。如此設計，清洗槽I的一端通過水栗3源源不斷的流入干凈的清水，另一端通過外部排水管4源源不斷的排出清洗后的污水，清洗槽I內的水在不斷的更換，可大大提高散纖維的清洗效果;再則，由于清洗槽I的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽I內形成了向前流動的水流，水流對散纖維具有一定的推動作用，可避免散纖維沉積在槽底，提高散纖維的的輸送效率以及穩(wěn)定性。
[0026]以下為本實用新型連續(xù)式散纖維處理設備加工散纖維的工藝流程:
[0027]( I)開松:通過開松機Π將從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽m中。當然，此處的開松機π并不是必要裝置，也可以沒有開松機π這個裝置，但是開松這個工序確是必要的。當沒有開松機π這個裝置時，從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維直接進入浸泡式清洗槽m中，浸泡式清洗槽m中的輸送輥2在旋轉輸送散纖維過程中，也足以將棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，起到開松的目的。
[0028](2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽m中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到乳水機IV中。
[0029](3)乳水:通過乳水機IV擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到烘干機VI中。經過乳水機IV后的散纖維內部的水分基本上已被擠壓干凈，可以不需要經過脫水機脫水而直接進入烘干機VI烘干。
[0030](4)烘干:通過烘干機VI對散纖維進行烘干處理。
[0031]本實用新型連續(xù)式散纖維處理設備用浸泡式清洗槽m取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。
[0032]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權項】
1.一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和乳水機;所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:所述乳水機的后方設置有烘干機。3.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。4.根據(jù)權利要求3所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:所述輸送機構包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。5.根據(jù)權利要求4所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。6.根據(jù)權利要求5所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結構，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。7.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維處理設備，其特征在于:所述清洗槽靠近開松機的一端設置有用于往清洗槽內供水的水栗，清洗槽靠近乳水機的一端連接有外部排水管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)式散纖維處理設備，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽和軋水機。本實用新型公連續(xù)式散纖維處理設備具有占地面積小、生產成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】D06B3/02, D06B23/20, D06B23/04
【公開號】CN205115827
【申請?zhí)枴緾N201520642606
【發(fā)明人】金國周
【申請人】紹興國周控股集團有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月25日