一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種耐火澆注料的制備方法，具體地講，涉及到廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐中爐襯材料的一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展而來(lái)的一種新型燃煤鍋爐技術(shù)，具備經(jīng)濟(jì)和環(huán)保兩大優(yōu)勢(shì):(1)燃燒效率高；(2)可使用劣質(zhì)燃料；(3)燃燒溫度低，約800?900°C，采用分級(jí)送風(fēng)，使得一氧化氮、二氧化氮的排放量大大降低；(4)可同燃料一起加入石灰石粉，使S02排放量大大降低。作為公認(rèn)的清潔燃煤技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛應(yīng)用。
[0003]在循環(huán)流化床鍋爐的整個(gè)工藝流程中，燃燒室是一個(gè)非常關(guān)鍵的部位，正常運(yùn)行時(shí)的工作溫度為800-1000°C，煙氣流速為4- 7m/s。但是，當(dāng)需要調(diào)峰時(shí)，或是鍋爐出現(xiàn)某些問(wèn)題需要緊急停爐再啟爐時(shí)，就會(huì)造成鍋爐內(nèi)部負(fù)荷、壓強(qiáng)以及溫度等的波動(dòng)。比如，有時(shí)候燃燒室內(nèi)溫度的變化在幾十分鐘內(nèi)可達(dá)到數(shù)百度，有時(shí)一周之內(nèi)甚至有十幾次壓火和擋火升溫，即迅速的降溫和升溫。在這種情況下，其產(chǎn)生的熱沖擊和熱應(yīng)力會(huì)對(duì)爐襯材料造成破壞性的影響。
[0004]燃燒室一般采用薄爐襯結(jié)構(gòu)，厚度在50_80mm，常選用致密型耐磨耐火澆注料作為爐襯材料。這種耐火澆注料的容重較高，耐磨性能很好，但是抗熱沖擊能力較差，即熱震穩(wěn)定性不好，在熱沖擊和熱應(yīng)力的作用下會(huì)產(chǎn)生塑性形變，因此通常毀壞都是由于過(guò)度的裂縫和變形而導(dǎo)致的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供容重較低、抗熱沖擊能力較好，即熱震穩(wěn)定性好的一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法技術(shù)方案是:
原材料選配采用堇青石為骨料，以氧化鋁粉、氧化硅粉、白泥、焦寶石粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加三聚磷酸鈉作為減水劑、六偏磷酸鈉作為分散劑，其原料按下列重量百分比配制:
堇青石粒徑在3_5mm 10-20% ；
堇青石粒徑在1-3_ 15-2 5% ；
堇青石粒徑在0.5-lmm 1-10% ；
堇青石粒徑在0-0.5mm 0-15% ；
堇青石粒徑在180目 1-10% ；
堇青石粒徑在320目1-10% ；
氧化招粉1-5% ；
氧化娃粉1-5% ； 白泥1-5% ；
焦寶石粉1-5% ；
純鋁酸鈣水泥10-20% ；
三聚磷酸鈉0.1-0.5% ；
六偏磷酸鈉0.01-0.1% ；
原料選定后，其制備工藝是:先將純鋁酸鈣水泥和三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉放入雙螺旋攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻制成預(yù)混合料，之后封裝成小袋；然后在混料機(jī)中將堇青石、氧化鋁粉、氧化硅粉、焦寶石粉和白泥混合均勻后，裝入大袋；最后將小袋放入大袋中封口后即完成。
[0007]在施工地點(diǎn)，將整袋澆注料，包括小袋中的預(yù)混合料，全部放入強(qiáng)制攪拌機(jī)中，再次預(yù)混合，混合均勻后加水?dāng)嚢??5分鐘，之后將攪拌好的料倒入模具或待澆注部位，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后脫模，即可進(jìn)行烘烤處理。
[0008]按本發(fā)明方法制備的中質(zhì)耐磨耐火澆注料與傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料相比，其優(yōu)異的性能主要表現(xiàn)在熱震穩(wěn)定性和容重上:
1、中質(zhì)耐磨耐火澆注料的容重較低，為1.8-2.0g/cm3，較傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料2.8-3.0g/cm3的容重輕了 1.g/cm3，使用中質(zhì)耐磨耐火澆注料后，設(shè)備自身承重將減少1.1噸，同樣的工程，材料的使用量將減少39.3%，這樣既大大節(jié)約了礦產(chǎn)原料資源，也為用戶降低了大量的建設(shè)成本。
[0009]2、中質(zhì)耐磨耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性較好，根據(jù)耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法(水急冷法)YB/T 376.1-1995，測(cè)得中質(zhì)耐磨耐火澆注料的水冷次數(shù)> 40次，而傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料的水冷次數(shù)僅有25次。這樣，使用中質(zhì)耐磨耐火澆注料就能延長(zhǎng)爐襯材料的使用壽命，為用戶降低了循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體方式是:
實(shí)施例
首先進(jìn)行原材料選配，采用堇青石為骨料，以氧化鋁粉、氧化硅粉、白泥以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加三聚磷酸鈉作為減水劑、六偏磷酸鈉作為分散劑，其原料按下列重量百分比配制:
以氧化鋁粉、氧化硅粉、白泥、焦寶石粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加三聚磷酸鈉作為減水劑、六偏磷酸鈉作為分散劑，其原料按下列重量百分比配制:
堇青石粒徑在3_5mm13% ；
堇青石粒徑在l-3mm22% ；
堇青石粒徑在0.5-lmm6% ；
堇青石粒徑在0_0.5mm 12% ；
堇青石粒徑在180目8% ；
堇青石粒徑在320目7% ；
氧化招粉2% ； 氧化硅粉2% ；
白泥3% ；
焦寶石粉2% ；
純鋁酸鈣水泥17.5% ；
三聚磷酸鈉0.4% ；
六偏磷酸鈉0.1% ；
原料選定后，其制備工藝是:先將純鋁酸鈣水泥和三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉放入雙螺旋攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻制成預(yù)混合料，之后封裝成小袋；然后在混料機(jī)中將堇青石、氧化鋁粉、氧化硅粉、焦寶石粉和白泥混合均勻后，裝入大袋；最后將小袋放入大袋中封口后即完成。
[0011]在施工地點(diǎn)，將整袋澆注料，包括小袋中的預(yù)混合料，全部放入強(qiáng)制攪拌機(jī)中，再次預(yù)混合，混合均勻后加水?dāng)嚢??5分鐘，之后將攪拌好的料倒入模具或待澆注部位，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后脫模，即可進(jìn)行烘烤處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法，其特征在于:原材料選配采用堇青石為骨料，以氧化鋁粉、氧化硅粉、白泥、焦寶石粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加三聚磷酸鈉作為減水劑、六偏磷酸鈉作為分散劑，其原料按下列重量百分比配制: 堇青石粒徑在3_5mm 10-20% ； 堇青石粒徑在1-3_ 15-2 5% ； 堇青石粒徑在0.5-lmm 1-10% ； 堇青石粒徑在0-0.5mm 0-15% ； 堇青石粒徑在180目 1-10% ； 堇青石粒徑在320目1-10% ； 氧化招粉1-5% ； 氧化娃粉1-5% ； 白泥1-5% ； 焦寶石粉1-5% ； 純鋁酸鈣水泥10-20% ； 三聚磷酸鈉0.1-0.5% ； 六偏磷酸鈉0.01-0.1%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法，其特征在于:所述的制備方法是: 原料選定后，其制備工藝是:先將純鋁酸鈣水泥和三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉放入雙螺旋攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻制成預(yù)混合料，之后封裝成小袋；然后在混料機(jī)中將堇青石、氧化鋁粉、氧化硅粉、焦寶石粉和白泥混合均勻后，裝入大袋；最后將小袋放入大袋中封口后即完成。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中質(zhì)耐火澆注料及其制備方法，原材料采用堇青石為骨料，以氧化鋁粉、氧化硅粉、白泥、焦寶石粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加三聚磷酸鈉作為減水劑、六偏磷酸鈉作為分散劑，與傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料相比，其優(yōu)異的性能主要表現(xiàn)在熱震穩(wěn)定性和容重上：容重為1.8-2.0g/cm3，較傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料2.8-3.0g/cm3的容重輕了1g/cm3，使用中質(zhì)耐磨耐火澆注料后，設(shè)備自身承重將減少1.1噸，同樣的工程，材料的使用量將減少39.3%；根據(jù)耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法YB/T376.1-1995，測(cè)得中質(zhì)耐磨耐火澆注料的水冷次數(shù)≥40次，而傳統(tǒng)的用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的致密耐磨耐火澆注料的水冷次數(shù)僅有25次。
【IPC分類(lèi)】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105481385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410478095
【發(fā)明人】韓君昌
【申請(qǐng)人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月19日