一種二氧化鈦的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備方法，具體涉及一種二氧化鈦的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化鈦是一種白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料。鈦白的粘附力強，不易起化學變化，永遠是雪白的。廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。它的熔點很高，也被用來制造耐火玻璃、釉料、琺瑯、陶土、耐高溫的實驗器皿等。
[0003]傳統(tǒng)的二氧化鈦制備有氣相氧化法，即用四氯化鈦在高溫下氧化而得；另外一種是利用含鈦鐵礦石直接用硫酸溶解，然后在高溫、高壓下水解硫酸鈦而制得一水二氧化鈦。前一種方法不適合工業(yè)化生產(chǎn)，后一種方法需要消耗大量的硫酸，容易對環(huán)境造成污染，同時，高溫、高壓水解成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的、方法簡便合理的二氧化鈦制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種二氧化鈦的制備方法:所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為600-900°C ;所述酸溶是用20-30%的鹽酸進行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進行沉淀。
[0006]本發(fā)明所述的二氧化鈦的制備方法，進一步地:所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為750°C。
[0007]本發(fā)明所述的二氧化鈦的制備方法，進一步地:所述酸溶是用25%的鹽酸進行溶解。
[0008]本發(fā)明所述的二氧化鈦的制備方法，進一步地:所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為50級。
[0009]本發(fā)明所述的二氧化鈦的制備方法，進一步地:其具體步驟是:將含鈦礦石分揀去除雜質(zhì)，粉碎，送入旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，并不斷送入空氣，灼燒溫度為800°C，每小時灼燒量為500公斤；將經(jīng)過灼燒的礦石用26%的鹽酸在60°C下進行溶解，然后過濾，去除濾渣；將濾液泵入酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為60級，通過調(diào)整鹽酸濃度，使鈦進入水相；水相中加入碳酸鈉進行沉淀，所得沉淀物為碳酸鈦，過濾；將碳酸鈦送入氧化窯中在700°C溫度下進行氧化而制得二氧化鈦。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法設(shè)計簡單合理，可操作性強，制備時鹽酸消耗量比較少，生產(chǎn)成本比較低，所產(chǎn)二氧化鈦純度也比較高。
【具體實施方式】
[0011]以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0012]實施例1，一種二氧化鈦的制備方法:所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為600-900°C ;所述酸溶是用20-30%的鹽酸進行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進行沉淀。
[0013]實施例2，實施例1所述的二氧化鈦的制備方法中:所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為750°C。
[0014]實施例3，實施例1所述的二氧化鈦的制備方法中:所述酸溶是用25%的鹽酸進行溶解。
[0015]實施例4，實施例1所述的二氧化鈦的制備方法中:所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為50級。
[0016]實施例5，實施例1所述的二氧化鈦的制備方法中:其具體步驟是:將含鈦礦石分揀去除雜質(zhì)，粉碎，送入旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，并不斷送入空氣，灼燒溫度為800°C，每小時灼燒量為500公斤；將經(jīng)過灼燒的礦石用26%的鹽酸在60°C下進行溶解，然后過濾，去除濾渣；將濾液泵入酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為60級，通過調(diào)整鹽酸濃度，使鈦進入水相；水相中加入碳酸鈉進行沉淀，所得沉淀物為碳酸鈦，過濾；將碳酸鈦送入氧化窯中在700°C溫度下進行氧化而制得二氧化鈦。
【主權(quán)項】
1.一種二氧化鈦的制備方法，其特征在于:所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為600-900°C ;所述酸溶是用20-30%的鹽酸進行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進行沉淀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦的制備方法，其特征在于:所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為750°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦的制備方法，其特征在于:所述酸溶是用25%的鹽酸進行溶解。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦的制備方法，其特征在于:所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為50級。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦的制備方法，其特征在于:其具體步驟是:將含鈦礦石分揀去除雜質(zhì)，粉碎，送入旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，并不斷送入空氣，灼燒溫度為80(TC，每小時灼燒量為500公斤；將經(jīng)過灼燒的礦石用26%的鹽酸在60°C下進行溶解，然后過濾，去除濾渣；將濾液泵入酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為60級，通過調(diào)整鹽酸濃度，使鈦進入水相；水相中加入碳酸鈉進行沉淀，所得沉淀物為碳酸鈦，過濾；將碳酸鈦送入氧化窯中在700 V溫度下進行氧化而制得二氧化鈦。
【專利摘要】本發(fā)明是一種二氧化鈦的制備方法，所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進行灼燒，灼燒溫度為600-900℃；所述酸溶是用20-30%的鹽酸進行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進行萃取，萃取級數(shù)為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進行沉淀。本發(fā)明方法設(shè)計簡單合理，可操作性強，制備時鹽酸消耗量比較少，生產(chǎn)成本比較低，所產(chǎn)二氧化鈦純度也比較高。
【IPC分類】C01G23/047
【公開號】CN105502482
【申請?zhí)枴緾N201410543974
【發(fā)明人】劉浩
【申請人】劉浩
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月15日