一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及MnZn功率鐵氧體相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng) 度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在提到MnZn功率鐵氧體時(shí)，人們大多會(huì)注重材料的損耗和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs，但 在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮到制成產(chǎn)品強(qiáng)度的問(wèn)題。
[0003] 目前大的PQ型產(chǎn)品，E法強(qiáng)度很難達(dá)到17kg以上?；蛘哌_(dá)到17kg以上了，也通過(guò)添 加助熔劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是卻犧牲了損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種不受MnZn功率鐵氧體 配方限制的提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法，具體操作步驟如下：
[0007] (1)通過(guò)常規(guī)技術(shù)制備主配方為Fe2〇3、Mn3〇4和ZnO的MnZn功率鐵氧體的砂磨料；
[0008] (2)進(jìn)行噴霧造粒獲得粉料；
[0009] (3)通過(guò)常規(guī)技術(shù)將所得粉料在一定壓力下壓制成型；
[0010] ⑷進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝為:從400°c開(kāi)始，將氧含量降低到10ppm-60ppm，一直 到 1300-1330°C，保溫0.5-2小時(shí)；然后，將氧含量控制在3 %-6 %，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)，獲得成 品。
[0011]本發(fā)明通過(guò)注重?zé)Y(jié)工藝的改善來(lái)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，不受MnZn功率鐵氧體的配方 限制，只要是功率鐵氧體都可以用該方法提高強(qiáng)度。
[0012] 作為優(yōu)選，在步驟(2)中，將步驟（1)中的砂磨料用離心噴霧塔進(jìn)行離心噴霧造粒 獲得粉料。與普通的噴霧造粒相比，離心造粒所得的顆粒料密度更高，能承受更大的壓力， 毛坯密度更高；同樣通過(guò)注重造粒方式的選取來(lái)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，不受MnZn功率鐵氧體的 配方限制，只要是功率鐵氧體都可以用該方法提高強(qiáng)度。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)造粒方式的選取和燒結(jié)工藝的改善，不受MnZn功率鐵 氧體的配方限制，只要是功率鐵氧體都可以用該方法提高強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0015] 實(shí)施例1:
[0016] 將主配方為70 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和5.5 %的ZnO的砂磨料，用離心噴霧塔進(jìn) 行噴霧造粒，所得粉料在一定壓力下壓制成PQ35/35器件，在400°C開(kāi)始將氧含量降低到 10ppm-30ppm，一直到1300°C，保溫2小時(shí)，然后將氧含量控制在3%，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)。所得 PQ35/35樣品按E法測(cè)試強(qiáng)度，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0017]比較例1:
[0018] 將主配方為70 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和5.5 %的ZnO的砂磨料，用普通噴霧塔進(jìn) 行噴霧造粒，所得粉料在一定壓力下壓制成PQ35/35器件，在400°C開(kāi)始將氧含量降低到 10ppm-30ppm，一直到1300°C，保溫2小時(shí)，然后將氧含量控制在3%，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)。所得 PQ35/35樣品按E法測(cè)試強(qiáng)度，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0019]表1實(shí)施例1和比較例1樣品E法強(qiáng)度比較
[0021 ]從表1中可以看出，比較例1未通過(guò)離心噴霧塔進(jìn)行離心噴霧造粒，故而所制得的 MnZn功率鐵氧體強(qiáng)度比較差。
[0022] 實(shí)施例2:
[0023] 將主配方為71 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和4.5 %的ZnO的砂磨料，用離心噴霧塔進(jìn) 行噴霧造粒，所得粉料在一定壓力下壓制成PQ35/35器件，在400°C開(kāi)始將氧含量降低到 30ppm-60ppm，一直到1330°C，保溫0.5小時(shí)，然后將氧含量控制在6%，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)。所得 PQ35/35樣品按E法測(cè)試強(qiáng)度，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
[0024]比較例2:
[0025] 將主配方為71 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和4.5 %的ZnO的砂磨料，用普通噴霧塔進(jìn) 行噴霧造粒，所得粉料在一定壓力下壓制成PQ35/35器件，在400°C開(kāi)始將氧含量維持在 21 %，一直到900°C，900°C之后將氧含量降低到30ppm-60ppm，一直到1330°C，保溫0.5小時(shí)， 然后將氧含量控制在6 %，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)。所得PQ35/35樣品按E法測(cè)試強(qiáng)度，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2〇
[0026]表2實(shí)施例2和比較例2樣品E法強(qiáng)度比較
[0028]從表2中可以看出，比較例2未進(jìn)行離心噴霧造粒，同時(shí)燒結(jié)工藝的改變，故而所制 得的MnZn功率鐵氧體強(qiáng)度比較差。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法，其特征是，具體操作步驟如下： (1) 通過(guò)常規(guī)技術(shù)制備主配方為Fe2〇3、Mn3〇4和ZnO的MnZn功率鐵氧體的砂磨料； (2) 進(jìn)行噴霧造粒獲得粉料； (3) 通過(guò)常規(guī)技術(shù)將所得粉料在一定壓力下壓制成型； (4) 進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝為：從400°C開(kāi)始，將氧含量降低到10ppm-60ppm，一直到 1300-1330°C，保溫0.5-2小時(shí);然后，將氧含量控制在3%-6%，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)，獲得成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法，其特征是，在步驟(2) 中，將步驟(1)中的砂磨料用離心噴霧塔進(jìn)行離心噴霧造粒獲得粉料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高M(jìn)nZn功率鐵氧體強(qiáng)度的方法。它具體操作步驟如下：通過(guò)常規(guī)技術(shù)制備主配方為Fe2O3、Mn3O4和ZnO的MnZn功率鐵氧體的砂磨料；進(jìn)行噴霧造粒獲得粉料；通過(guò)常規(guī)技術(shù)將所得粉料在一定壓力下壓制成型；進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝為：從400℃開(kāi)始，將氧含量降低到10ppm-60ppm，一直到1300-1330℃，保溫2小時(shí)；然后，將氧含量控制在3％-6％，繼續(xù)燒結(jié)5小時(shí)，獲得成品。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)造粒方式的選取和燒結(jié)工藝的改善，不受MnZn功率鐵氧體的配方限制，只要是功率鐵氧體都可以用該方法提高強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B35/626, C04B35/64, C04B35/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105503168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510924456
【發(fā)明人】呂東華
【申請(qǐng)人】橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日