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      一種亞磷酸的制備方法

      文檔序號(hào):10481968閱讀:1329來(lái)源:國(guó)知局
      一種亞磷酸的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)磷化工制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種亞磷酸的制備方法,包括以下步驟:(1)將黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)釜中,繼續(xù)通氮除氧;(2)緩慢加熱至45~50℃后向反應(yīng)釜內(nèi)通入高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)30~60min,生成三氧化二磷;(3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35℃以下,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。本發(fā)明的制備工藝不會(huì)污染環(huán)境及對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,避免了傳統(tǒng)工藝路線產(chǎn)生的“三廢”問(wèn)題,而且步驟簡(jiǎn)單,不需要通入單質(zhì)碘,生產(chǎn)成本極低,完全適應(yīng)于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
      【專利說(shuō)明】
      一種亞磷酸的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)磷化工制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種亞磷酸的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]亞磷酸主要用作還原劑,增白劑,還可用于亞磷酸鹽、農(nóng)藥中間體以及有機(jī)磷水處理藥劑的原料。
      [0003]迄今為止,亞磷酸都是通過(guò)三氯化磷水解制備的,即先將黃磷通入氯氣,制備出三氯化磷,然后將三氯化磷水解,經(jīng)蒸汽精制,冷卻結(jié)晶脫去鹽酸,脫色而得。
      [0004]制備三氯化磷與后續(xù)的水解步驟都需要非常嚴(yán)格的操作才能避免副反應(yīng)的發(fā)生,操作步驟復(fù)雜繁瑣,且生產(chǎn)成本比較高。
      [0005]中國(guó)專利CN103708433 A公開(kāi)了一種亞磷酸的制備方法,首先將黃磷和水混合后加熱得黃磷溶液,向黃磷溶液中加入單質(zhì)碘,然后逐漸加入雙氧水,反應(yīng)后再過(guò)濾即得亞磷酸。該方法操作步驟少,過(guò)程較為簡(jiǎn)單,但是需要加入單質(zhì)碘,雖然單質(zhì)碘可以獲得再生,但是回收再生步驟較為復(fù)雜,且增加工作量,不利于工業(yè)生產(chǎn)推廣。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足,提供了一種亞磷酸的制備方法,該方法操作步驟簡(jiǎn)單,成本較低,而且收率較高。
      [0007]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
      [0008]—種亞磷酸的制備方法,包括以下步驟:
      [0009](I)將黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)Il中,繼續(xù)通氮除氧20?50min;
      [0010](2)緩慢加熱至45?50°C后向反應(yīng)釜內(nèi)通入高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,控制反應(yīng)溫度為45?55°C,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)30?60min,生成三氧化二憐;
      [0011](3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35°C以下,加入去離子水,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。
      [0012]步驟(2)中所述的高純氧從反應(yīng)釜的底部通入。
      [0013]黃磷和高純氧的摩爾比為1:3。
      [0014]三氧化二磷和去離子水的摩爾比為1:3。
      [0015]本發(fā)明的有益效果是:
      [0016]本發(fā)明提供一種亞磷酸的制備方法,不需要氯氣原料以及生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)生產(chǎn)設(shè)備具有腐蝕作用的鹽酸。本發(fā)明的制備工藝不會(huì)污染環(huán)境及對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,避免了傳統(tǒng)工藝路線產(chǎn)生的“三廢”問(wèn)題,環(huán)境負(fù)荷較小,環(huán)境效益較高。本發(fā)明制得亞磷酸的收率極高,而且步驟簡(jiǎn)單,不需要通入單質(zhì)碘,生產(chǎn)成本極低,完全適應(yīng)于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0018]實(shí)施例1:
      [0019]一種亞磷酸的制備方法,包括以下步驟:
      [0020](I)將31g(lmol)黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)!!中,繼續(xù)通氮除氧20min;
      [0021](2)緩慢加熱至45°C后向反應(yīng)釜內(nèi)通入1.5mol高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,控制反應(yīng)溫度為450C,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)30min,生成三氧化二磷;
      [0022](3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35°C以下,加入去離子水,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。
      [0023]步驟(2)中所述的高純氧從反應(yīng)釜的底部通入。
      [0024]三氧化二磷和去離子水的摩爾比為1:3。
      [0025]實(shí)施例2:
      [0026]一種亞磷酸的制備方法,包括以下步驟:
      [0027](I)將2mol黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)釜中,繼續(xù)通氮除氧50min;
      [0028](2)緩慢加熱至50°C后向反應(yīng)釜內(nèi)通入6mol高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,控制反應(yīng)溫度為55°C,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)60min,生成三氧化二磷;
      [0029](3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35°C以下,加入去離子水,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。
      [0030]步驟(2)中所述的高純氧從反應(yīng)釜的底部通入。
      [0031]三氧化二磷和去離子水的摩爾比為1:3。
      [0032]實(shí)施例3:
      [0033]一種亞磷酸的制備方法,包括以下步驟:
      [0034](I)將1mol黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)!!中,繼續(xù)通氮除氧30min;
      [0035](2)緩慢加熱至48°C后向反應(yīng)釜內(nèi)通入20mol高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,控制反應(yīng)溫度為480C,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)50min,生成三氧化二磷;
      [0036](3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35°C以下,加入去離子水,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。
      [0037]步驟(2)中所述的高純氧從反應(yīng)釜的底部通入。
      [0038]三氧化二磷和去離子水的摩爾比為1: 3。
      [0039]本發(fā)明制得亞磷酸的收率極高,而且步驟簡(jiǎn)單,不需要通入單質(zhì)碘,生產(chǎn)成本極低,完全適應(yīng)于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
      [0040]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種亞磷酸的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將黃磷打入經(jīng)氮?dú)獬醯拿荛]反應(yīng)爸中,繼續(xù)通氮除氧20?50min; (2)緩慢加熱至45?50°C后向反應(yīng)釜內(nèi)通入高純氧,使黃磷在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒,控制反應(yīng)溫度為45?55°C,高純氧投入結(jié)束后,保持反應(yīng)30?60min,生成三氧化二磷; (3)將步驟(2)得到的三氧化二磷冷卻至35°C以下,加入去離子水,進(jìn)行水解,即得亞磷酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞磷酸的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述的高純氧從反應(yīng)爸的底部通入。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞磷酸的制備方法,其特征在于,黃磷和高純氧的摩爾比為 1:1.5 ?3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞磷酸的制備方法,其特征在于,三氧化二磷和去離子水的摩爾比為1:3。
      【文檔編號(hào)】C01B25/163GK105836721SQ201610379864
      【公開(kāi)日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2016年5月31日
      【發(fā)明人】顧仁杰
      【申請(qǐng)人】常州姚氏同德化工有限公司
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