一種免施釉白瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷的制備方法，提供一種免施釉白瓷的制備方法，采用該方法省略了燒成后的施釉步驟，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，尤其是生產(chǎn)成本的降低，同時制得的產(chǎn)品保留了陶瓷品表面的平整、光亮，產(chǎn)品外觀仍具有似經(jīng)施釉處理后的通透潔凈感。包括以下重量份的各原料：50～55重量份的高嶺土、38～42重量份的鉀鈉長石、3～5重量份的石英、1～2重量份的滑石粉；制備方法的步驟包括：上述原料處理為泥坯后在燒制時，通過分階段線性升溫方式將泥坯由室溫逐漸加熱燒制，每階段升溫的升溫曲線為y=k×P×t，y為溫度℃、P是窯爐功率、t為時間min，系數(shù)k的值為0≤k≤1。
【專利說明】一種免施釉白瓷的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種陶瓷的制備方法，尤其涉及一種免施釉白瓷的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷制品的制備方法通常包括先燒制泥坯再于燒成的泥坯產(chǎn)品表面施釉面，共同組成現(xiàn)代高亮光潔的陶瓷器皿，德化白瓷以其產(chǎn)品制作精細，質(zhì)地堅密，晶瑩如玉，釉面滋潤似脂，故有“象牙白”、“豬油白”、“鸛絨白”等美稱，在我國白瓷系統(tǒng)中具有獨特的風格，現(xiàn)有白瓷制備方法為達到此種效果更是離不開上等的瓷土和特制的釉料，然而特制的釉料在使瓷器表面達到預期效果的同時也因此增加工序延長了制作時間，提高生產(chǎn)成本，且釉的重金屬含量在日用陶瓷器皿中也較容易引起現(xiàn)代人們的擔憂。
[0004]中國專利CN104058727B的發(fā)明專利提供一種仿古自然成色瓷，提出了生產(chǎn)不施釉的陶瓷產(chǎn)品制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中釉含有重金屬的問題，但在制成品的成色上只能具有仿古質(zhì)感，而沒有現(xiàn)代陶瓷尤其是德化白瓷的潔白通透感，市場受眾有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種免施釉白瓷的制備方法，采用該方法省略了燒成后的施釉步驟，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，尤其是生產(chǎn)成本的降低，同時制得的產(chǎn)品保留了陶瓷品表面的平整、光亮，產(chǎn)品外觀仍具有似經(jīng)施釉處理后的通透潔凈感。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:包括以下重量份的各原料:50?55重量份的高嶺土、38?42重量份的鉀鈉長石、3?5重量份的石英、I?2重量份的滑石粉；
制備方法的步驟包括:上述原料處理為泥坯后在燒制時，通過分階段線性升溫方式將泥坯由室溫逐漸加熱燒制，每階段升溫的升溫曲線為y=kXPXt，y為溫度。C、P是窯爐功率、t為時間min，系數(shù)k的值為O < k < I ；
燒成時窯爐功率恒定，可通過系數(shù)k控制，設定窯爐內(nèi)的溫度在時間t內(nèi)逐漸升到溫度y，達到該階段的溫度y后即進入下一階段的溫度升溫;具體的各階段溫度與時間控制如下:第一階段y=390?410 °C，t=80?100，k=0.7;
第二階段y=790?810 °C，t=80?100，k=0.9;
第三階段 y=1150 ?117(TC，t=120?150，k=l;
第四階段 y=1270 ?1290°C，t=100 ?150min，k=l;
第五階段 y=1310 ?1330°C，t=50 ?70，k=l;
第六階段y=1311 ?1331°C，t=8?15，k=l ；
第七階段 y=1260 ?1280°C，t=5 ?10，k=0.01;
第八階段 y=1260 ?128(TC，t=50?80，k=l; 進一步的改進是:所述各原料按重量份為50?55重量份的廣西高嶺土，38?42重量份的印尼鉀鈉長石，3?5重量份的江西石英，I?2重量份的福建滑石粉。
[OOO7 ]進一步的改進是:包括以下重量份的各原料:54重量份的廣西高嶺土、40重量份的印尼鉀鈉長石、5重量份的江西石英、I重量份的福建滑石粉。
[0008]進一步的改進是:還包括1750?1770重量份的水玻璃。
[0009]進一步的改進是:還包括1765重量份的水玻璃溶液。
[0010]進一步的改進是:在分階段線性升溫前還對原料進行處理，所述原料處理方式為:將高嶺土各原料混合攪拌后研磨38小時得到坯粉；對坯粉過120目篩，反復三次得到精坯粉;除鐵;注漿處理為漿料;注入模具成型為泥坯。
[0011 ]進一步的改進是:所述分階段線性升溫每階段的升溫情況為:第一階段y=400°C，t=90，k=0.7;第二階段y=800°C，t為90，k=0.9;第三階段y=l 160°C，t為 140min，k=l;第四階段y=12800C，t=120min，k=l;第五階段y=1320°C，t=60，k=l;第六階段y=1321°C，t=10，k=l;第七階段y=l 270 °C，t=5，k=0.0I;第八階段y=l 270 °C，t=60，k=l。
[0012]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種免施釉白瓷的制備方法，從原料的篩選上只使用高嶺土、鉀鈉長石、石英、滑石粉，經(jīng)研磨過篩后得的泥坯影響燒成的金屬成份較少，氧化硅類較多，構(gòu)成良好的燒成基礎，再經(jīng)控制下的線性升溫燒制，使泥坯得到堅實致密，滑潤潔白，表面細膩如玉，通透度好的特點，自然冷卻后保留了瓷土的本色，且在不施釉的情況下具有類似已經(jīng)施釉的表面效果，可節(jié)省調(diào)制特制釉料及上釉的工藝步驟，從而節(jié)省產(chǎn)品制作時間和降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0014]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。
[0015]本發(fā)明的實施例一:
一種免施釉白瓷的制備方法:
步驟一，將按重量份計的原料:52重量份的高嶺土、43重量份的鉀鈉長石、3重量份的石英、2重量份的滑石粉，與1765重量份的水玻璃溶液混合攪拌后研磨38小時得到坯粉；
步驟二，將上述坯粉過120目篩，反復三次，得到精坯粉；
步驟三，對經(jīng)步驟二處理后的精坯粉進行除鐵；
步驟四，對步驟三處理后的精坯粉注漿處理為漿料；
步驟五，漿料注入模具成型為泥坯；
步驟六，通過分階段線性升溫曲線y=kpt將所述泥坯由室溫逐漸加熱燒制，每階段的工藝數(shù)值如下:
第一階段y=390 °C，t=90，k=0.7，進行泥坯烘干，排除水分；
第二階段y=790 V，丨為90，k=0.9，預熱燒成，承接進一步升溫，保證泥坯受熱均勻;第三階段y=1150°C，tSl40min，k=l;第四階段y=1270°C，t=120min，k=l;第五階段y=1310°C，t=60，k=l;上述燒成使泥坯的內(nèi)部反應溫和，有利于氧化硅經(jīng)燒制后形成通透潔凈感；
第六階段y=1313°C，t=10，k=l;使泥坯與承接板之間的部位燒熟，不留下質(zhì)量不一致的區(qū)域；
第七階段7=1260°(:，丨=5沽=0.01;低功率的降溫處理，使泥坯的致密性定型，表面保持光滑穩(wěn)定;第八階段y=1260°C，t=60，k=l，定型；
步驟七，自然冷卻，得到陶瓷品。
[0016]實施例二:
一種免施釉白瓷的制備方法:
將按重量份計的原料:54重量份的廣西高嶺土，40重量份的印尼鉀鈉長石，5重量份的江西石英，I重量份的福建滑石粉，與1765重量份的水玻璃溶液混合攪拌后研磨38小時得到坯粉;對坯粉過120目篩，反復三次得到精坯粉;除鐵;注漿處理為漿料;注入模具成型為泥坯。
[0017]所述泥坯的燒制是:
第一階段y=350 V，t=90，k=0.7，進行泥坯烘干，排除水分；
第二階段y=750 V，丨為90，k=0.9，預熱燒成，承接進一步升溫，保證泥坯受熱均勻;第三階段y=1100°C，tSl40min，k=l;第四階段y=1250°C，t=120min，k=l;第五階段y=1300°C，t=60，k=l;上述燒成使泥坯的內(nèi)部反應溫和，有利于氧化硅經(jīng)燒制后形成通透潔凈感；
第六階段y=1321°C，t=10，k=l;使泥坯與承接板之間的部位燒熟，不留下質(zhì)量不一致的區(qū)域；
第七階段7=1270°(:，丨=5沽=0.01;低功率的降溫處理，使泥坯的致密性定型，表面保持光滑穩(wěn)定;第八階段y=1270°C，t=60，k=l，定型；
步驟七，自然冷卻，得到陶瓷品。
[0018]上述廣西高嶺土為產(chǎn)地我國廣西省地區(qū)，印尼鉀鈉長石為產(chǎn)地印度尼西亞地區(qū)，江西石英為產(chǎn)地我國江西地區(qū)，福建滑石粉為產(chǎn)地我國福建地區(qū)，均為市場上能夠明確購買的產(chǎn)品。
[0019]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:包括以下重量份的各原料:50?55重量份的高嶺土、38?42重量份的鉀鈉長石、3?5重量份的石英、I?2重量份的滑石粉； 制備方法的步驟包括:上述原料處理為泥坯后在燒制時，通過分階段線性升溫方式將泥坯由室溫逐漸加熱燒制，每階段升溫的升溫曲線為y=kXPXt，y為溫度。C、P是窯爐功率、t為時間min，系數(shù)k的值為O < k < I ； 第一階段y=390?410 °C，t=80?100，k=0.7; 第二階段y=790?810 °C，t=80?100，k=0.9; 第三階段 y=1150 ?117(TC，t=120?150，k=l; 第四階段 y=1270 ?1290°C，t=100 ?150min，k=l; 第五階段 y=1310 ?1330°C，t=50 ?70，k=l; 第六階段y=1313?1331°C，t=8?15，k=l ； 第七階段7=1260?1280°(:汀=5?10，1^=0.01; 第八階段 y=1260 ?128(TC，t=50?80，k=l。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:所述各原料按重量份為50?55重量份的廣西高嶺土，38?42重量份的印尼鉀鈉長石，3?5重量份的江西石英，I?2重量份的福建滑石粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:包括以下重量份的各原料:54重量份的廣西高嶺土、40重量份的印尼鉀鈉長石、5重量份的江西石英、I重量份的福建滑石粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:還包括1750?1770重量份的水玻璃。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:還包括1765重量份的水玻璃溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免施釉白瓷的制備方法，其特征在于:在分階段線性升溫前還對原料進行處理，所述原料處理方式為:將高嶺土各原料混合攪拌后研磨38小時得到坯粉；對坯粉過120目篩，反復三次得到精坯粉;除鐵;注漿處理為漿料;注入模具成型為泥坯。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免施釉白瓷的制備方法，，其特征在于:所述分階段線性升溫每階段的升溫情況為:第一階段y=400 V，t=90，k=0.7;第二階段y=800 V，t為90，k=0.9;第三階段y=1160°C，tSl40min，k=l;第四階段y=1280°C，t=120min，k=l;第五階段y=1320°C，t=60，k=l;第六階段y=1321°C，t=10，k=l;第七階段y=1270°C，t=5，k=0.01;第八階段y=1270°C，t=60，k=lo
【文檔編號】C04B33/32GK105884335SQ201610461510
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】蔡佩榮
【申請人】蔡佩榮