一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用復(fù)合肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥技術(shù)在發(fā)達(dá)國家已有多年的研究和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，國內(nèi)對該項技術(shù)起步雖晚，但由于其具有:1、工藝流程短，2、熱量消耗低，3、投資費用低，4、產(chǎn)品質(zhì)量高，5、環(huán)保效益好等優(yōu)點，因而迅速得到廣泛應(yīng)用。目前，盡管國內(nèi)建成投產(chǎn)和在建、擬建的設(shè)備很多，但塔頂控制大都停留在手動階段，尤其在開、停機及轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，沒有很精準(zhǔn)的定量進(jìn)行，而是憑借操作人員的工作經(jīng)驗，在高塔及其惡劣的環(huán)境下進(jìn)行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率，并且增加了返料的搬運成本。導(dǎo)致塔頂純手工操作而無法自動化集成的制約因素有如下幾點:
[0003]a、各槽沒有溢流檢測，無法判斷何時溢流并進(jìn)行下一物料的同步進(jìn)料。以開機為例:當(dāng)熔解槽內(nèi)熔融物料溢出時，理想狀態(tài)是第二種物料按設(shè)定配方開始進(jìn)料，但現(xiàn)實操作是憑經(jīng)驗主觀的選擇啟動第二種物料的進(jìn)料時間，這樣勢必導(dǎo)致配比出現(xiàn)偏差，啟動第三種物料的進(jìn)料過程亦如此。
[0004]b、缺乏自動操作所需的最終自動控制設(shè)備。在轉(zhuǎn)產(chǎn)與停機過程中，涉及對一級混合槽的初級混合液的處理。溢流結(jié)束后，需打開熔解槽、一級混合槽和二級混合槽底部快速排放閥進(jìn)行快速造粒。
[0005]c、計量設(shè)備的布局不合理。以停機為例:當(dāng)停機時，三種物料的計量計量秤同時停止給料，但從計量秤到高塔各槽之間的輸送皮帶上及斗提機內(nèi)的物料是仍然要送入槽內(nèi)的，而這部分物料三者之間是無法保證符合所需配比的。轉(zhuǎn)產(chǎn)過程亦如此。
[0006]d、不合理的置換工藝?，F(xiàn)行的轉(zhuǎn)產(chǎn)過程是靠置換來完成的，即用新的配方把一級、二級混合槽內(nèi)原配方的物料擠出來，最終形成新配方。整個過程其實質(zhì)就是用新配方稀釋原配方的過程，持續(xù)30分鐘左右，期間擠出來的物料配方介于原配方與新配方之間，均為不合格品，而且新配方與不合格品的臨界點也模糊不清。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，通過合理的布局，可以實現(xiàn)全自動化操作，并能保證各個設(shè)備的物料配比需求，提高自動造粒質(zhì)量。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，包括:塔體，所述塔體包括地上部分和地下基座，所述地上部分包括由上至下依次固定設(shè)置的:儲料倉、計量配料模塊、生產(chǎn)模塊、控制器、造粒設(shè)備、振動篩和回料絞龍設(shè)備，所述回料絞龍設(shè)備和儲料倉之間設(shè)置有由下至上連接的提升機；
[0009]所述儲料倉內(nèi)設(shè)置有物料輸送模塊和與之對應(yīng)連接設(shè)置的輸送皮帶；
[0010]所述物料輸送模塊包括多個物料送料口，所述物料送料口的輸出端分別連接所述輸送皮帶的輸入端，所述輸送皮帶的輸出端分別連接所述計量配料模塊的輸入端；
[0011]所述計量配料模塊包括依次串聯(lián)的第一儲料斗、第二儲料斗和第三儲料斗；
[0012]所述生產(chǎn)模塊包括依次串聯(lián)的溶解槽、一級混合槽和二級混合槽；
[0013]所述第一儲料斗、第二儲料斗和第三儲料斗的輸出端分別對應(yīng)連接所述溶解槽的輸入端；所述熔解槽的輸出端連接所述一級混合槽的輸入端，所述一級混合槽的輸出端連接所述二級混合槽的輸入端；所述二級混合槽的輸出端連接所述造粒設(shè)備；
[0014]所述造粒設(shè)備的下方固定連接有傾斜設(shè)置的所述振動篩，所述振動篩的輸出端連接回料絞龍設(shè)備的輸入端，所述回料絞龍設(shè)備的輸出端連接所述提升機的輸入端，所述提升機的輸出端連接所述儲料倉的輸入端；
[0015]所述控制器分別與所述儲料倉的控制端、物料輸送模塊的控制端、輸送皮帶的控制端、計量配料模塊的控制端、生產(chǎn)模塊的控制端、造粒設(shè)備的控制端、振動篩的控制端、回料絞龍設(shè)備的控制端和提升機的控制端電連。
[0016]在本實用新型一個較佳實施例中，所述計量配料模塊和生產(chǎn)模塊之間設(shè)置有關(guān)風(fēng)機。
[0017]在本實用新型一個較佳實施例中，所述生產(chǎn)模塊內(nèi)分別設(shè)置有溫控器和傳感器；所述傳感器為低位傳感器和稱重傳感器重的至少一種。
[0018]在本實用新型一個較佳實施例中，所述控制器為PLC控制器。
[0019]在本實用新型一個較佳實施例中，所述儲料斗的輸出端分別設(shè)置有對應(yīng)的計量稱。
[0020]在本實用新型一個較佳實施例中，所述造粒設(shè)備為碎整粒機。
[0021]在本實用新型一個較佳實施例中，所述塔體的地上部分的高度為9000cm。
[0022]在本實用新型一個較佳實施例中，所述塔體的地下基座深度為1300cm。
[0023]在本實用新型一個較佳實施例中，所述塔體的地下基座的直徑為1200cm。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備通過合理的布局，可以實現(xiàn)全自動化操作，并能保證各個設(shè)備的物料配比需求，提高自動造粒質(zhì)量。本實用新型可以實現(xiàn)全自動化操作，并能提高造粒產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0026]圖1是本實用新型一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、塔體，2、儲料倉，3、計量配料模塊，4、生產(chǎn)模塊，5、控制器，6、造粒設(shè)備，7、振動篩，8、回料絞龍設(shè)備，9、提升機。
【具體實施方式】
[0028]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0030]一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料塔頂自動生產(chǎn)設(shè)備，包括:塔體，所述塔體包括地上部分和地下基座，所