一種修補(bǔ)涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，屬于碳化硅基復(fù)合材料表面抗氧化涂層的修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。該修補(bǔ)涂層采用刷涂法制備，以非氧化物陶瓷前驅(qū)體作為粘結(jié)劑、陶瓷粉體作為填料。高溫服役環(huán)境下，涂層內(nèi)部前驅(qū)體可熱解生成陶瓷，進(jìn)一步提高了涂層的抗氧化性和粘結(jié)性。陶瓷前驅(qū)體可使用手持式加熱設(shè)備固化，大大降低了對(duì)設(shè)備的依賴(lài)性，對(duì)于碳化硅基復(fù)合材料大尺寸異性熱結(jié)構(gòu)部件表面抗氧化涂層的簡(jiǎn)單修補(bǔ)具有非常重要的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種修補(bǔ)涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，屬于碳化硅基復(fù)合材料表面抗氧化涂層的修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅基復(fù)合材料由于其低密度、耐磨損、抗熱震以及優(yōu)異的高溫力學(xué)性能等特點(diǎn)，在航天領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。在高超聲速飛行器領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家提出“熱防護(hù)與結(jié)構(gòu)一體化”設(shè)計(jì)，將碳化硅基復(fù)合材料制備成大尺寸異形熱結(jié)構(gòu)部件，取得了顯著的成效，展現(xiàn)出碳化硅基復(fù)合材料在大面積防熱、承載領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用潛力。
[0003]然而大尺寸異形熱結(jié)構(gòu)部件的服役環(huán)境通常是高溫、高速氣流氧化、沖蝕環(huán)境，該環(huán)境下碳化硅基復(fù)合材料可受到氧化損傷導(dǎo)致力學(xué)性能下降，在復(fù)合材料表面制備抗氧化涂層可有效解決上述問(wèn)題?？墒菍?duì)于厚度有限的涂層而言，磕碰、摩擦等現(xiàn)象在部件轉(zhuǎn)運(yùn)、 裝配中難以避免，并且在部件裝配成飛行器以及飛行器在服役過(guò)程中，涂層破壞的可能性更大。涂層破壞區(qū)域受到氧化，會(huì)使基材的力學(xué)性能下降，可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果，因此需要涂層修補(bǔ)技術(shù)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的小部件而言，涂層的修補(bǔ)途徑很多，然而對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形部件甚至飛行器來(lái)說(shuō)，亟需一種簡(jiǎn)單實(shí)用的在線(xiàn)修補(bǔ)技術(shù)。
[0004]目前最常見(jiàn)的修補(bǔ)方法是漿料刷涂法，采用粘結(jié)劑將抗氧化陶瓷粉體粘附于涂層損傷處，這種方法的關(guān)鍵在于尚溫粘結(jié)劑。常見(jiàn)的尚溫粘結(jié)劑中，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑與基材物理、 化學(xué)相容性差，且使用溫度低;而有機(jī)粘結(jié)劑如酚醛等高溫裂解產(chǎn)物為熱解碳，易受氧化而使涂層可靠性降低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種修補(bǔ)涂層及其在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種修補(bǔ)涂層，該修補(bǔ)涂層的原料包括非氧化物陶瓷前驅(qū)體和納米SiC粉；
[0008]以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分含量為 20%-50%，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為50%-80%。
[0009]—種修補(bǔ)涂層，該修補(bǔ)涂層的原料包括非氧化物陶瓷前驅(qū)體、納米SiC粉和其他納米粉體，以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分含量為 20 %-50 %，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為25 %-55 %，其他納米粉體的質(zhì)量百分含量為 10%-40%〇
[0010]所述的非氧化物陶瓷前驅(qū)體為聚硅氮烷、聚碳硅烷-二乙烯基苯、聚硼硅氮烷、聚鋁硅氮烷或液態(tài)聚碳硅烷。
[0011]聚硅氮烷在高溫下裂解形成陶瓷SiCN，聚碳硅烷-二乙烯基苯在高溫下裂解形成陶瓷SiC，聚硼硅氮烷在高溫下裂解形成陶瓷SiBCN，聚鋁硅氮烷在高溫下裂解形成陶瓷SiAlCN，液態(tài)聚碳硅烷在高溫下裂解形成陶瓷SiC。[0〇12]所述的SiC粉體粒度為500nm，所述的其他納米粉體為ZrB2粉、HfB2粉、Si粉、B粉、 B4C粉、SiBs粉或者上述粉體的任意幾類(lèi)的混合物，粉體的粒度為0.lym?lym。
[0013] —種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，步驟為:[0〇14](a)將修補(bǔ)涂層的原料和溶劑置于球磨罐中混合，球磨3?60min，得到衆(zhòng)料；
[0015](b)打磨碳化硅基復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為2-5mm的緩沖區(qū)，洗凈，烘干；
[0016](c)將步驟(a)得到的漿料刷涂于步驟(b)得到的碳化硅基復(fù)合材料表面涂層破損處及2-5_的緩沖區(qū)處，晾干；
[0017](d)將步驟(c)晾干后的碳化硅基復(fù)合材料采用手持式加熱設(shè)備固化，固化溫度為 150-600 °C，時(shí)間為1 Omin?2h，得到修補(bǔ)好的涂層。[〇〇18]所述的修補(bǔ)涂層的原料的總質(zhì)量和溶劑的質(zhì)量比為:50%-70%: 30%-50%。[〇〇19]步驟(a)中的碳化硅基復(fù)合材料為C/SiC復(fù)合材料或C/C-SiC復(fù)合材料。[〇〇2〇]所述的步驟(a)中的溶劑為正己烷、四氫呋喃或石油醚。
[0021]所述的步驟(c)中，修補(bǔ)涂層的厚度與復(fù)合材料涂層或者基材的破損深度有關(guān)，通過(guò)漿料的粘度及刷涂次數(shù)控制。
[0022]步驟(b)中修補(bǔ)技術(shù)不受復(fù)合材料表面破損面積的影響，可修補(bǔ)涂層脫落、甚至基材損傷的情況。
[0023]步驟(c)中，修補(bǔ)涂層的厚度與復(fù)合材料涂層或者基材的破損深度有關(guān)，可通過(guò)漿料的粘度及刷涂次數(shù)控制。
[0024]步驟(d)中手持式加熱設(shè)備為熱風(fēng)槍、高溫加熱燈等。
[0025]該修補(bǔ)涂層亦可作為SiC基復(fù)合材料整體涂層使用。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027](1)本發(fā)明采用非氧化物陶瓷前驅(qū)體作為粘結(jié)劑，可提高涂層的抗氧化性和高溫粘結(jié)性能。高溫氧化環(huán)境下，涂層表層的填料迅速氧化生成玻璃相物質(zhì)，涂層內(nèi)部的粘結(jié)劑則在無(wú)氧的環(huán)境下裂解，原位生成具有良好高溫抗氧化性能和高溫粘結(jié)性能的非氧化物陶瓷，使修補(bǔ)涂層的性能得到進(jìn)一步提升，提高了基材的可靠性。
[0028](2)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)涂層的寬溫域抗氧化功能。非氧化物陶瓷前驅(qū)體優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮離不開(kāi)涂層中陶瓷填料優(yōu)異的氧化自愈合能力，因此常含有多種抗氧化組元，如B、S1、Zr、Hf 等。B元素含量的增加可提高涂層的低溫抗氧化性，Zr、Hf?等元素可提高涂層的高溫抗氧化和燒蝕性能，這些組元的摻入提高了涂層的使用范圍，而且與前驅(qū)體的裂解產(chǎn)物具有一定的相容性。
[0029](3)本發(fā)明可采用手持式加熱設(shè)備對(duì)涂層進(jìn)行熱處理，簡(jiǎn)單方便，可實(shí)現(xiàn)涂層的在線(xiàn)修補(bǔ)。
[0030](4)本發(fā)明為了提高修補(bǔ)涂層粘結(jié)劑的高溫性能，采用非氧化物陶瓷前驅(qū)體作為粘結(jié)劑、陶瓷粉體作為抗氧化填料的涂層修補(bǔ)技術(shù)。陶瓷前驅(qū)體、基材和陶瓷粉體均具有良好的物理、化學(xué)相容性，并且加熱至150°C即可發(fā)生固化形成涂層。【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明制備的C/C-SiC復(fù)合材料表面SiC-ZrB2修補(bǔ)涂層宏觀(guān)照片[〇〇32]圖2為本發(fā)明制備的C/C-SiC復(fù)合材料表面SiC-ZrB2-B修補(bǔ)涂層經(jīng)過(guò)1500°C氧化50min后表面微觀(guān)形貌圖。【具體實(shí)施方式】
[0033] —種修補(bǔ)涂層，該修補(bǔ)涂層的原料包括非氧化物陶瓷前驅(qū)體和納米SiC粉；[〇〇34]以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分含量為 20%-50%，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為50%-80% ;
[0035]該修補(bǔ)涂層的原料還可以包括其他納米粉體，當(dāng)該修補(bǔ)涂層包括其他納米粉體時(shí)，以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分含量為20%_ 50%，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為25%-55%，其他納米粉體的質(zhì)量百分含量為10%-40%；[〇〇36]所述的非氧化物陶瓷前驅(qū)體為聚硅氮烷、聚碳硅烷-二乙烯基苯、聚硼硅氮烷、聚鋁硅氮烷或液態(tài)聚碳硅烷，聚硅氮烷在高溫下裂解可形成陶瓷SiCN，聚碳硅烷-二乙烯基苯在高溫下裂解可形成陶瓷SiC，聚硼硅氮烷在高溫下裂解可形成陶瓷SiBCN，聚鋁硅氮烷在高溫下裂解可形成陶瓷SiAlCN，液態(tài)聚碳硅烷在高溫下裂解可形成陶瓷SiC;[〇〇37]所述的其他納米粉體為ZrB2粉、HfB2粉、Si粉、B粉、B4C粉、SiB6粉或者上述粉體的任意幾類(lèi)的混合物，粉體的粒度為〇.1 Ml?1 Ml。
[0038] —種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，步驟為:[0〇39](a)將修補(bǔ)涂層的原料和溶劑置于球磨罐中混合，球磨3?60min，得到衆(zhòng)料；
[0040]所述的修補(bǔ)涂層的原料的總質(zhì)量和溶劑的質(zhì)量比為:50%-70%:30%-50% ;
[0041](b)打磨碳化硅基復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為2-5mm的緩沖區(qū)，洗凈，烘干；
[0042](c)將步驟(a)得到的漿料刷涂于步驟(b)得到的碳化硅基復(fù)合材料表面涂層破損處及2-5_的緩沖區(qū)處，晾干；
[0043](d)將步驟(c)晾干后的碳化硅基復(fù)合材料采用手持式加熱設(shè)備固化，固化溫度為 150-600 °C，時(shí)間為1 Omin?2h，得到修補(bǔ)好的涂層。
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例1[〇〇46] 分別稱(chēng)取15wt %的聚硼硅氮烷、25wt % SiC粉、25wt % ZrB2粉、35wt %的石油醚，其中SiC粉體粒度為500nm、ZrB2粉體粒度為200nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨30min， 形成涂層漿料。打磨C/SiC復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為5mm的緩沖區(qū)，洗凈，烘干。使用毛刷將涂層漿料刷涂于復(fù)合材料表面，每刷涂一層后等待晾干，刷涂至與周邊涂層齊平為止。將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240 °C，吹90min，使涂層固化，此時(shí)C/SiC復(fù)合材料涂層破損處得到了修補(bǔ)。[〇〇47] 實(shí)施例2
[0048] 分別稱(chēng)取20wt %的聚硅氮烷、20wt % SiC粉、25wt % ZrB2粉、5wt % B粉、30wt %的四氫呋喃，其中SiC粉體粒度為500nm、ZrB2粉體粒度為200nm，B粉體粒度為500nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨lOmin，形成涂層漿料。將C/C-SiC復(fù)合材料打磨干凈、用無(wú)水乙醇洗滌，烘干。使用毛刷將涂層漿料刷涂于復(fù)合材料表面，形成整體涂層，每刷涂一層后等待晾干，共刷涂8次。將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至300°C，吹60min，使涂層固化，此時(shí)C/C-SiC復(fù)合材料涂層破損處得到了修補(bǔ)。[〇〇49]得到的修補(bǔ)后的涂層的表面微觀(guān)形貌圖如圖1所示，由圖1可知，修補(bǔ)后的涂層表面平整無(wú)裂紋、無(wú)缺陷。C/C-SiC復(fù)合材料經(jīng)1500 °C空氣中靜態(tài)氧化50min，失重率由無(wú)涂層狀態(tài)下的20%降低至1%以?xún)?nèi)，氧化后的表面形貌如圖2所示，由圖2可知，表面涂層具有良好的自愈合能力。
[0050] 實(shí)施例3[〇〇51 ](1)分別稱(chēng)取30wt %的聚碳硅烷-二乙烯基苯溶液、35wt % SiC粉、和35wt %的四氫咲喃，其中SiC粉體粒度為500nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨lOmin，形成涂層衆(zhòng)料。 打磨C/SiC復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為5mm的緩沖區(qū)，洗凈，烘干。使用毛刷將涂層漿料刷涂于復(fù)合材料表面涂層破損處及緩沖區(qū)，每刷涂一層后等待晾干，刷涂2次。將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至180°C，吹30min，使涂層固化，得到破損處刷涂有PCS-DVB-SiC涂層的C/SiC復(fù)合材料。
[0052](2)分別稱(chēng)取20wt %的液態(tài)聚碳硅烷、25wt % SiC粉、15wt % ZrB2粉、5wt % B粉和 35wt %的正己烷，其中SiC粉體粒度為500nm，ZrB2粉體粒度為200nm，B粉體粒度為500nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨5min，形成涂層漿料。使用毛刷將涂層漿料刷涂于步驟(1) 得到的破損處刷涂有PCS-DVB-SiC涂層的C/SiC復(fù)合材料的涂層表面破損處及緩沖區(qū)，每刷涂一層后等待晾干，刷涂至與周邊涂層齊平，形成復(fù)合涂層。將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至200°C，吹 30min，使涂層固化。
[0053]實(shí)施例4[〇〇54](1)分別稱(chēng)取30wt%的聚硼硅氮烷、35wt%SiC粉和35wt%的石油醚，其中SiC粉體粒度為500nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨lOmin，形成涂層衆(zhòng)料。打磨C/C-SiC復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為5mm的緩沖區(qū)，洗凈，烘干。使用毛刷將涂層漿料刷涂于復(fù)合材料表面涂層，每刷涂一層后等待晾干，共刷涂2次。將高溫加熱燈溫度調(diào)至300°C，加熱 40min，使涂層固化。
[0055](2)分別稱(chēng)取25wt %的聚鋁硅氮烷、25wt % SiC粉、15wt % ZrB2粉、5wt % SiB6粉和 30wt%的正己烷，其中SiC粉體粒度為500nm、ZrB2粉體粒度為200nm、SiB6粉體粒度為200nm。 將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨15min，形成涂層漿料。使用毛刷將涂層漿料刷涂于步驟 (1)得到的涂層表面破損處及緩沖區(qū)，每刷涂一層后等待晾干，刷涂至與周邊涂層齊平，形成復(fù)合涂層。將高溫加熱燈溫度調(diào)至300°C，加熱40min，使涂層固化。
[0056]實(shí)施例5[〇〇57](1)分別稱(chēng)取30wt %的聚硼硅氮烷、35wt % S i C粉和3 5wt %的石油醚，其中S i C粉體粒度為500nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨lOmin，形成涂層衆(zhòng)料。打磨C/SiC復(fù)合材料涂層，至基材缺肉2mm，并形成寬度為5_的緩沖區(qū)，洗凈，烘干。使用毛刷將涂層漿料刷涂于復(fù)合材料表面涂層，每刷涂一層后等待晾干，共刷涂4次。將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至200°C，吹 lOmin，使涂層固化。
[0058](2)分別稱(chēng)取25wt %的聚硼硅氮烷、25wt % SiC粉、15wt % Hf B2粉、5wt % SiB6粉和30wt %的石油醚，其中SiC粉體粒度為500nm、Hf B2粉體粒度為200nm、SiB6粉體粒度為200nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨15min，形成涂層漿料。使用毛刷將涂層漿料刷涂于步驟 (1)得到的涂層表面破損處及緩沖區(qū)，每刷涂一層后等待晾干，共刷涂4次，形成復(fù)合涂層。 將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至350°C，吹lOmin，使涂層固化。
[0059](3)分別稱(chēng)取20wt%的聚鋁硅氮烷、20wt%SiC粉、30wt%ZrB2粉和30wt%的正己烷，其中SiC粉體粒度為500nm、ZrB2粉體粒度為200nm、SiB6粉體粒度為200nm。將上述物料置于陶瓷球磨罐中球磨15min，形成涂層漿料。使用毛刷將涂層漿料刷涂于步驟(2)得到的涂層表面破損處及緩沖區(qū)，每刷涂一層后等待晾干，刷涂至與周邊涂層齊平，形成復(fù)合涂層。 將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至220°C，吹30min，使涂層固化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修補(bǔ)涂層，其特征在于:該修補(bǔ)涂層的原料包括非氧化物陶瓷前驅(qū)體和納米Sic 粉；以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分含量為20%-50%，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為50%-80%。2.—種修補(bǔ)涂層，其特征在于:該修補(bǔ)涂層的原料包括非氧化物陶瓷前驅(qū)體、納米SiC 粉和其他納米粉體，以該修補(bǔ)涂層的總質(zhì)量為100%計(jì)算，非氧化物陶瓷前驅(qū)體的質(zhì)量百分 含量為20%-50%，納米SiC粉的質(zhì)量百分含量為25%-55%，其他納米粉體的質(zhì)量百分含量 為 10%-40%〇3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種修補(bǔ)涂層，其特征在于:所述的非氧化物陶瓷前驅(qū)體 為聚硅氮烷、聚碳硅烷-二乙烯基苯、聚硼硅氮烷、聚鋁硅氮烷或液態(tài)聚碳硅烷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種修補(bǔ)涂層，其特征在于:聚硅氮烷在高溫下裂解形成陶瓷 SiCN，聚碳硅烷-二乙烯基苯在高溫下裂解形成陶瓷SiC，聚硼硅氮烷在高溫下裂解形成陶 瓷SiBCN，聚鋁硅氮烷在高溫下裂解形成陶瓷SiAlCN，液態(tài)聚碳硅烷在高溫下裂解形成陶瓷 SiC〇5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種修補(bǔ)涂層，其特征在于:所述的SiC粉體粒度為500nm，所 述的其他納米粉體為ZrB2粉、HfB2粉、Si粉、B粉、B4C粉、SiB6粉或者上述粉體的任意幾類(lèi)的 混合物，粉體的粒度為〇? lym?lym。6.—種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，其特征在于步驟為:(a)將修補(bǔ)涂層的原料和溶劑置于球磨罐中混合，球磨3?60min，得到衆(zhòng)料；(b)打磨碳化硅基復(fù)合材料涂層破損處，并形成寬度為2-5_的緩沖區(qū)，洗凈，烘干；(c)將步驟(a)得到的漿料刷涂于步驟(b)得到的碳化硅基復(fù)合材料表面涂層破損處及 2-5_的緩沖區(qū)處，晾干；(d)將步驟(c)晾干后的碳化硅基復(fù)合材料采用手持式加熱設(shè)備固化，固化溫度為150-600°C，時(shí)間為lOmin?2h，得到修補(bǔ)好的涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，其特 征在于:所述的修補(bǔ)涂層的原料的總質(zhì)量和溶劑的質(zhì)量比為:50%-70%: 30%-50%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，其特 征在于:步驟(a)中的碳化娃基復(fù)合材料為C/S i C復(fù)合材料或C/C-S i C復(fù)合材料。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，其特 征在于:所述的步驟(a)中的溶劑為正己烷、四氫呋喃或石油醚。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種修補(bǔ)涂層在碳化硅基復(fù)合材料涂層修補(bǔ)中的應(yīng)用，其特 征在于:所述的步驟(c)中，修補(bǔ)涂層的厚度與復(fù)合材料涂層或者基材的破損深度有關(guān)，通 過(guò)漿料的粘度及刷涂次數(shù)控制。
【文檔編號(hào)】C04B41/85GK105948819SQ201610282299
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】龔曉冬, 李軍平, 趙彥偉, 張國(guó)兵, 胡繼東, 馮志海
【申請(qǐng)人】航天材料及工藝研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院