一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層及其制備方法，從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為：漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20～25份，聚合物砂漿為80～100份，水5～10份，封閉層中各組分按重量份數(shù)計為：漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒70～80份，碳化硅3～8份，聚合物砂漿15～25份，水5～6份。本發(fā)明制備方法簡單，采用漂珠和沉珠為原料制備二氧化硅復(fù)合物隔熱涂層，充分利用二氧化硅和碳化硅的耐溫性，加上聚合物砂漿的熱脹冷縮的穩(wěn)定性，因此制備的涂層無論春夏秋冬，太陽光照射都不會有開裂和掉落的現(xiàn)象，將漂珠和沉珠開發(fā)利用，節(jié)約能源，能夠獲得原料10～20倍的經(jīng)濟效益和節(jié)能的社會效益。
【專利說明】
一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層及其制備方法，屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硅傳統(tǒng)應(yīng)用在橡膠、陶瓷、玻璃、耐火磚、油井鉆探潤滑液一固化輕質(zhì)水泥等領(lǐng)域，由于國內(nèi)外都有成熟工藝，因此附加值比較低，原因是科技含量低。國家十二五規(guī)劃中，重點強調(diào)環(huán)境保護，資源整合利用。節(jié)能減排，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向開發(fā)的以工業(yè)廢棄物為主要原材料的節(jié)能新材料，主要應(yīng)用于超高溫屋頂、管道、內(nèi)外墻涂層，起到隔熱、導(dǎo)熱、阻燃、降溫等作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決漂珠和沉珠的附加值較低利用領(lǐng)域單一的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，所述基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20?25份，聚合物砂漿為80?100份，水5?10份，所述封閉層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒70?80份，碳化硅3?8份，聚合物砂漿15?25份，水5?6份。
[0005]進一步的，所述漂珠粗顆粒、沉珠粗顆粒的直徑均為0.2?1mm。
[0006]進一步的，所述漂珠細(xì)顆粒、沉珠細(xì)顆粒的直徑均小于0.2mm。
[0007]進一步的，所述基礎(chǔ)涂層的厚度為I?1.5mm。
[0008]進一步的，所述封閉層的厚度為0.5?1mm。
[0009]二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先將已經(jīng)分離的漂珠、沉珠采用振動篩進行篩分，按照粒徑分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，其中細(xì)顆粒的直徑小于0.2mm，粗顆粒的直徑為0.2?Imm;
(2)在漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20?25份，加入80?100聚合物砂漿，再加入5?10份混勾制成楽料；
(3)取步驟(2)制備的漿料為基礎(chǔ)涂層，將基面處理好后，用刮板進行基礎(chǔ)涂層的涂刮，基礎(chǔ)涂層的厚度為I?1.5mm;
(4)采用漂珠細(xì)顆粒或沉珠細(xì)顆粒70?80份，加入3?8份的碳化硅，然后加入聚合物砂漿15?25份，并加入5?6份水制成漿料作為封閉層；
(5))在基礎(chǔ)涂層制備完畢3?4h后將封閉層在基礎(chǔ)涂層的上方涂勻涂平，封閉層的厚度為0.5?1_。
[0010]進一步的，所述碳化娃的直徑為0.2?3mm。
[0011 ]本發(fā)明制備方法簡單，采用漂珠和沉珠為原料制備二氧化硅復(fù)合物隔熱涂層，充分利用二氧化硅和碳化硅的耐溫性，加上聚合物砂漿的熱脹冷縮的穩(wěn)定性，因此制備的涂層無論春夏秋冬，太陽光照射都不會有開裂和掉落的現(xiàn)象，將漂珠和沉珠開發(fā)利用，節(jié)約能源，能夠獲得原料10?20倍的經(jīng)濟效益和節(jié)能的社會效益。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]本發(fā)明中的聚合物砂漿外購于北京榮達信新技術(shù)有限公司。
[0014]實施例1:
一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，所述基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20份，聚合物砂漿為80份，水5份，所述封閉層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒70份，碳化硅8份，聚合物砂漿15份，水6份，漂珠粗顆粒、沉珠粗顆粒的直徑均為0.2?1mm，漂珠細(xì)顆粒、沉珠細(xì)顆粒的直徑均小于0.2mm，基礎(chǔ)涂層的厚度為1mm，封閉層的厚度為0.5mm。
[0015]二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先將已經(jīng)分離的漂珠、沉珠采用振動篩進行篩分，按照粒徑分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，其中細(xì)顆粒的直徑小于0.2mm，粗顆粒的直徑為0.2?Imm;
(2)在漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20份，加入80聚合物砂漿，再加入5份水混勻制成漿料；
(3)取步驟(2)制備的漿料為基礎(chǔ)涂層，將基面處理好后，用刮板進行基礎(chǔ)涂層的涂刮，基礎(chǔ)涂層的厚度為Imm;
(4)采用漂珠細(xì)顆粒或沉珠細(xì)顆粒70份，加入8份的碳化硅，然后加入聚合物砂漿15份，并加入6份水制成漿料作為封閉層；
(5)在基礎(chǔ)涂層制備完畢3h后將封閉層在基礎(chǔ)涂層的上方涂勻涂平，封閉層的厚度為0.5mm ο
[0016]實施例2:
一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，所述基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠粗顆粒或沉珠粗顆粒22份，聚合物砂漿為90份，水6份，所述封閉層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒75份，碳化硅5份，聚合物砂漿20份，水5份，漂珠粗顆粒、沉珠粗顆粒的直徑均為0.2?1mm，漂珠細(xì)顆粒、沉珠細(xì)顆粒的直徑均小于0.2mm，基礎(chǔ)涂層的厚度為1.5mm，封閉層的厚度為1mm。
[0017]二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先將已經(jīng)分離的漂珠、沉珠采用振動篩進行篩分，按照粒徑分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，其中細(xì)顆粒的直徑小于0.2mm，粗顆粒的直徑為0.2?Imm;
(2)在漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒22份，加入90聚合物砂漿，再加入6份水混勻制成漿料；
(3)取步驟(2)制備的漿料為基礎(chǔ)涂層，將基面處理好后，用刮板進行基礎(chǔ)涂層的涂刮，基礎(chǔ)涂層的厚度為1.5mm;
(4)采用漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒75份，加入5份的碳化硅，然后加入聚合物砂漿20份，并加入5份水制成漿料作為封閉層；
(5))在基礎(chǔ)涂層制備完畢3.5h后將封閉層在基礎(chǔ)涂層的上方涂勻涂平，封閉層的厚度為Imm0
[0018]實施例3: 一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，所述基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒25份，聚合物砂漿為100份，水10份，封閉層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠細(xì)顆粒或沉珠細(xì)顆粒80份，碳化硅3份，聚合物砂漿25份，水5份，漂珠粗顆粒、沉珠粗顆粒的直徑均為0.2?1mm，漂珠細(xì)顆粒、沉珠細(xì)顆粒的直徑均小于0.2mm，基礎(chǔ)涂層的厚度為1.5mm，封閉層的厚度為1mm。
[0019]二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先將已經(jīng)分離的漂珠、沉珠采用振動篩進行篩分，按照粒徑分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，其中細(xì)顆粒的直徑小于0.2mm，粗顆粒的直徑為0.2?Imm;
(2)在漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒25份，加入100聚合物砂漿，再加入10份水混勻制成漿料；
(3)取步驟(2)制備的漿料為基礎(chǔ)涂層，將基面處理好后，用刮板進行基礎(chǔ)涂層的涂刮，基礎(chǔ)涂層的厚度為1.5mm;
(4)采用漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒80份，加入3份的碳化硅，然后加入聚合物砂漿25份，并加入5份水制成漿料作為封閉層；
(5))在基礎(chǔ)涂層制備完畢4h后將封閉層在基礎(chǔ)涂層的上方涂勻涂平，封閉層的厚度為
Imm0
【主權(quán)項】
1.一種二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，其特征在于:從下至上包括基礎(chǔ)涂層和封閉層，所述基礎(chǔ)涂層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20?25份，聚合物砂漿為80?100份，水5?10份，所述封閉層中各組分按重量份數(shù)計為:漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒70?80份，碳化娃3?8份，聚合物砂楽15?25份，水5?6份。2.如權(quán)利要求1所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，其特征在于:所述漂珠粗顆粒、沉珠粗顆粒的直徑均為0.2?1_。3.如權(quán)利要求1所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，其特征在于:所述漂珠細(xì)顆粒、沉珠細(xì)顆粒的直徑均小于0.2mm。4.如權(quán)利要求1所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，其特征在于:所述基礎(chǔ)涂層的厚度為I?1.5mmο5.如權(quán)利要求1所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層，其特征在于:所述封閉層的厚度為0.5?Imm06.權(quán)利要求1所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)首先將已經(jīng)分離的漂珠、沉珠采用振動篩進行篩分，按照粒徑分為粗顆粒和細(xì)顆粒兩種，其中細(xì)顆粒的直徑小于0.2mm，粗顆粒的直徑為0.2?Imm; (2)在漂珠粗顆?；虺林榇诸w粒20?25份，加入80?100聚合物砂漿，再加入5?10份水混勾制成楽料； (3)取步驟(2)制備的漿料為基礎(chǔ)涂層，將基面處理好后，用刮板進行基礎(chǔ)涂層的涂刮，基礎(chǔ)涂層的厚度為I?1.5mm; (4)采用漂珠細(xì)顆?；虺林榧?xì)顆粒70?80份，加入3?8份的碳化硅，然后加入聚合物砂漿15?25份，并加入5?6份水制成漿料作為封閉層； (5))在基礎(chǔ)涂層制備完畢3?4h后將封閉層在基礎(chǔ)涂層的上方涂勻涂平，封閉層的厚度為0.5?1_。7.如權(quán)利要求6所述的二氧化硅復(fù)合隔熱涂層的制備方法，其特征在于:所述碳化硅的直徑為0.2?3mm。
【文檔編號】C04B26/02GK106082777SQ201610476356
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】強光初, 強小龍, 范莉, 倪升宏
【申請人】無錫強工機械工業(yè)有限公司