防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中；所述干燥是將填泥后的坯體在10～15Mpa條件下處理1～5min，然后自然風(fēng)干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在雕刻好的凹槽中添加氧化鋁顆粒可以大大增強(qiáng)填充泥料與坯體本體的靜電引力，可大大降低在燒制過(guò)程中填充泥料的脫落與開(kāi)裂。
【專利說(shuō)明】
防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及坭興陶的燒制方法，具體涉及一種防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)史料記載，欽州坭興陶的填泥工藝從清朝就已經(jīng)形成，傳統(tǒng)的坭興陶填泥工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:1)制備坯料:坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K20、Na0、Ca0、Mg0、Fe203、Ti02、Mn02，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40?60 %、西泥40?60 %的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型:采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求;4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽;6)填泥:將填充的泥料填入凹槽處，然后修平、壓實(shí);一般情況下填充泥料為粘土; 7)干燥:采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除;8)燒制坯體:將干燥的坯體裝窯燒制，燒成溫度為1100?1200 0C，冷卻后出窯;9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。由于坭興陶填泥工藝工序繁瑣，而且所填充的泥料與坭興陶本體在燒制過(guò)程中不相吸食，十分容易脫落，成品率極低，僅有20%左右，嚴(yán)重阻礙了欽州坭興陶填泥工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，該方法能有效避免填泥的脫洛和開(kāi)裂，大大提尚成品率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，包括制備坯料和填充泥料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中；
[0005]所述干燥是將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，然后自然風(fēng)干。
[0006]氧化鋁顆粒的等電pH值為8.1，坭興陶還料的等電pH值為4?5，而水介質(zhì)的pH值為6?7之間，也就是說(shuō)水介質(zhì)的pH值大于坭興陶坯料的等電pH值，則坯料表面將帶負(fù)電，而氧化鋁顆粒的等電PH值大于水介質(zhì)的pH值，則氧化鋁顆粒表面帶正電。填充泥料為粘土顆粒，粘土顆粒的等電pH小于6，即填充泥料也帶負(fù)電荷。這樣，帶正電荷的氧化鋁顆粒與帶負(fù)電荷的坯料和填充泥料相互吸引而緊密連在一起，產(chǎn)生牢固的靜電引力，這樣可以防止在燒制過(guò)程中填充泥料與坯體本體的脫落。
[0007]將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，高壓條件可以減少氧化鋁顆粒與坯料以及填充泥料之間的孔隙，縮小顆粒間距離，顆粒接觸數(shù)目增多，促進(jìn)更多的帶正電荷的氧化鋁顆粒與帶負(fù)電荷的坯料以及填充泥料的結(jié)合，產(chǎn)生的靜電引力進(jìn)一步增大，從而使得坯料與填充泥料結(jié)合緊密，防止在燒制過(guò)程中填充泥料與坯體本體脫落。
[0008]最關(guān)鍵的是，坯料和泥料均為粘土顆粒，均呈片狀結(jié)構(gòu)，且板面帶負(fù)電，棱邊帶正電荷，但整體凈電荷為負(fù)電荷。在沒(méi)有加壓以及氧化鐵顆粒存在的情況下，泥料和坯料的結(jié)合為不規(guī)則的結(jié)合，有面與面的結(jié)合，有邊與邊的結(jié)合，也有面與邊的結(jié)合，面與面以及邊與邊因?yàn)閹嗤姾桑尸F(xiàn)一定的排斥，雖然邊與面相互吸引，但邊與面的結(jié)合面積較小，產(chǎn)生的靜電引力也較小，這也是導(dǎo)致填泥容易脫落的主要原因。然而在高壓條件下，可拆散坯料和填充泥料的內(nèi)部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，使邊與邊、邊與面的結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)槊媾c面的排列，而氧化鐵的加入，可填充到面與面的縫隙中，使得氧化鐵包圍泥料和坯料的同時(shí)又被泥料和坯料夾住，極大的提高了坯體與填充泥料的靜電引力。
[0009]填充泥料與坯料的粒度保持一致，常規(guī)工藝制作的坭興陶坯料的粒度為4?6μπι，即填充泥料的粒度也為4?6μπι。這樣有利于在燒制過(guò)程中填充泥料與坯體本體收縮一致，避免開(kāi)裂和脫落。
[0010]坯料和填充泥料均為粘土顆粒，呈片狀結(jié)構(gòu)，且板面帶負(fù)電，由于坯料和填充泥料的粒度較小，因此其片狀很薄。氧化鋁粉末為圓形顆粒，當(dāng)氧化鋁顆粒粒度為I?2μπι時(shí)，小于坯料和泥料的粒度，帶負(fù)電荷的坯料和填充泥料的板面上可吸附多個(gè)帶正電荷的氧化鋁顆粒，使得氧化鋁顆粒將坯料和填充泥料緊緊包圍，形成了牢固的靜電引力，從而使得坯料與填充泥料的緊密結(jié)合。
[0011]所述氧化鋁粉末的用量為填充泥料干重的I?2%，可以保證坯料和填充泥料形成充足的靜電引力，以防止在燒制過(guò)程中填充泥料的脫落。氧化鋁粉末用量過(guò)高，容易造成氧化鋁凝聚、老化而形成晶態(tài)氧化鋁礦物，不與坯料以及填充泥料產(chǎn)生靜電吸附。
[0012]作為優(yōu)選，所述填充泥料是將東泥和西泥按任意配比混合，再按照坯料的制作工藝加工而成。這樣可以保證填充泥料與坯體本體收縮一致，避免填充泥料的脫落和開(kāi)裂。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，由于東泥為白色，西泥為紅色，當(dāng)東泥用量大的時(shí)候，填充泥料的顏色偏向白色，當(dāng)西泥用量大的時(shí)候偏向紅色，由于坯體本體呈暗紅色，為了使得填充泥料的顏色與還體本體區(qū)分開(kāi)來(lái)，因此，東泥和西泥的重量比以7?8: 2?3為宜。
[0014]作為優(yōu)選，填充泥料的含水率比坯料高5?8%，填充泥料中的水分子會(huì)向坯體本體中滲透，也會(huì)帶來(lái)少量坯料的迀移，促進(jìn)了填充泥料、氧化鋁以及坯料的靜電吸附，增強(qiáng)填充泥料與坯體本體的結(jié)合。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述坯料是將東泥、西泥按6?4:4?6的重量比混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐而成，坯料的含水率為20?25 %。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在雕刻好的凹槽中添加氧化鋁顆粒可以大大增強(qiáng)填充泥料與坯體本體的靜電引力，可大大降低在燒制過(guò)程中填充泥料的脫落與開(kāi)裂。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例1
[0019]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20 %的坯料，粒度為6μπι;
[0020]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比8:2混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25 %的填充泥料，粒度為6μπι;
[0021]3)坯體成型:將坯料制成茶杯坯體，茶杯的直徑為8cm，高度為10cm;
[0022]4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0023]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0024]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鋁粉末的粒度為?μ??，用量為填充泥料干重的I %。
[0025]7)干燥:將填泥后的坯體在1Mpa條件下處理lmin，然后自然風(fēng)干；
[0026]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，98個(gè)完好，2個(gè)脫落。
[0027]實(shí)施例2
[0028]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為22 %的坯料，粒度為5μπι;
[0029]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比7.5:2.5混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率28 %的填充泥料，粒度為5μπι;
[0030]3)坯體成型:將坯料制成茶壺的坯體，茶壺的直徑為15cm，高度為10cm;
[0031 ] 4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0032]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0033]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鋁粉末的粒度為1.5μπι，用量為填充泥料干重的1.5%。
[0034]7)干燥:將填泥后的坯體在12Mpa條件下處理3min，然后自然風(fēng)干；
[0035]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，95個(gè)完好，5個(gè)脫落。
[0036]實(shí)施例3
[0037]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25 %的坯料，粒度為4μπι;
[0038]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比7: 3混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為33 %的填充泥料，粒度為4μπι;
[0039]3)坯體成型:將坯料制成花瓶坯體，花瓶的直徑為20cm，高度為40cm;
[0040]4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0041 ] 5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0042]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鋁粉末的粒度為2μπι，用量為填充泥料干重的2%。
[0043]7)干燥:將填泥后的坯體在15Mpa條件下處理5min，然后自然風(fēng)干；
[0044]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，92個(gè)完好，5個(gè)開(kāi)裂，3個(gè)脫落。
[0045]實(shí)施例4
[0046]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20 %的還料，粒度為4μηι ；
[0047]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比7: 3混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率28 %的填充泥料，粒度為4μπι;
[0048]3)坯體成型:將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30cm，高度為50cm;
[0049]4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0050]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0051]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鋁粉末的粒度為Iym，用量為填充泥料干重的2%。
[0052]7)干燥:將填泥后的坯體在1Mpa條件下處理5min，然后自然風(fēng)干；
[0053]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，90個(gè)完好，5個(gè)開(kāi)裂，4個(gè)脫落。
[0054]實(shí)施例5
[0055]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20 %的還料，粒度為4μηι ；
[0056]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比4:6混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率20 %的填充泥料，粒度為4μπι;
[0057]3)坯體成型:將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30cm，高度為50cm;
[0058]4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0059]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0060]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鋁粉末的粒度為Iym，用量為填充泥料干重的2%。
[0061 ] 7)干燥:將填泥后的坯體在1Mpa條件下處理5min，然后自然風(fēng)干；
[0062]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，88個(gè)完好，4個(gè)開(kāi)裂，8個(gè)脫落。
[0063]對(duì)比實(shí)施例1
[0064]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6: 4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20 %的還料，粒度為4μηι ；
[0065]2)制備填充泥料:將東泥和西泥按重量比4:6混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率20 %的填充泥料，粒度為4μπι;
[0066]3)坯體成型:將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30cm，高度為50cm;
[0067]4)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
[0068]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0069]6)填泥:將填充泥料填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí)；
[0070]7)干燥:將填泥后的坯體自然風(fēng)干；
[0071]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，其特征在于:所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鋁粉末，然后將填充泥料填入雕刻好的凹槽中； 所述干燥是將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，然后自然風(fēng)干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述填充泥料的粒度與坯料粒度保持一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述氧化鋁粉末的粒度為I?2μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述氧化鋁粉末的用量為填充泥料干重的I?2%。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述填充泥料是將東泥和西泥按任意配比混合，再按照坯料的制作工藝加工而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述東泥和西泥的重量比為7?8:2?3。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述填充泥料的含水率比坯料的含水率高5?8 %。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止坭興陶填泥脫落與開(kāi)裂的方法，其特征在于:所述坯料的含水率為20?25%。
【文檔編號(hào)】C04B33/24GK106083127SQ201610434924
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉儉, 鐘昆廷, 黃曉聰, 鐘恒星
【申請(qǐng)人】欽州市永和坭興陶藝有限公司