一種回轉窯蒸硒系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種回轉窯蒸硒系統(tǒng)，屬于冶金技術領域。
【背景技術】
[0002] 硒是稀散非金屬之一，粗硒是銅冶煉過程中的副產品，硒產量增長一直較為緩慢， 年供應量有限。而硒的用途非常廣泛，可應用于冶金、玻璃、陶瓷、電子、太陽能、飼料等眾多 領域，且隨著世界經濟的發(fā)展和新的應用領域的出現(xiàn)，硒的下游需求不斷增長，在一定程度 上導致硒的價格不斷上漲。
[0003] 工業(yè)提取硒的主要原料（90% )是銅電解精煉所產生的陽極泥，其余來自鉛、鈷、 鎳精煉產出的焙砂以及硫酸生產的殘泥等。由于銅電解陽極泥中硒是以硒化合物形式與貴 金屬共生，硒含量約5%?25% (質量分數(shù)）所以工藝上一般是先回收貴金屬金、銀，然后 再回收硒，也可以采用先從陽極泥中回收硒，再產出金銀合金的方法。
[0004] 工業(yè)生產硒的方法主要有兩種：一種是將陽極泥氧化焙燒和Se02蒸餾，過程是將 氣態(tài)Se02焙燒氣體在洗滌塔用溶液捕獲，然后在S02作用下在酸性介質中或用堿液沉淀 硒；另一種是在氧化氣氛中加純堿燒結陽極泥，使硒轉化為硒化鈉或硒酸鈉水溶性溶液，過 程是在燒結條件下使硒與硒化物氧化為易溶于水的亞硒酸鈉或硒酸鈉，再通過吹洗，從溶 液中分離出硒。由于目前硒制備的產量無法滿足人們對硒的需求量，因此十分有必要提供 一種高效、安全、污染小的硒制備的裝置。 【實用新型內容】
[0005] 為解決上述技術問題，克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種回轉窯蒸 硒系統(tǒng)。
[0006] 本實用新型采用如下技術方案：一種回轉窯蒸硒系統(tǒng)，其特征在于，包括鋼主平 臺、漿化加料系統(tǒng)、硫酸化焙燒回轉窯、硒吸收系統(tǒng)、生產線控制系統(tǒng)，所述漿化加料系統(tǒng)、 所述硫酸化焙燒回轉窯、所述硒吸收系統(tǒng)及所述生產線控制系統(tǒng)均設置于所述鋼主平臺 上，所述漿化加料系統(tǒng)與所述硫酸化焙燒回轉窯的左端相連，所述硒吸收系統(tǒng)與所述硫酸 化焙燒回轉窯相連，所述硒吸收系統(tǒng)包括抽真空裝置、余熱回收及排煙系統(tǒng)、硒吸收裝置， 所述硫酸化焙燒回轉窯包括回轉窯本體、燃氣加熱系統(tǒng)，所述回轉窯本體上端設置有窯頭 導氣管，所述窯頭導氣管與所述硒吸收裝置相連，所述回轉窯本體的左端設置有螺旋加料 裝置。
[0007] 更進一步地說，漿化加料系統(tǒng)包括一次加料漿化攪拌槽、二次漿化攪拌喂料槽、濃 硫酸儲槽，濃硫酸儲槽的出口端與所述一次加料漿化攪拌槽入口端相連，一次加料漿化攪 拌槽的出口端與二次漿化攪拌喂料槽的入口端相連。
[0008] 更進一步地說，回轉窯本體包括窯筒體，所述窯筒體從左向右依次設置有窯頭接 管、前托輪裝置、后拖輪裝置、窯尾接管、窯尾出料箱。
[0009] 更進一步地說，燃氣加熱系統(tǒng)包括燃氣加熱爐，燃氣加熱爐內部分為四個加熱區(qū)， 四個加熱區(qū)相互隔斷，燃氣加熱爐的一側還設置有助燃風機。
[0010] 更進一步地說，抽真空裝置包括水噴射式真空泵、負壓緩沖罐、抽真空管道、抽酸 味管道，水噴射式真空泵分別與抽酸味管道、負壓緩沖罐的輸入端相連，負壓緩沖罐的輸出 端與抽真空管道相連。
[0011] 更進一步地說，硒吸收裝置包括硒吸收塔、硒液流管、硒液吸收槽，硒吸收塔與硒 液流管相連，硒液流管與硒液吸收槽相連，硒液流管下部設置有硒液流管支架。
[0012] 更進一步地說，硒吸收塔包括依次連接的一級硒吸收塔、二級硒吸收塔、三級硒吸 收塔、四級硒吸收塔。
[0013] 更進一步地說，生產線控制系統(tǒng)包括輸酸控制單元、驅動控制單元、溫度控制單 元、一次楽?化及二次楽?化喂料現(xiàn)場控制單元、抽真空裝置控制單元。
[0014] 本發(fā)明所達到的有益效果：（1)本發(fā)明提供一種適于大規(guī)模工業(yè)化制備硒產品的 系統(tǒng)，可以安全高效的從銅陽極泥中制備硒。（2)采用天然氣作為熱源，燃燒產生的熱量高， 對環(huán)境的污染相對較小。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的俯視圖的結構示意圖。
[0016] 圖2是本實用新型的俯視圖的A-A方向的結構示意圖。
[0017] 圖3是本實用新型的俯視圖的B-B方向的結構示意圖。
[0018] 圖中標記的含義：1-余熱回收及排煙系統(tǒng)，2-抽真空裝置，3-濃硫酸儲槽，4-一 次加料漿化攪拌槽，5-二次漿化攪拌喂料槽，6-硒吸收裝置，7-窯頭導氣管，8-螺旋加料裝 置，9-窯筒體裝置，10-窯頭接管，11-回轉窯本體，12-前托輪裝置，13-燃氣加熱爐，14-后 托輪裝置，15-窯尾接管，16-窯尾出料箱，17-硒液吸收槽，18-硒液流管，19-硒液流管支 架，20-鋼主平臺，21-水噴射式真空泵，22-負壓緩沖罐，23-抽真空管道，24抽酸味管道， 25--級硒吸收塔，26-二級硒吸收塔，27-三級硒吸收塔，28-四級硒吸收塔，29-助燃風機， 30-硫酸泵。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本 實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0020] 如圖1所示的是本實用新型的俯視圖的結構示意圖，圖2是本實用新型的俯視圖 的A-A方向的結構示意圖，圖3是本實用新型的俯視圖的B-B方向的結構示意圖，即本實 用新型的工作原理方向為從左向右，鋼主平臺20上設置有漿化加料系統(tǒng)、硫酸化焙燒回轉 窯、硒吸收系統(tǒng)、生產線控制系統(tǒng)。
[0021] 漿化加料系統(tǒng)包括一次加料漿化攪拌槽4、二次漿化攪拌喂料槽5、濃硫酸儲槽3， 濃硫酸儲槽3的出酸口設置有硫酸泵30,硫酸泵30控制濃硫酸儲槽3向下方的硫酸計量 槽加入硫酸，硫酸計量槽規(guī)格為 ：〇l〇〇〇X1500mm(直徑X高度），采用Q235A鋼制作，厚度 S 8_，硫酸計量槽放置在陽極泥處理車間，通過液位計量向一次加料漿化攪拌槽中加入硫 酸。
[0022] -次加料漿化攪拌槽裝置規(guī)格：〇1500X1200mm(直徑X高度），槽體采用 316L防腐不銹鋼板制作，S 8mm，槽內加3塊折流擋板。二次漿化攪拌喂料槽裝置規(guī)格： 01500X 1200mm(直徑X高度），槽體采用316L防腐不銹鋼板制作，S 8mm，槽內加3塊折 流擋板。清出料方式：槽體底部清料，底部設DN100不銹鋼球閥。
[0023] 硫酸化焙燒回轉窯包括回轉窯本體11、燃氣加熱系統(tǒng)，所回轉窯本體11上端設置 有窯頭導氣管7,窯頭導氣管7與硒吸收裝置6相連，回轉窯本體11的左端設置有螺旋加料 裝置8。回轉窯本體11包括窯筒體9,窯筒體9從左向右依次設置有窯頭接管10、前托輪裝 置12、后拖輪裝置14、窯尾接管15、窯尾出料箱16。
[0024] 在窯頭導氣管7處加2只清理孔。
[0025] 窯筒體9:采用厚度20mm 20g耐熱鍋爐鋼自動連續(xù)焊接，窯筒體9焊接時采用大 型托輪