一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)上采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，需要對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化鈦初品進(jìn)行表面包膜，以提高其應(yīng)用性能。而在包膜前需要對(duì)二氧化鈦初品進(jìn)行粉碎、研磨，使得二氧化鈦顆粒充分解聚，分散成單個(gè)存在的形態(tài)，以提高包膜效果。
[0003]二氧化鈦初品顆粒大小一般為1.5-3.5mm，經(jīng)過粉碎研磨后二氧化鈦粒子的顆粒大小需要小于lum。現(xiàn)用技術(shù)通常是采用多種不同的粉碎研磨設(shè)備分多步研磨將二氧化鈦顆粒研磨到小于lum，主要有兩種方式。一是二氧化鈦初品經(jīng)過輥壓磨擠壓粉碎后與去離子水調(diào)漿然后進(jìn)入球磨機(jī)(使用氧化鋁瓷珠)初級(jí)粉碎至小于lOOum，然后再進(jìn)入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨至小于lum，這種方式的主要缺點(diǎn)是能耗高，球磨機(jī)中研磨介質(zhì)瓷珠磨耗高，瓷珠磨損后進(jìn)入物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量。另一種是二氧化鈦初品經(jīng)過雷蒙磨粉碎至小于lOOum，然后與去離子水調(diào)漿經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至小于lum，這種方式的缺點(diǎn)是磨輥磨損嚴(yán)重，設(shè)備故障率尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，采用了大通量循環(huán)粉碎技術(shù)，同時(shí)采用粉碎板和粉碎柱兩級(jí)靜態(tài)粉碎技術(shù)，提高了粉碎效率。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，外部設(shè)置有分散劑儲(chǔ)存裝置、脫鹽水儲(chǔ)存裝置、煅燒初品儲(chǔ)存裝置及合格漿料儲(chǔ)存裝置，包括:
[0006]用于擠壓粉碎塊狀鈦白粉初品的輥壓磨；
[0007]用于對(duì)經(jīng)過粉碎的鈦白粉初品進(jìn)行循環(huán)粉碎的循環(huán)粉碎系統(tǒng)；其中，所述循環(huán)粉碎系統(tǒng)包括:
[0008]用于將經(jīng)過粉碎的鈦白粉初品制成漿液的分散打漿槽；分散打漿槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器；
[0009]用于將制成的鈦白粉初品漿液輸送到粉碎器的循環(huán)泵；循環(huán)泵入口前端設(shè)置有第一閥門，出口后端設(shè)置有第二閥門；
[0010]用于將制成的鈦白粉初品漿液粉碎的粉碎器；
[0011]用于將粉碎的鈦白粉初品漿液中粒徑合格的漿料分離出來的分離器；
[0012]所述輥壓磨、分離器置于所述分散打漿槽的上方；所述循環(huán)泵入口經(jīng)過第一閥門與所述分散打漿槽出口連接，循環(huán)泵出口經(jīng)過第二閥門與所述粉碎器的入口連接；所述粉碎器出口與所述分離器的入口連接，所述分離器的一端向上出口與外部的合格漿料儲(chǔ)存裝置連接，另一端向下出口與分散打漿槽的入口連接。
[0013]優(yōu)選的，所述粉碎器內(nèi)設(shè)置有用于初步粉碎的粉碎板和用于再次粉碎的粉碎柱，所述粉碎柱設(shè)置在粉碎器出口管處。
[0014]優(yōu)選的，所述分散打漿槽的容積為8-15m3。
[0015]優(yōu)選的，所述循環(huán)泵的流量為150-200m3/h。
[0016]優(yōu)選的，所述分散打漿槽內(nèi)的循環(huán)粉碎裝置的粉碎周期為3-5分鐘。
[0017]優(yōu)選的，所述循環(huán)泵將粉碎漿液輸送到所述粉碎器內(nèi)的粉碎板的速度為5-8m/s ;所述循環(huán)泵將粉碎漿液輸送到所述粉碎器內(nèi)的粉碎柱的速度為3-5m/s。
[0018]優(yōu)選的，所述粉碎器將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向輸送到所述分離器。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)系統(tǒng)中采用了大通量循環(huán)粉碎裝置，分散打漿槽先對(duì)鈦白粉初品進(jìn)行初步粉碎制成漿料，再經(jīng)過粉碎器的粉碎板和粉碎柱兩級(jí)靜態(tài)粉碎。循環(huán)泵每小時(shí)流量為分散打漿槽有效容積的15-20倍，每3-5分鐘分散打漿槽的漿料粉碎一遍，實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉碎，提高了粉碎效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓磨1、分散打漿槽2、循環(huán)泵3、粉碎器4、分離器5、攪拌器6、閥門7、閥門8。其中，分散打漿槽2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)粉碎裝置，其容積為8-15m3，粉碎器4內(nèi)有粉碎板和置于出口管的粉碎柱，循環(huán)泵的流量為150-200m3/h。
[0023]棍壓磨1、分離器5置于分散打楽槽2入口的上方；分散打楽槽2的入口與外部設(shè)置的分散劑儲(chǔ)存裝置、脫鹽水儲(chǔ)存裝置、煅燒初品儲(chǔ)存裝置的入口連接；分散打漿槽2出口連接閥門7的一端，閥門7的另一端與循環(huán)泵3入口連接；循環(huán)泵3的出口連接閥門8的一端，閥門8的另一端連接粉碎器4的入口 ；粉碎器4出口與分離器5的入口連接，分離器5的一端向上出口連接外部的合格漿料儲(chǔ)存裝置，另一端向下出口連接分散打漿槽2的入口。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)粉碎鈦白粉二氧化鈦初品的流程如下:
[0025]二氧化鈦初品經(jīng)過輥壓磨I擠壓粉碎后進(jìn)入分散打漿槽2，同時(shí)分散劑儲(chǔ)存裝置、脫鹽水儲(chǔ)存裝置分別向分散打漿槽2加入分散劑(分散劑加入量為初品質(zhì)量的0.2-0.4% )和脫鹽水(脫鹽水加入量為初品質(zhì)量的100% -150% )，對(duì)分散打漿槽2內(nèi)的混合物通過動(dòng)力裝置9驅(qū)動(dòng)攪拌器6進(jìn)行攪拌，制成二氧化鈦含量為600-800g/l的漿液；該漿液經(jīng)分散打漿槽2出口通過控制閥門7進(jìn)入循環(huán)泵3，循環(huán)泵3將該漿液以5-8m/s的速度通過控制閥門8沖擊粉碎器4內(nèi)的粉碎板進(jìn)行初步粉碎，然后以3-5m/s的速度通過粉碎器4內(nèi)的粉碎柱實(shí)現(xiàn)再次粉碎；粉碎器4將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向輸送到分離器5，粒徑合格料漿去往分離器5 —端出口連接的合格漿料儲(chǔ)存裝置，不合格料漿通過分離器5另一端向下的出口進(jìn)入分散打漿槽2隨煅燒初品再次研磨。其中，分散打漿槽2中混合物的粉碎周期為3-5分鐘，如此循環(huán)，二氧化鈦初品最終粉碎至< 0.1Omm以下。
[0026]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，外部設(shè)置有分散劑儲(chǔ)存裝置、脫鹽水儲(chǔ)存裝置、煅燒初品儲(chǔ)存裝置及合格漿料儲(chǔ)存裝置，其特征在于，包括: 用于擠壓粉碎塊狀鈦白粉初品的輥壓磨； 用于對(duì)經(jīng)過粉碎的鈦白粉初品進(jìn)行循環(huán)粉碎的循環(huán)粉碎系統(tǒng)；其中，所述循環(huán)粉碎系統(tǒng)包括: 用于將經(jīng)過粉碎的鈦白粉初品制成漿液的分散打漿槽；分散打漿槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器; 用于將制成的鈦白粉初品漿液輸送到粉碎器的循環(huán)泵；循環(huán)泵入口前端設(shè)置有第一閥門，出口后端設(shè)置有第二閥門； 用于將制成的鈦白粉初品漿液粉碎的粉碎器； 用于將粉碎的鈦白粉初品漿液中粒徑合格的漿料分離出來的分離器； 所述輥壓磨、分離器置于所述分散打漿槽的上方；所述循環(huán)泵入口經(jīng)過第一閥門與所述分散打漿槽出口連接，循環(huán)泵出口經(jīng)過第二閥門與所述粉碎器的入口連接；所述粉碎器出口與所述分離器的入口連接，所述分離器的一端向上出口與外部的合格漿料儲(chǔ)存裝置連接，另一端向下出口與分散打漿槽的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎器內(nèi)設(shè)置有用于初步粉碎的粉碎板和用于再次粉碎的粉碎柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎柱設(shè)置在粉碎器出口管處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述分散打漿槽的容積為8-15m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵的流量為150-200m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述分散打漿槽內(nèi)的循環(huán)粉碎裝置的粉碎周期為3-5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3任一所述的用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵將粉碎漿液輸送到所述粉碎器內(nèi)的粉碎板的速度為5-8m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4任一所述的用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵將粉碎漿液輸送到所述粉碎器內(nèi)的粉碎柱的速度為3-5m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、4任一所述的用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎器將粉碎后的漿液以3-5m/s的速度沿切線方向輸送到所述分離器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的粉碎系統(tǒng)，包括輥壓磨、分散打漿槽、循環(huán)泵、粉碎器、分離器。所述輥壓磨、分離器置于所述分散打漿槽入口的上方；所述循環(huán)泵入口與所述分散打漿槽出口連接，出口與所述粉碎器的入口連接；所述粉碎器出口與所述分離器的入口連接。整個(gè)系統(tǒng)中采用了大通量循環(huán)粉碎裝置，分散打漿槽先對(duì)鈦白粉初品進(jìn)行初步粉碎制成漿料，再經(jīng)過循環(huán)泵將其輸送到粉碎器，經(jīng)粉碎器的粉碎板和粉碎柱兩級(jí)靜態(tài)粉碎，之后經(jīng)分離器篩選合格粒徑的初品，不合格的輸送到分散打漿槽，如此循環(huán)，分散打漿槽的漿料每3-5分鐘被循環(huán)粉碎一次，提高了粉碎效率。
【IPC分類】C01G23-047
【公開號(hào)】CN204490525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850740
【發(fā)明人】張強(qiáng), 王榮凱, 李順澤, 王顯云, 袁輝, 蔣賢均, 謝燕偉, 鐘培文, 隆斌
【申請(qǐng)人】攀枝花東方鈦業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日