一種陶瓷正反面自動上釉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上釉裝置，具體的說，是一種陶瓷正反面自動上釉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，陶瓷產(chǎn)品上內(nèi)釉，采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。其中，手工浸釉是將陶瓷坯件浸入釉池，經(jīng)過一段時間后將陶瓷坯件吊起，但是這種方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料會下墜，造成上下部釉料厚薄不均勻，釉色不均勻，而且釉料耗用量大，生產(chǎn)效率低；而手工噴釉則是由工人手持噴釉槍進(jìn)行噴釉，但是這種方式因?yàn)槭殖謬姌尵哂胁环€(wěn)定性，難以控制各件陶瓷坯件總體噴釉時間，也難以控制每件陶瓷坯件各個部位噴釉時間均勻，難以確保各個部位噴釉均勻，同樣存在釉層不均勻的質(zhì)量冋題。
[0003]腳踩式上釉機(jī)構(gòu)，腳踩開關(guān)啟動，釉池向上噴釉；上外釉時，人手工將產(chǎn)品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海綿擦漿。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，對操作人員的經(jīng)驗(yàn)和常識有一定要求，人工成本高。
[0004]因此，人工上釉程序顯得不協(xié)調(diào)。另外，手工上釉的方式浪費(fèi)釉水，耗工量大，人力成本高，生產(chǎn)速度慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)無人看管式全自動操作，生產(chǎn)效率高，成本低的陶瓷正反面自動上釉裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種陶瓷正反面自動上釉裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上依次布置有輸送坯體的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于給坯體內(nèi)表面噴釉的噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)、用于給坯體外表面噴釉的噴外釉控制機(jī)構(gòu)和輸出成品的輸出機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)、噴外釉控制機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)均連接至一控制裝置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架其中一側(cè)，包括輸送帶和用于安裝輸送帶的輸送帶支架，所述輸送帶支架上靠近坯體入口一端設(shè)有使坯體在輸送帶上居中定位的中心自動調(diào)節(jié)裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸送帶支架上還設(shè)有多組間隔布置的自動感應(yīng)式坯體定位單元。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，每組所述的自動感應(yīng)式還體定位單元包括定位支座以及安裝在該定位支座上并使還體之間相隔離的自動感應(yīng)式定位擋板。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述輸送帶支架的下方還設(shè)有自動調(diào)整坯體間距的第二型號自動調(diào)整裝置，所述的型號自動調(diào)整裝置共兩組，分別位于一組待加工的坯體首尾兩端。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)包括用于從進(jìn)料機(jī)構(gòu)獲取坯體的第一取坯機(jī)械手，以及控制第一取坯機(jī)械手升降的第一電機(jī)和控制第一取坯機(jī)械手取坯后翻轉(zhuǎn)180°C的第二電機(jī)；還包括從翻轉(zhuǎn)后的第一取坯機(jī)械手上獲取坯體的第二取坯機(jī)械手，以及控制第二取坯機(jī)械手平移至內(nèi)釉水槽的第三電機(jī)和控制第二取坯機(jī)械手升降的第四電機(jī)。
[0012]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的噴外釉控制機(jī)構(gòu)包括控制所述第二取坯機(jī)械手翻轉(zhuǎn)180 °C的第五電機(jī)，從翻轉(zhuǎn)后的第二取坯機(jī)械手上獲取完成上內(nèi)釉后的坯體的第三取坯機(jī)械手，以及控制第三取坯機(jī)械手平移至外釉水槽的第六電機(jī)和控制第三取坯機(jī)械手升降的第七電機(jī)。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸出機(jī)構(gòu)包括將完成上外釉后的坯體進(jìn)行擦腳處理的擦腳流水線，擦腳流水線與所述第三取坯機(jī)械手相鄰，擦腳流水線上設(shè)有擦腳電機(jī)。
[0014]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的輸出機(jī)構(gòu)還包括出料流水線。
[0015]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上述的陶瓷正反面自動上釉裝置，所述的第一取坯機(jī)械手、第二取坯機(jī)械手和第三取坯機(jī)械手分別包括二擺臂及設(shè)于二擺臂之間的支撐板，該支撐板上沿其長度方向間隔布置的多個用于吸取坯體內(nèi)表面或者坯體底部的吸盤，所述吸盤的數(shù)量與待加工的一組坯體數(shù)量相對應(yīng)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)無人看管式全自動操作，生產(chǎn)效率高，成本低。型號自動調(diào)整，根據(jù)將要加工的坯體型號參數(shù)一次性調(diào)整即可，生產(chǎn)過程中無需再做調(diào)整，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)示意圖2。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0020]本實(shí)用新型提供的陶瓷正反面自動上釉裝置，請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種陶瓷正反面自動上釉裝置，包括機(jī)架11，所述的機(jī)架11上依次布置有輸送坯體的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于給坯體內(nèi)表面噴釉的噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)、用于給坯體外表面噴釉的噴外釉控制機(jī)構(gòu)和輸出成品的輸出機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)、噴外釉控制機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)均連接至一控制裝置，這里所述的控制裝置是整個自動上釉裝置的總體電氣控制系統(tǒng)。
[0021]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架11其中一側(cè)，包括輸送帶21和用于安裝輸送帶21的輸送帶支架25，所述輸送帶支架25上靠近坯體入口一端設(shè)有使坯體在輸送帶21上居中定位的中心自動調(diào)節(jié)裝置23。所述輸送帶支架25的下方還設(shè)有自動調(diào)整坯體間距的第二型號自動調(diào)整裝置22，所述的型號自動調(diào)整裝置22共兩組，分別位于一組待加工的坯體首尾兩端。
[0022]具體的說，中心自動調(diào)節(jié)裝置23同時作為第一型號自動調(diào)整裝置，中心自動調(diào)節(jié)裝置23設(shè)有一對可自動調(diào)節(jié)式豎向擋板，可根據(jù)不同型號的坯體寬度自動調(diào)整二豎向擋板的間距，同時保證二擋板之間的中線與輸送帶21的中心線重合，從而實(shí)現(xiàn)坯體自動居中輸入。
[0023]所述的輸送帶支架25上還設(shè)有多組間隔布置的自動感應(yīng)式坯體定位單元。每組所述的自動感應(yīng)式還體定位單元包括定位支座26以及安裝在該定位支座26上并使還體之間相隔離的自動感應(yīng)式定位擋板24。每組所述的自動感應(yīng)式坯體定位單元中，定位擋板24在輸送帶21的兩側(cè)成對布置，并活動鉸接在對應(yīng)的定位支座26上，每一對定位擋板處設(shè)有感應(yīng)裝置。
[0024]所述的噴內(nèi)釉控制機(jī)構(gòu)包括用于從進(jìn)料機(jī)構(gòu)獲取坯體的第一取坯機(jī)械手31，以及控制第一取坯機(jī)械手31升降的第一電機(jī)32和控制第一取坯機(jī)械手31取坯后翻轉(zhuǎn)180°C的第二電機(jī)33 ;還包括從翻轉(zhuǎn)后的第一取坯機(jī)械手31上獲取坯體的第二取坯機(jī)械手34，以及控制第二取坯機(jī)械手34平移至內(nèi)釉水槽的第三電機(jī)36和控制第二取坯機(jī)械手34升降的第四電機(jī)