膨脹石墨加工系統(tǒng)及膨脹石墨吸油片生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石墨處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種膨脹石墨加工系統(tǒng)及膨脹石墨吸油片生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球資源的日益減少，各國對石油的開采力度逐年增大。當(dāng)然，海上石油鉆探和運輸也日益頻繁。在海上進行石油開采和運輸?shù)倪^程中不可避免會發(fā)生石油泄露情況。據(jù)統(tǒng)計，全球每年產(chǎn)生的石油中，約有占質(zhì)量1/1000甚至更多的石油泄露到海洋中。我們知道，石油一旦泄露將會懸浮在海平面上，通常I噸石油能夠在海上形成12km2大小的油膜。泄露石油形成的油膜嚴重影響海洋的生物環(huán)境，例如海洋生物的換氣生長，石油中的有害成分毒害海洋生物等。另外，石油泄露后回收效率較低，進而造成資源的浪費，嚴重時甚至對國家造成重要的經(jīng)濟損失。
[0003]基于此，對泄露的石油進行處理顯得尤為必要，而且目前對泄露石油的處理方法也越來越多。傳統(tǒng)處理泄露石油的方法包括化學(xué)處理方法和物理處理方法兩大類。其中，化學(xué)處理方法通常采用消油劑、乳化分散劑、固化劑等化學(xué)藥劑散在漏油區(qū)海面上，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)達到消除漏油的目的，但是這種方法會產(chǎn)生新的污染，而且很多處理漏油的化學(xué)藥劑價格昂貴，這進一步加大漏油的經(jīng)濟損失。而物理方法由于低污染、低成本等優(yōu)勢而成為目前最為常用的處理海上漏油的方法。傳統(tǒng)的物理處理漏油的核心在于物理吸附，通常采用的物理吸材料為吸油氈，通過吸油氈將海面上的漏油吸附走，然后再回收吸油氈內(nèi)吸附的漏油。但是目前的吸油氈的吸附率較低，嚴重影響對海上漏油的吸除效率。為此發(fā)明人在研發(fā)的過程中發(fā)現(xiàn)膨脹石墨對油類的吸附量大，吸油之后易浮于水平，而且方便再生處理。因此，制造膨脹石墨是制作吸油吸附材料的重中之重。目前在膨脹石墨制作的過程中，由于生產(chǎn)的膨脹石墨比較輕，進而會隨著工藝氣流的方向流入環(huán)境中，最終造成環(huán)境污染。另外，膨化過程中產(chǎn)生的二氧化硫會直接進入到控制中南，進而也會造成環(huán)境污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種膨脹石墨加工系統(tǒng)，以解決目前的膨脹石墨加工過程中存在的膨脹石墨粉末及二氧化硫較易進入環(huán)境中進而造成環(huán)境污染的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]膨脹石墨加工系統(tǒng)，包括用于盛放石墨顆粒的料斗、用于膨化所述石墨顆粒的膨脹爐，以及沙克龍；其中，所述料斗、所述膨脹爐和所述沙克龍依次連通；所述沙克龍的底部設(shè)置有膨脹石墨出料裝置；所述沙克龍的出氣口依次順序連接有多個除塵器，且在最末位的所述除塵器的出氣口連接有吸收塔；所述吸收塔用于去除加工尾氣中的二氧化硫；所述吸收塔的進氣口與最末位的所述除塵器的出氣口連通，所述吸收塔的出氣口與大氣連通；所述吸收塔具有自來水入口和自來水出口，所述自來水入口連通進水通道，所述自來水出口連通回水通道。
[0007]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，多個所述除塵器均為布袋除塵器。
[0008]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，最末位的所述除塵器為脈沖式布袋除塵器(15)。
[0009]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，所述吸收塔的進氣口位于所述吸收塔(16)的底部，所述吸收塔的出氣口位于所述吸收塔的頂部；
[0010]所述吸收塔的自來水入口位于所述吸收塔的頂部，所述吸收塔的自來水出口位于所述吸收塔的底部。
[0011]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，所述料斗包括順序連接的第一料斗和第二料斗(18)，所述第一料斗與所述第二料斗之間以及所述第二料斗與所述膨脹爐之間均通過螺旋輸料器輸送，所述第一料斗的容納體積大于所述第二料斗的容納體積。
[0012]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，所述第一料斗和所述第二料斗之間設(shè)置的所述螺旋輸料器包括:
[0013]輸料管，所述輸料管的底端位于所述第一料斗的底部，且具有進料口 ；所述輸料管的頂端位于所述第二料斗的內(nèi)腔頂部，且具有與所述第二料斗的內(nèi)腔連通的出料口 ；
[0014]設(shè)置在所述輸料管內(nèi)，用于帶動所述石墨顆粒在所述輸料管內(nèi)移動的螺旋桿；
[0015]與所述螺旋桿連接的驅(qū)動電機；
[0016]設(shè)置在所述進料口的一側(cè)的封堵滑塊，所述封堵滑塊能夠沿著所述輸料管的外壁滑動以封堵所述進料口；
[0017]與所述封堵滑塊連接的推拉桿，所述推拉桿的操作端外伸于所述第一料斗。
[0018]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，所述膨脹石墨出料裝置包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的擺動閥門；
[0019]所述殼體具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述沙克龍的內(nèi)腔連通，所述第二接口和第三接口均為接料口，用于固定膨脹石墨收集袋；
[0020]所述擺動閥門的擺動以實現(xiàn)第二接口與所述第三接口與所述第一接口的切換連通。
[0021]優(yōu)選的，上述膨脹石墨加工系統(tǒng)中，所述第二接口、第三接口以及多個所述除塵器的落塵口均設(shè)置有關(guān)風(fēng)器。
[0022]基于本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)，本實用新型實施例還提供一種膨脹石墨吸油片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括如上任意一項所述的膨脹石墨加工系統(tǒng)以及與所述膨脹石墨加工系統(tǒng)的膨脹石墨出料裝置相連的熱壓覆膜機；其中:
[0023]所述熱壓覆膜機通過熱壓合方式在兩層吸油包覆層之間密封壓合膨脹石墨，以形成膨脹石墨吸油片。
[0024]本實用新型提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)中，在沙克龍的出氣口依次順序連接多個除塵器，且在最末位的除塵器的出氣口上連接吸收塔。多個除塵器能夠?qū)ε蛎浭庸は到y(tǒng)所產(chǎn)生的加工尾氣實施多道除塵，而且吸收塔不但能夠除塵而且還能夠吸收加工尾氣中的二氧化硫，進一步凈化加工尾氣?？梢?，本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)能夠解決目前的膨脹石墨加工過程中存在的膨脹石墨粉末較易進入環(huán)境中進而造成環(huán)境污染的冋題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0026]圖1是本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型實施例提供的第一料斗和第二料斗之間設(shè)置螺旋輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實用新型實施例提供的膨脹石墨出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上述圖1-圖3中:
[0030]膨脹爐11、沙克龍12、除塵器13、除塵器14、脈沖式布袋除塵器15、吸收塔16、進氣口 161、出氣口 162、自來水入口 163、自來水出口 164、第一料斗17、第二料斗18、輸料管19、進料口 191、出料口 192、螺旋桿20、驅(qū)動電機21、推拉桿22、封堵滑塊23、殼體24、第一接口 241、第二接口 242、第三接口 243、擺動閥門25。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型實施例提供了一種膨脹石墨加工系統(tǒng)，解決了目前的膨脹石墨加工過程中存在的膨脹石墨較易進入環(huán)境中進而造成環(huán)境污染的問題。
[0032]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0033]請參考附圖1，圖1示出了本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。圖1所示的膨脹石墨加工系統(tǒng)包括料斗、膨脹爐11、沙克龍12、多個除塵器和吸收塔16。其中，料斗用于盛放石墨顆粒，膨脹爐11用于對石墨顆粒實施膨化處理以形成膨脹石墨。料斗、膨脹爐11和沙克龍依次連通，通常料斗內(nèi)所盛放的石墨顆粒通過輸送裝置被輸送到膨脹爐11內(nèi)實施膨化處理。膨脹爐11工作的熱源可以為天然氣燃燒產(chǎn)生的熱，也可以為電加熱產(chǎn)生的熱。膨脹爐11產(chǎn)生的膨脹石墨進入到沙克龍12中以實現(xiàn)膨脹石墨的收集，通常沙克龍12的底部設(shè)置有膨脹石墨出料裝置。
[0034]多個除塵器依次順序地連接在膨脹爐11的出氣口，且吸收塔16連接在最末位除塵器的出氣口上，需要說明的是，最末位的除塵器指的是距離膨脹爐11的出氣口最遠的一個除塵器。多個除塵器用于對整個膨脹石墨加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的加工尾氣進行除塵，避免膨脹石墨進入到大氣中，吸收塔16用于對廢氣中的二氧化硫?qū)嵤┪＞唧w的，本實用新型實施例中，吸收塔16的進氣口 161與最末位的除塵器的出氣口連通，吸收塔16的出氣口162與大氣連通。吸收塔16具有自來水入口 163和自來水出口 164，自來水入口 163連通進水通道，自來水出口 164連通回水通道。
[0035]本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)中，在沙克龍12的出氣口依次順序連接多個除塵器，且在最末位的除塵器的出氣口上連接吸收塔16。多個除塵器能夠?qū)ε蛎浭庸は到y(tǒng)所產(chǎn)生的加工尾氣實施多道除塵，而且吸收塔16不但能夠除塵而且還能夠吸收加工尾氣中的二氧化硫，進一步凈化加工尾氣?？梢?，本實用新型實施例提供的膨脹石墨加工系統(tǒng)能夠解決目前的膨脹石墨加工過程中存在的膨脹石墨粉末及二氧化硫較易進入環(huán)境中進而造成環(huán)境污染的問題。
[0036]本實施例不限制多個除塵器的種類。通常，多個除塵器可以為布袋除塵器。當(dāng)然，本實用新型也不限制多個除塵器的具體數(shù)量。請再次參考附圖1，多個除塵器可以包括除塵器13、除塵器14和脈沖式布袋除塵器15。我們知道，多個除塵器對加工尾氣實施多道處理，那么越靠后的除塵器的除塵壓力會越小，此種情況下，為了節(jié)省電能，本實用新型實施例中，最末位的除塵器優(yōu)選為脈沖除塵器，具體的，脈沖除塵器可以為脈沖式布袋除塵器15ο
[0037]吸收塔16主要用于吸收加工尾氣中的二氧化硫，為了進一步提高其除硫效果，本實用新型實施例中，吸收塔16的進氣口 161位于吸收塔16的底部，吸收塔16的出氣口 162位于吸收塔16的頂部；吸收塔16的自來水入口 163位于吸收塔16的頂部，吸收塔16的自來水出口 164位于吸收塔16的底部。此種情況下，加工尾氣進入到吸收塔16內(nèi)之后自吸收塔16的底部向著頂部方向流動，而自來水進入到吸收塔16之后自吸收塔16的頂部向著吸收塔16的底部流動，兩者發(fā)生對流能夠進一步提高吸收塔