玻璃脫墨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃脫墨清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于脫除玻璃表面油墨的玻璃脫墨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃印刷工藝是在玻璃制品表面印刷帶有特定圖形的平面圖案，該工藝使用絲網(wǎng)印刷機通過絲印的方式將絲印油墨等有機油墨印制于玻璃表面，然后對除目標(biāo)圖案部位以外的多余油墨進(jìn)行脫墨處理，之后對玻璃進(jìn)行照射，以使玻璃表面的油墨能夠迅速固化，防止油墨流掛，最后再將玻璃放置于不高于180°C的溫度下烘干，從而使有機油墨附著于玻璃表面之上，使圖案成型。
[0003]玻璃表面上多余的絲印油墨一般使用浸泡的方式脫墨，人工把沾有絲印油墨的玻璃浸泡在裝有一定比例的脫墨池中，經(jīng)過一定的加熱時間，絲印油墨會自動溶解。脫墨溶液長時間使用后，脫墨溶液中會摻雜絲印油墨，最終脫墨溶液喪失脫墨效果，只能重新更換脫墨溶液。另外，使用脫墨池對玻璃進(jìn)行脫墨，可同時處理的玻璃放置的數(shù)量有限，且人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低，脫墨成本高，不能實現(xiàn)玻璃脫墨流水作業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本實用新型提供了一種可實現(xiàn)玻璃脫墨流水作業(yè)的玻璃脫墨設(shè)備，以減輕人工脫墨的勞動強度，降低玻璃脫墨成本，提高玻璃脫墨的效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種玻璃脫墨設(shè)備，它包括固定于脫墨池上方的機架、固定于機架上用于帶動玻璃水平移動的輸送機構(gòu)、固定于機架上用于脫除玻璃表面油墨及清洗玻璃表面的脫墨清洗機構(gòu)，以及固定于機架上用于封蓋輸送機構(gòu)和脫墨清洗機構(gòu)的外殼；
[0007]所述機架上相應(yīng)于玻璃移動時所在的水平面的下方設(shè)有平臺；所述機架上固定有用于抽取脫墨池中的脫墨溶液至平臺上的泵送機構(gòu)；
[0008]所述脫墨清洗機構(gòu)包括依次連接的一級浸泡機構(gòu)、二級脫墨機構(gòu)、三級水洗機構(gòu)；
[0009]所述一級浸泡機構(gòu)、二級脫墨機構(gòu)、三級水洗機構(gòu)分別包括固定于平臺上方的沿玻璃移動方向間隔排列的多個刷頭及多個噴管。
[0010]作為對本實用新型的限定，所述二級脫墨機構(gòu)的所有噴管之間相互連通，并與氫氧化鈉溶液供應(yīng)源相連；
[0011]所述三級水洗機構(gòu)的噴管分為兩部分，一部分噴管之間相互連通，且與天納水源相連；另一部分噴管之間相互連通，且與清水源相連。
[0012]作為對本實用新型的另一種限定，所述平臺的兩側(cè)上方分別設(shè)有沿玻璃移動方向延伸的水平支架，所述水平支架經(jīng)多個螺桿固定于外殼頂部，水平支架可由螺桿旋轉(zhuǎn)帶動上下移動；
[0013]所述刷頭的兩端分別固定于水平支架上。
[0014]作為對本實用新型的第三種限定，所述外殼的頂部對應(yīng)于二級脫墨機構(gòu)、三級水洗機構(gòu)的位置處分別固定有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的多個風(fēng)管分別延伸至平臺的對應(yīng)于二級脫墨機構(gòu)、三級水洗機構(gòu)位置處的上方。
[0015]作為對本實用新型的第四種限定，所述平臺上對應(yīng)于二級脫墨機構(gòu)與三級水洗機構(gòu)相交的位置處帶有從平臺一側(cè)向另一側(cè)延伸的豁口。
[0016]作為對上述方式的限定，所述平臺上方對應(yīng)于二級脫墨機構(gòu)與三級水洗機構(gòu)相交的位置處無外殼。
[0017]作為對本實用新型的第五種限定，所述輸送機構(gòu)包括固定于平臺上方的沿玻璃移動方向間隔排列的多個上輥及多個下輥，輸送機構(gòu)還包括固定于機架上用于帶動上輥、下棍轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。
[0018]作為對上述方式的限定，所述傳動機構(gòu)包括固定于機架上用于輸出動力的電機、兩個分別固定于平臺兩側(cè)且沿玻璃移動方向延伸的轉(zhuǎn)軸；所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的輸入端固連；
[0019]所述下輥的兩端分別套有輸出齒輪；所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定有與輸出齒輪一一對應(yīng)的相嗤合的輸入齒輪。
[0020]作為進(jìn)一步限定，所述平臺的兩側(cè)分別固定有向上凸出于平臺的擋板，每個擋板的外側(cè)固定有水平向外延伸的平板；所述下輥的兩端分別經(jīng)軸承固定在平板上；
[0021]所述上輥的兩端分別經(jīng)連接架固定于平板上；所述上輥可相對于下輥上下移動。
[0022]本實用新型還有一種限定，所述泵送機構(gòu)包括固定于機架上的抽液泵、與抽液泵的輸出端相連且連通脫墨池底部的脫墨溶液及平臺上方的進(jìn)液管，以及連通脫墨池底部的脫墨溶液及平臺上方的回液管。
[0023]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0024]本實用新型的脫墨設(shè)備可實現(xiàn)玻璃脫墨的流水作業(yè)；人工將一片玻璃放置于輸送機構(gòu)上，輸送機構(gòu)帶動玻璃依次通過脫墨清洗機構(gòu)的一級浸泡機構(gòu)、二級脫墨機構(gòu)、三級水洗機構(gòu)。玻璃經(jīng)過一級浸泡機構(gòu)時被脫墨溶液浸泡，絲印油墨會自動溶解，玻璃經(jīng)過二級脫墨機構(gòu)時，刷頭和噴管可去除玻璃表面的殘余油墨，玻璃經(jīng)過三級水洗機構(gòu)時，刷頭和噴管對玻璃表面進(jìn)行清洗，從而完成玻璃脫墨工作。
[0025]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的脫墨池相比，人工勞動強度及脫墨成本大大降低，玻璃脫墨效率大幅度升尚。
[0026]本實用新型適用于對玻璃進(jìn)行脫墨。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的剖視圖。
[0030]圖中:1、機架；2、支撐棱；3、抽液泵；4、進(jìn)液管；5、回液管；6、雜質(zhì)；7、脫墨溶液；8、脫墨池；9、轉(zhuǎn)軸；10、輸入齒輪；11、輸出齒輪；12、連接架；13、螺桿；14、外殼；15、水平支架；16、風(fēng)箱；17、風(fēng)管；18、平板；19、擋板；20、下輥；21、上輥；22、平臺；23、刷頭；24、噴管；25、條形豁口 ；26、軸承；27、濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
實施例
[0031]一種玻璃脫墨設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括機架1、輸送機構(gòu)、脫墨清洗機構(gòu)、泵送機構(gòu)、外殼14。
[0032]一、機架I固定于脫墨池8的上方。機架I的頂部設(shè)有沿水平方向延伸的平臺22，機架I的下部于脫墨池8的上方設(shè)有支撐棱2。平臺22的兩側(cè)分別固定有沿平臺22長度方向延伸的擋板19，擋板19的底部與平臺22的底部持平，擋板19的頂部凸出于平臺22。每個擋板19的外側(cè)固定有沿水平方向向外延伸的平板18。平臺22的兩側(cè)于擋板19的上方分別設(shè)有沿平臺22長度方向延伸的水平支架15，水平支架15經(jīng)多個螺桿13固定于外殼14頂部，水平支架15可由螺桿13旋轉(zhuǎn)帶動上下移動。
[0033]二、輸送機構(gòu)包括多個上輥21、多個下輥20，以及傳動機構(gòu)。
[0034]①上輥21沿平臺22的寬度方向設(shè)置，多個上輥21沿平臺22的長度方向等間隔排列，每個上輥21的兩端分別經(jīng)一個連接架12固定于平板18上。連接架12包括沿上下方向間隔設(shè)置的兩個水平架、沿平臺22長度方向間隔設(shè)置的兩個豎直架，其中下方的水平架固定在平板18上，上輥21的端部固定于上方的水平架，兩個豎直架分別與上方水平架固聯(lián)，與下方水平架螺紋連接。人工轉(zhuǎn)動兩個豎直架，即可調(diào)整上輥21的上下位置。上輥21的上下位置根據(jù)需要脫墨的玻璃的厚度而定。
[0035]②下輥20沿平臺22的寬度方向設(shè)置，多個下輥20沿平臺22的長度方向等間隔排列，下輥20的兩端部分別經(jīng)軸承26固定在平板18上，下輥20的兩端部還分別裝有輸出齒輪11。
[0036]③傳動機構(gòu)包括電機、