隧道中心水溝單體及隧道中心水溝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地下工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道中心水溝單體及隧道中心水溝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高速鐵路雙線隧道中心水溝普遍采用C30現(xiàn)澆混凝土，施工速度慢，且隧道內(nèi)施工和養(yǎng)護(hù)條件較差，使施工質(zhì)量難于得到保障，水溝邊緣易出現(xiàn)破損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種隧道中心水溝單體及隧道中心水溝，能夠解決現(xiàn)場澆筑促使施工速度慢，施工質(zhì)量差的問題。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供一種隧道中心水溝單體，其兩端分別為連接端，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑，混合比例為:以質(zhì)量計(jì)，普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為 1:1.I ?1.5:0.I ?0.5:0.2 ?0.5:1.0 ?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4。
[0005]在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述混凝土蓋板設(shè)有鏤空。
[0006]在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述鏤空為多個(gè)矩形通孔，所有矩形通孔平行排列。
[0007]在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述蓋板由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0008]本實(shí)用新型另一方面還提供了一種隧道中心水溝，由多個(gè)上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯(cuò)臺(tái)小于5毫米。
[0009]通過本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的隧道中心水溝單體及隧道中心水溝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體，將多個(gè)個(gè)隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起，相鄰兩個(gè)距離在8毫米以內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)在5毫米以內(nèi)，隧道施工現(xiàn)場拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制，材質(zhì)輕，容易操作，隧道中心水溝單體的表面保持清潔，現(xiàn)場安裝方便，提高施工效率，且不會(huì)出現(xiàn)表面殘留過多雜物的情況，提高養(yǎng)護(hù)條件。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖進(jìn)行論述，顯然，在結(jié)合附圖進(jìn)行描述的技術(shù)方案僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中隧道中心水溝單體的橫截面示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中隧道中心水溝的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0014]考慮到目前隧道雙線的中心水溝均為現(xiàn)場澆筑，施工速度慢，且澆筑后中心水溝的邊緣易出現(xiàn)破損，養(yǎng)護(hù)條件差的問題，本實(shí)施例提供了一種隧道中心水溝單體、及其制備方法和隧道中心水溝。
[0015]一種隧道中心水溝單體，其兩端分別為連接端，為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板；蓋板設(shè)置鏤空；所述隧道中心水溝單體的側(cè)壁和底部均由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。
[0016]一種隧道中心水溝，由多個(gè)上述隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體的連接端接觸，連接相鄰兩個(gè)所述隧道中心水溝單體之間的間距小于8毫米，錯(cuò)臺(tái)小于5毫米。
[0017]一種上述隧道中心水溝單體的制備方法，包括:
[0018]步驟1，準(zhǔn)備原料，所述原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算，425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4 ;
[0019]步驟2，將所述原料進(jìn)行拌和得到拌和料；
[0020]步驟3，將所述拌和料送入模具，振搗成型得初制品；
[0021]步驟4，將所述初制品進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng)；
[0022]步驟5，對(duì)初養(yǎng)后的初制品拆模處理，并送入終養(yǎng)室進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng)，得到隧道中心水溝單體。
[0023]通過備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到隧道中心水溝單體，將多個(gè)個(gè)隧道中心水溝單體串聯(lián)拼接在一起，相鄰兩個(gè)距離在8毫米以內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)在5毫米以內(nèi)，隧道施工現(xiàn)場拼接成隧道中心水溝。由于隧道中心水溝單體由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制，材質(zhì)輕，容易操作，隧道中心水溝單體的表面保持清潔，現(xiàn)場安裝方便，提高施工效率，且不會(huì)出現(xiàn)表面殘留過多雜物的情況，提高養(yǎng)護(hù)條件。
[0024]接下來運(yùn)用多個(gè)實(shí)施例來詳細(xì)描述:
[0025]本技術(shù)涉及的隧道中心水溝是由隧道中心水溝單體串聯(lián)而成，隧道中心水溝單體為提前非現(xiàn)場預(yù)制而成。
[0026]在本例中的隧道中心水溝單體1，如圖1所示，其兩端分別為連接端，且連接端開口，由于多個(gè)隧道中心水溝單體串聯(lián)在一起，連接端的端面并不封閉，以構(gòu)成通暢的管道。這些隧道中心水溝組合到一起提前預(yù)制，在隧道中直接安裝，能夠節(jié)省大量的時(shí)間，而且，預(yù)制能夠提高單體的質(zhì)量和整體標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高養(yǎng)護(hù)條件。隧道中心水溝單體I為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)的上開口覆蓋混凝土的蓋板。
[0027]本實(shí)用新型不僅在采用了提前預(yù)制的方式，還基于原有的采用現(xiàn)有混凝土預(yù)制的單體重量大，難以移動(dòng)操作，因此，發(fā)明人進(jìn)行了新的改進(jìn)，形成新的進(jìn)步性技術(shù)方案。隧道中心水溝單體的側(cè)壁及分隔各區(qū)的隔板均為石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物。其中原料添加比例為，以質(zhì)量比計(jì)算，425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算，425R:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.1?0.4。減水劑為亞甲基二甲基二萘磺酸鈉聚合物。也就是說，隧道中心水溝單體I為RPC活性粉末混凝土材質(zhì)，這種材質(zhì)具備超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、體積穩(wěn)定性良好的新型材料，是一種力學(xué)性能、耐久性都非常優(yōu)越的新型建筑材料，隧道外預(yù)制，改善了養(yǎng)護(hù)條件，提高施工質(zhì)量。
[0028]基于中心水溝的排水需要，中心水溝的縱截面可以做成多種形狀，長方形方便加工，容水量中等，倒梯形能增加容水量，U形能提高排水效果，防止夾角積水。
[0029]由于中心水溝上開口覆蓋了蓋板2，蓋板2能夠防止外部物體進(jìn)入中心水溝，堵塞中心水溝。另一方面，蓋板2上設(shè)置了多個(gè)鏤空3，能夠減少蓋板預(yù)澆筑的材料用量，又能夠促使水溝內(nèi)外的水汽、氣壓保持平衡。
[0030]基于上述鏤空的設(shè)計(jì)，鏤空3的形狀可以有多種選擇，比如:多個(gè)相互平行的長方形，或分布均勻的正方向；或分布均勻的三角形；或其他的形狀。
[0031]需要說明的是，上述布局在其他條件下可以更改，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0032]下面，說明上述隧道中心水溝單體的制備方法:
[0033]步驟101，準(zhǔn)備原料；
[0034]原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水；所述原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算，425R混合比例為:以質(zhì)量計(jì)，普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.1?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.1?0.4。減水劑為亞甲基二甲基二萘磺酸鈉聚合物。這些原料構(gòu)成的材料可以稱作活性粉末混凝土(RPC)。
[0035]步驟102，將原料進(jìn)行拌合得到拌和料；
[0036]拌合的過程能夠促進(jìn)原料之間的相互作用力，及最后拌和料的狀態(tài)，因此，發(fā)明人對(duì)拌合過程進(jìn)行了仔細(xì)的研宄:
[0037]首先加入石英砂、鋼纖維，干拌(即不加水的情況下拌和)不少于4分鐘，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉，干拌2分鐘(1.5-3分鐘的范圍內(nèi)都是可以的，2分鐘為較佳時(shí)間)；最后加入水、減水劑，攪拌4分鐘(3.5-5分鐘均可)，得到拌和料。
[0038]需要說明的是，準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌和物出攪拌機(jī)后加水；首拌4分鐘的攪拌時(shí)間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入