升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)的模具，更具體涉及一種升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)玻璃泡菜壇，特別是生產(chǎn)雙層壇沿的玻璃泡菜壇均采用人工吹制，模具也采用人工操作，其生產(chǎn)速度慢，勞動生產(chǎn)率低，廢品多，生產(chǎn)成本高，有待改進(jìn)?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)又不能生產(chǎn)雙層壇沿的玻璃泡菜壇，更不能等量機(jī)吹雙層壇沿的玻璃泡菜壇，其主要問題是機(jī)吹雙層壇沿的玻璃泡菜壇的模具及工藝也比較復(fù)雜。經(jīng)過本人反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，如果在吹制過程中，模具向上運(yùn)動可以形成玻璃泡菜壇的雙層壇沿，為此，有待改進(jìn)，有待探索升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其特征在于，襯套由左半襯套和右半襯套兩塊組成，左半襯套由左模具托板、左升降滑板組成，左模具托板呈半環(huán)形，左升降滑板呈軸瓦形，左升降滑板水平設(shè)置，左升降滑板縱向設(shè)置，兩者同軸連接成一體，在左模具托板上設(shè)有左模具連接孔，在左升降滑板底部設(shè)有左密封板連接螺孔；右半襯套的形狀與左半襯套的形狀對稱相同，右半襯套由右模具托板、右升降滑板組成，在右模具托板設(shè)有右模具連接孔，在右升降滑板底部設(shè)有右密封板連接螺孔，左半襯套與右半襯套合圍后，左模具托板與右模具托板端頭之間有左右襯套間距。
[0005]所述的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其所述的左模具連接孔為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右模具連接孔為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左密封板連接螺孔為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右密封板連接螺孔為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左右襯套間距為5毫米。
[0006]上述所述的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其所述的左升降滑板和右升降滑板的高度為245毫米，外壁半徑為172毫米，內(nèi)壁半徑為150毫米，所述的左模具托板和右模具托板的高度為15毫米，外環(huán)半徑為190毫米，內(nèi)環(huán)半徑為150毫米。
[0007]轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)上已有多頭模具抱夾，模具抱夾由左模具抱夾和右模具抱夾組成，轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)生產(chǎn)雙層壇沿的玻璃泡菜壇的模具主要由右模塊、左模塊、底模、壇沿壓塊、口鉗組成，將左模塊連接在左模具抱夾上，將右模塊連接在右模具抱夾上，又用半圓形的左密封板將左半襯套的下口密封，用半圓形的右密封板將右半襯套的下口密封，當(dāng)左模具抱夾與右模具抱夾合抱時(shí)，模具合模，模具就形成一個(gè)玻璃泡菜壇雛形型腔，轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)在吹制過程中，口鉗夾住玻璃泡菜壇的口子，當(dāng)吹制成玻璃泡菜壇雛形后，襯套運(yùn)行到上升軌道時(shí)，上升軌道頂襯套，使襯套和模具同時(shí)上行，模具上行到一定位置，模具中的左模上塊和右模上塊向外翻開，同時(shí)，壇沿壓塊下行，口鉗帶動玻璃泡菜壇雛形旋轉(zhuǎn)一周，壇沿壓塊與右模下塊、左模下塊配合，形成雙層壇沿，其后，左模具抱夾與右模具抱夾打開，口鉗帶動成型的雛形雙層壇沿的玻璃泡菜壇翻轉(zhuǎn)，人工取下雙層壇沿的玻璃泡菜壇，最后，模具下行，回位，合模，進(jìn)行下一周的重復(fù)工作。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套與模具的巧妙配合，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)生產(chǎn)雙層壇沿玻璃泡菜壇，顯著提高勞動生產(chǎn)率、減少廢品、降低生產(chǎn)成本，具有推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本圖1的俯視圖。
[0011]圖中標(biāo)記:左半襯套1、左模具托板11、左升降滑板12、左模具連接孔13、左密封板連接螺孔14、右半襯套2、右模具托板21、右升降滑板22、右模具連接孔23、右密封板連接螺孔24、左右襯套間距3。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例
[0013]參照圖1、圖2，一種升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，襯套由左半襯套I和右半襯套2兩塊組成，左半襯套I由左模具托板11、左升降滑板12組成，左模具托板11呈半環(huán)形，左升降滑板12呈軸瓦形，左升降滑板12水平設(shè)置，左升降滑板12縱向設(shè)置，兩者同軸連接成一體，在左模具托板11上設(shè)有左模具連接孔13，在左升降滑板12底部設(shè)有左密封板連接螺孔14 ;右半襯套2的形狀與左半襯套I的形狀對稱相同，右半襯套2由右模具托板21、右升降滑板22組成，在右模具托板21設(shè)有右模具連接孔23，在右升降滑板22底部設(shè)有右密封板連接螺孔24，左半襯套I與右半襯套2合圍后，左模具托板11與右模具托板21端頭之間有左右襯套間距3。所述的左模具連接孔13為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右模具連接孔23為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左密封板連接螺孔14為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右密封板連接螺孔24為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左右襯套間距3為5毫米。所述的左升降滑板12和右升降滑板22的高度為245毫米，外壁半徑為172毫米，內(nèi)壁半徑為150毫米，所述的左模具托板11和右模具托板21的高度為15毫米，外環(huán)半徑為190毫米，內(nèi)環(huán)半徑為150毫米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其特征在于，襯套由左半襯套(I)和右半襯套(2)兩塊組成，左半襯套(I)由左模具托板(11)、左升降滑板(12)組成，左模具托板(11)呈半環(huán)形，左升降滑板(12)呈軸瓦形，左升降滑板(12)水平設(shè)置，左升降滑板(12)縱向設(shè)置，兩者同軸連接成一體，在左模具托板(11)上設(shè)有左模具連接孔(13)，在左升降滑板(12)底部設(shè)有左密封板連接螺孔(14);右半襯套(2)的形狀與左半襯套(I)的形狀對稱相同，右半襯套(2)由右模具托板(21)、右升降滑板(22)組成，在右模具托板(21)設(shè)有右模具連接孔(23 )，在右升降滑板(22 )底部設(shè)有右密封板連接螺孔(24)，左半襯套(I)與右半襯套(2 )合圍后，左模具托板(11)與右模具托板(21)端頭之間有左右襯套間距(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其特征在于，所述的左模具連接孔(13)為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右模具連接孔(23)為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左密封板連接螺孔(14)為2-3個(gè)，均勻分布，所述的右密封板連接螺孔(24)為2-3個(gè)，均勻分布，所述的左右襯套間距(3)為5毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套，其特征在于，所述的左升降滑板(12)和右升降滑板(22)的高度為245毫米，外壁半徑為172毫米，內(nèi)壁半徑為150毫米，所述的左模具托板(11)和右模具托板(21)的高度為15毫米，外環(huán)半徑為190毫米，內(nèi)環(huán)半徑為150毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型的升降機(jī)吹雙層壇沿玻璃泡菜壇模具的襯套涉及到轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)的模具，該襯套，由左半襯套和右半襯套兩塊組成，左半襯套由左模具托板、左升降滑板組成，左模具托板呈半環(huán)形，左升降滑板呈軸瓦形，左升降滑板水平設(shè)置，左升降滑板縱向設(shè)置，兩者同軸連接成一體，在左模具托板上設(shè)有左模具連接孔，在左升降滑板底部設(shè)有左密封板連接螺孔；右半襯套的形狀與左半襯套的形狀對稱相同，左半襯套與右半襯套合圍后，左模具托板與右模具托板端頭之間有左右襯套間距。本襯套與模具的巧妙配合，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺式玻璃吹泡機(jī)生產(chǎn)雙層壇沿玻璃泡菜壇，顯著提高勞動生產(chǎn)率、減少廢品、降低生產(chǎn)成本，具有推廣價(jià)值。
【IPC分類】C03B9/347
【公開號】CN204727763
【申請?zhí)枴緾N201520417948
【發(fā)明人】劉知文
【申請人】劉知文
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月17日