一種伴熱式硫磺成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伴熱式硫磺成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單質(zhì)硫俗稱硫磺，塊狀硫磺為淡黃色塊狀結(jié)晶體，粉末為淡黃色粉末，有特殊臭味，能溶于二硫化碳，不溶于水。工業(yè)硫磺呈黃色或淡黃色，有塊狀、粉狀、粒狀或片狀等。
[0003]硫磺是無(wú)機(jī)農(nóng)藥中的一個(gè)重要品種。生產(chǎn)中常把硫磺加工成膠懸劑用于防治病蟲(chóng)害，它對(duì)人、畜安全，不易使作物產(chǎn)生藥害。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。
[0004]工業(yè)上硫磺生產(chǎn)設(shè)備主要包括:熔硫釜、過(guò)濾鍋、液硫儲(chǔ)槽、液硫栗、轉(zhuǎn)鼓均布器、造粒機(jī)、帶式輸送機(jī)和包裝機(jī)。其中，液硫儲(chǔ)槽用于儲(chǔ)存過(guò)濾鍋輸送來(lái)的液體硫磺，通過(guò)液硫栗將液硫儲(chǔ)槽內(nèi)的液體硫磺輸送至轉(zhuǎn)鼓均布器內(nèi)，帶有小孔的轉(zhuǎn)鼓均布器將液體硫磺呈小液滴狀噴淋到造粒機(jī)上，液體硫磺在鋼帶上被空氣或水冷卻，液體硫磺凝固成固態(tài)的硫磺顆粒，鋼帶傳送到末端由下料刮刀將固態(tài)的硫磺顆粒刮到帶式輸送機(jī)上，再由帶式輸送機(jī)將其輸送至包裝機(jī)上進(jìn)行成品包裝，便完成了整個(gè)硫磺的生產(chǎn)。
[0005]目前，造粒機(jī)的機(jī)頭處因設(shè)計(jì)存在缺陷，停機(jī)后物料閥至造粒機(jī)頭管線內(nèi)液體硫磺無(wú)法排出，液體硫磺從造粒機(jī)頭流出凝固后形成片狀硫磺，硫磺卡在造粒機(jī)的機(jī)頭處或掉落在地上，在下次啟動(dòng)時(shí)，容易磨損造粒機(jī)的機(jī)頭，影響造粒機(jī)的壽命且存在安全隱患。
[0006]公開(kāi)號(hào)為CN 102897719A，公開(kāi)日為2013年01月30日的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種硫磺成型裝置，其特征在于:包括硫磺儲(chǔ)罐、液硫栗、轉(zhuǎn)鼓均布器、造粒機(jī)、輸送機(jī)和包裝機(jī)，所述的硫磺儲(chǔ)罐的出口連接進(jìn)料栗的入口 ；所述的液硫栗的出口連接轉(zhuǎn)鼓均布器的入口 ；所述的轉(zhuǎn)鼓均布器的出口連接造粒機(jī)的入口 ；所述的造粒機(jī)的出口連接輸送機(jī)的入口 ；所述的輸送機(jī)的出口連接包裝機(jī)的入口。
[0007]該專利文獻(xiàn)公開(kāi)的硫磺成型裝置，由于液體硫磺中常含有雜質(zhì)，液硫栗將液體硫磺從硫磺儲(chǔ)罐栗送到轉(zhuǎn)鼓均布器內(nèi)通常也會(huì)伴隨有雜質(zhì)，液體硫磺通過(guò)液硫管輸送到造粒機(jī)，當(dāng)造粒機(jī)停機(jī)后，液硫管和造粒機(jī)的機(jī)頭內(nèi)通常都會(huì)殘留部分液體硫磺，殘留的液體硫磺凝固后形成的片狀硫磺夾雜一些雜質(zhì)容易卡在造粒機(jī)的機(jī)頭上，致使造粒機(jī)的機(jī)頭工作時(shí)受到嚴(yán)重磨損，影響整個(gè)硫磺成型裝置的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種伴熱式硫磺成型裝置，本實(shí)用新型通過(guò)吹掃器將氣體吹入液硫管內(nèi)，并對(duì)氣體進(jìn)行伴熱，能夠融化部分造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫，有效防止大顆粒的凝固液硫堵塞機(jī)頭，極大的提尚了吹掃效果，延長(zhǎng)了整個(gè)硫磺成型裝置的使用壽命。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種伴熱式硫磺成型裝置，包括液硫儲(chǔ)槽、液硫栗、液硫管和造粒機(jī)，液硫栗置于液硫儲(chǔ)槽內(nèi)，液硫管的一端與液硫栗連接，液硫管的另一端與造粒機(jī)連接，其特征在于:還包括噴氣管道和吹掃器，所述液硫管上連接有三通管和切斷閥門(mén)，所述噴氣管道一端與三通管連接，另一端與吹掃器的出口端連接，所述噴氣管道位于切斷閥門(mén)與造粒機(jī)之間，所述造粒機(jī)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽加壓箱，所述蒸汽加壓箱上連接有壓力輸送管，所述噴氣管道的中部連接有蒸汽盤(pán)管，所述蒸汽盤(pán)管與壓力輸送管連接。
[0011]所述吹掃器包括進(jìn)氣管道和噴射室，噴射室由圓柱段和圓錐段構(gòu)成，進(jìn)氣管道與圓柱段連接，圓錐段與所述噴氣管道連接。
[0012]所述三通管由水平管和傾斜管一體成型，傾斜管與水平管所形成的夾角為30-60度。
[0013]所述水平管和傾斜管的結(jié)合處鉸接有擋片。
[0014]所述擋片呈橢圓形。
[0015]所述噴氣管道和三通管之間設(shè)置有文丘里管，文丘里管的收縮段與所述噴氣管道連通，文丘里管的擴(kuò)散段與三通管的傾斜管連通，文丘里管的直管段分別與收縮段和擴(kuò)散段連通。
[0016]所述蒸汽盤(pán)管與壓力輸送管之間設(shè)置有三通閥，蒸汽盤(pán)管為兩根，兩根蒸汽盤(pán)管通過(guò)三通閥與壓力輸送管連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面:
[0018]一、本實(shí)用新型中，液硫管上連接有三通管和切斷閥門(mén)，噴氣管道一端與三通管連接，另一端與吹掃器的出口端連接，噴氣管道位于切斷閥門(mén)與造粒機(jī)之間，通過(guò)吹掃器將氣體通過(guò)噴氣管道吹入液硫管內(nèi)，切斷閥門(mén)至造粒機(jī)之間的這段液硫管中殘余的液硫就可從造粒機(jī)的機(jī)頭處吹出，造粒機(jī)的機(jī)頭處不再殘余大量凝固液硫，有效避免了造粒機(jī)工作時(shí)機(jī)頭的磨損，同時(shí)也杜絕了凝固的硫磺掉落地上存在的自燃安全隱患；造粒機(jī)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽加壓箱，蒸汽加壓箱上連接有壓力輸送管，噴氣管道的中部連接有蒸汽盤(pán)管，蒸汽盤(pán)管與壓力輸送管連接，通過(guò)蒸汽加壓箱和蒸汽盤(pán)管的配合，能夠?qū)姎夤艿腊闊幔瑥亩箛姎夤艿纼?nèi)的氣體溫度升高，進(jìn)入液硫管內(nèi)的氣體具有一定的溫度，能夠融化部分造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫，有效防止大顆粒的凝固液硫堵塞機(jī)頭，極大的提高了吹掃效果，延長(zhǎng)了整個(gè)硫磺成型裝置的使用壽命。
[0019]二、本實(shí)用新型中，吹掃器包括進(jìn)氣管道和噴射室，噴射室由圓柱段和圓錐段構(gòu)成，進(jìn)氣管道與圓柱段連接，圓錐段與所述噴氣管道連接，采用這種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的吹掃器，噴射室的圓柱段內(nèi)腔積聚大量氣體，通過(guò)圓錐段噴入噴氣管道內(nèi)，具有一定的加速度，形成高速氣流，進(jìn)入液硫管能夠產(chǎn)生較大的吹力，從而將殘余在造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫吹出，效果更好。
[0020]三、本實(shí)用新型中，三通管由水平管和傾斜管一體成型，增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，傾斜管與水平管所形成的夾角為30-60度，采用特定的角度，氣體阻力更小，從噴氣管道噴出的氣體能夠順利的經(jīng)傾斜管進(jìn)入液硫管內(nèi)，保障氣體流速，從而進(jìn)一步使殘余在造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫被大量吹出。
[0021]四、本實(shí)用新型中，水平管和傾斜管的結(jié)合處鉸接有擋片，當(dāng)不需要吹掃凝固液硫時(shí)，液硫能夠順利沖開(kāi)擋片進(jìn)入造粒機(jī)，同時(shí)擋片能夠?qū)λ焦芎蛢A斜管的結(jié)合處進(jìn)行一定的阻擋，防止結(jié)合處產(chǎn)生凝固液硫；吹掃時(shí)，氣體能夠推開(kāi)擋片順利進(jìn)入液硫管內(nèi)，使用相當(dāng)靈活。
[0022]五、本實(shí)用新型中，擋片呈橢圓形，采用橢圓形的擋片與液硫管的接觸面積最大，接觸更好，能夠與液硫管產(chǎn)生良好的配合，從而起到良好的阻擋作用，有效防止水平管和傾斜管的結(jié)合處產(chǎn)生凝固液硫。
[0023]六、本實(shí)用新型中，噴氣管道和三通管之間設(shè)置有文丘里管，文丘里管的收縮段與所述噴氣管道連通，文丘里管的擴(kuò)散段與三通管的傾斜管連通，文丘里管的直管段分別與收縮段和擴(kuò)散段連通，通過(guò)采用文丘里管沒(méi)，能夠進(jìn)一步對(duì)來(lái)自噴氣管道的氣體加速，增強(qiáng)進(jìn)入液硫管內(nèi)的氣體氣流速度，提尚吹力，將殘余在造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫完全吹出，有效保障造粒機(jī)的工作穩(wěn)定性。
[0024]七、本實(shí)用新型中，蒸汽盤(pán)管與壓力輸送管之間設(shè)置有三通閥，蒸汽盤(pán)管為兩根，兩根蒸汽盤(pán)管通過(guò)三通閥與壓力輸送管連接，增大了蒸汽盤(pán)管與噴氣管道的接觸面積，使噴氣管道伴熱更加均勻，保障氣體溫度，從而提高吹掃效果。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5中蒸汽加壓箱與蒸汽盤(pán)管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中標(biāo)記:圖中標(biāo)記:1、液硫儲(chǔ)槽，2、液硫栗，3、液硫管，4、造粒機(jī)，5、噴氣管道，6、吹掃器，7、三通管，8、切斷閥門(mén)，9、進(jìn)氣管道，10、噴射室，11、圓柱段，12、圓錐段，13、水平管，14、傾斜管，15、擋片，16、文丘里管，17、收縮段，18、擴(kuò)散段，19、直管段，20、蒸汽加壓箱，21、壓力輸送管，22、蒸汽盤(pán)管，23、三通閥。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]參見(jiàn)圖1，一種伴熱式硫磺成型裝置，包括液硫儲(chǔ)槽1、液硫栗2、液硫管3和造粒機(jī)4，液硫栗2置于液硫儲(chǔ)槽I內(nèi)，液硫管3的一端與液硫栗2連接，液硫管3的另一端與造粒機(jī)4連接，還包括噴氣管道5和吹掃器6，所述液硫管3上連接有三通管7和切斷閥門(mén)8，所述噴氣管道5 —端與三通管7連接，另一端與吹掃器6的出口端連接，所述噴氣管道5位于切斷閥門(mén)8與造粒機(jī)4之間。
[0034]本實(shí)施例為最基本的實(shí)施方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)有技術(shù)的吹掃器即可，液硫管上連接有三通管和切斷閥門(mén)，噴氣管道一端與三通管連接，另一端與吹掃器的出口端連接，噴氣管道位于切斷閥門(mén)與造粒機(jī)之間，通過(guò)吹掃器將氣體通過(guò)噴氣管道吹入液硫管內(nèi)，切斷閥門(mén)至造粒機(jī)之間的這段液硫管中殘余的液硫就可從造粒機(jī)的機(jī)頭處吹出，造粒機(jī)的機(jī)頭處不再殘余大量凝固液硫，有效避免了造粒機(jī)工作時(shí)機(jī)頭的磨損，同時(shí)也杜絕了凝固的硫磺掉落地上存在的自燃安全隱患；造粒機(jī)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽加壓箱，蒸汽加壓箱上連接有壓力輸送管，噴氣管道的中部連接有蒸汽盤(pán)管，蒸汽盤(pán)管與壓力輸送管連接，通過(guò)蒸汽加壓箱和蒸汽盤(pán)管的配合，能夠?qū)姎夤艿腊闊?，從而使噴氣管道?nèi)的氣體溫度升高，進(jìn)入液硫管內(nèi)的氣體具有一定的溫度，能夠融化部分造粒機(jī)機(jī)頭處的凝固液硫，有效防止大顆粒的凝固液硫堵塞機(jī)頭，極大的提高了吹掃效果，延長(zhǎng)了整個(gè)硫磺成型裝置的使用壽命。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參見(jiàn)圖2，一種伴熱式硫磺成型裝置，包括液硫儲(chǔ)槽1、液硫栗2、液硫管3和造粒機(jī)4，液硫栗2置于液硫儲(chǔ)槽I內(nèi)，液硫管3的一端與液硫栗2連接，液硫管3的另一端與造粒機(jī)4連接，還包括噴氣管道5和吹掃器6，所述液硫管3上連接有三通管7和切斷閥門(mén)8，所述噴氣管道5 —端與三通管7連接，另一端與吹掃器6的出口端連接，所述噴氣管道5位于切斷閥門(mén)8與造粒機(jī)4之間。
[0037]所述吹掃器6包括進(jìn)氣管道9和噴射室10，噴射室10由圓柱段11和圓錐段12構(gòu)成，進(jìn)氣管道9與圓柱段11連接，圓錐段12與所述噴氣管道5連接。
[0038]本實(shí)施例為一較佳實(shí)施方式，吹掃器包括進(jìn)氣管道和噴射室，噴射室由圓柱段和圓錐段構(gòu)成，進(jìn)氣管道與圓柱段連接，圓錐段與所述噴氣管道連接，采用這種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的吹