玄武巖鱗片熱熔生產(chǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石熔爐，尤其涉及一種玄武巖鱗片熱熔生產(chǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖(basalt)，洋殼主要組成，屬基性火山巖。是地球洋殼和月球月海的最主要組成物質(zhì)，也是地球陸殼和月球月陸的重要組成物質(zhì)。玄武巖(Basalt)是一種基性噴出巖，由火山噴發(fā)出的巖漿在地表冷卻后凝固而成的一種致密狀或泡沫狀結(jié)構(gòu)的巖石，屬于巖漿巖。其巖石結(jié)構(gòu)常具氣孔狀、杏仁狀構(gòu)造和斑狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)帶有大的礦物晶體，未風(fēng)化的玄武巖主要呈黑色和灰色，也有黑褐色、暗紫色和灰綠色的。
[0003]玄武巖纖維是以玄武巖為原料，在1450— 1500°C熔融后，通過(guò)鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成，除具有高強(qiáng)度、高模量等特點(diǎn)外，還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、防炎阻燃等優(yōu)異性能，因此玄武巖纖維廣泛用于消防、環(huán)保、航空航天、軍工、汽車船舶制造、工程塑料及建筑等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常通過(guò)熱熔爐來(lái)制備玄武巖纖維，如中國(guó)專利號(hào)“201420570840.7”在2015年1月7日公開(kāi)了一種玄武巖氣電一體化熱熔爐，其技術(shù)方案為所述熱熔爐包括燃?xì)鉅t體、電控爐體和巖液管道，燃?xì)鉅t體位于電控爐體上方，燃?xì)鉅t體的底部設(shè)置一巖液管道，巖液管道的出口位于電控爐體內(nèi)，電控爐體底部設(shè)置有至少2塊鉑金漏板；所述玄武巖經(jīng)燃?xì)鉅t體熔化形成的巖液經(jīng)巖液管道流進(jìn)電控爐體中，巖液在電控爐體中保持恒溫被均化，被均化的巖液經(jīng)過(guò)鉑金漏板形成化學(xué)成分穩(wěn)定、直徑均一的玄武巖纖維。但以該熔化爐為代表的現(xiàn)有技術(shù)，均是用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維，而現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有用于生產(chǎn)玄武巖鱗片的熔化爐，因此迫切需要提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)玄武巖鱗片的熔化爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種玄武巖鱗片熱熔生產(chǎn)爐，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是能夠連續(xù)生產(chǎn)鱗片，達(dá)到快速高效生產(chǎn)鱗片的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種玄武巖鱗片熱熔生產(chǎn)爐，其特征在于:包括爐體和氣吹裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)置有熔化區(qū)和恒溫區(qū)，所述熔化區(qū)上設(shè)置有進(jìn)料口用于進(jìn)料，所述熔化區(qū)上設(shè)置有燃燒嘴用于熔化進(jìn)料，所述氣吹裝置固定設(shè)置在恒溫區(qū)內(nèi)用于制備鱗片。
[0007]所述氣吹裝置包括吹氣管、負(fù)壓吸管和坩禍，所述坩禍固定設(shè)置在恒溫區(qū)內(nèi)，所述坩禍底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述吹氣管的吹氣端固定設(shè)置在出料口上方，所述負(fù)壓吸管的吸氣端穿過(guò)爐體后固定設(shè)置在出料口的下方；工作時(shí)，吹氣管與吸負(fù)壓吸管配合制備鱗片。
[0008]所述熔化區(qū)和恒溫區(qū)之間固定設(shè)置有隔液墻。
[0009]所述吹氣管的管徑小于出料口的口徑，所述負(fù)壓吸管的管徑與出料口的口徑相同。
[0010]所述坩禍為爐體的底部向下凹陷形成。
[0011 ] 所述燃燒嘴的數(shù)量至少為二個(gè)。
[0012]所述熔化區(qū)和恒溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器。
[0013]所述氣吹裝置的數(shù)量為一套或多套，為多套時(shí)，多套氣吹裝置排成一列。
[0014]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]—、本實(shí)用新型中，通過(guò)氣吹裝置并利用氣吹法的原理制備鱗片，不僅能夠快速高效地制備鱗片，還能夠提高鱗片的制備質(zhì)量；同時(shí)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，采用上述結(jié)構(gòu)后，每天可生產(chǎn)重達(dá)500— 800kg的鱗片。
[0016]二、本實(shí)用新型中，通過(guò)坩禍能使恒溫區(qū)內(nèi)的巖液從坩禍四周均勻流向出料口，保證了鱗片制備的連續(xù)性和穩(wěn)定性。而吹氣管與負(fù)壓吸管分別設(shè)置在出料口上下方的結(jié)構(gòu)，則能夠加快鱗片的成型速度，有利于保證鱗片制備的連續(xù)性。
[0017]三、本實(shí)用新型中，通過(guò)隔液墻既能夠阻擋玄武巖礦石中的雜質(zhì)進(jìn)入恒溫區(qū)，又能避免熔化區(qū)內(nèi)的高溫影響恒溫區(qū)內(nèi)的巖液，同時(shí)還能使恒溫區(qū)內(nèi)的巖液始終保持水平液位，防止巖液凝固，有利于使恒溫區(qū)內(nèi)的巖液均持續(xù)均勻地流向出料口，進(jìn)而達(dá)到連接制備鱗片和提尚鱗片廣品質(zhì)量的目的。
[0018]四、本實(shí)用新型中，吹氣管管徑小于出料口口徑的結(jié)構(gòu)，能使巖液連續(xù)地流向出料口，不僅能保證鱗片制備的連續(xù)性，還能使制得的鱗片的大小大致相同。而負(fù)壓吸管管徑與出料口口徑相同的結(jié)構(gòu)，則保證了負(fù)壓吸管對(duì)出料口處的吸附力大致相同，有利于連續(xù)制備出質(zhì)Μ均勾的鱗片。
[0019]五、本實(shí)用新型中，坩禍采用由爐體的底部向下凹陷形成，即相當(dāng)于坩禍與爐體為一整體，該結(jié)構(gòu)額外減少了坩禍的配置，有利于提高整個(gè)爐體的穩(wěn)定性。
[0020]六、本實(shí)用新型中，至少設(shè)置二個(gè)燃燒嘴的結(jié)構(gòu)，有利于加快玄武巖的熔化速度，進(jìn)而提尚鱗片生廣效率。
[0021]七、本實(shí)用新型中，通過(guò)熔化區(qū)和恒溫區(qū)內(nèi)的溫度傳感器，能夠使熔化區(qū)和恒溫區(qū)內(nèi)的溫度保持設(shè)定溫度，進(jìn)而保證鱗片的質(zhì)量。
[0022]八、本實(shí)用新型中，設(shè)置多套氣吹裝置的結(jié)構(gòu)，有利于提高鱗片的產(chǎn)量。而多套氣吹裝置排成一列的結(jié)構(gòu)，則能使恒溫區(qū)內(nèi)的巖液同時(shí)持續(xù)均勻地進(jìn)入多套氣吹裝置中的坩禍，進(jìn)而能夠在提高鱗片產(chǎn)量的前提下，保證鱗片的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為實(shí)施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為實(shí)施例2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為實(shí)施例3的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中的標(biāo)記為:1、爐體，2、熔化區(qū)，3、恒溫區(qū)，4、進(jìn)料口，5、燃燒嘴，6、吹氣管，7、負(fù)壓吸管，8、坩禍，9、出料口，10、隔液墻，11、溫度傳感器，12、排煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種玄武巖鱗片熱熔生產(chǎn)爐，包括爐體1和氣吹裝置，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有熔化區(qū)2和恒溫區(qū)3，所述熔化區(qū)2上設(shè)置有進(jìn)料口 4用于進(jìn)料，所述熔化區(qū)2上設(shè)置有燃燒嘴5用于熔化進(jìn)料，所述氣吹裝置包括吹氣管6、負(fù)壓吸管7和坩禍8，所述坩禍8固定設(shè)置在恒溫區(qū)3內(nèi)，所述坩禍8底部開(kāi)設(shè)有出料口 9，所述吹氣管6的吹氣端固定設(shè)置在出料口 9上方，所述負(fù)壓吸管7的吸氣端穿過(guò)爐體1后固定設(shè)置在出料口 9的下方；工作時(shí)，吹氣管6與吸負(fù)壓吸管7配合制備鱗片。
[0029]本實(shí)施例中，所述坩禍8的底部固定設(shè)置