一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖纖維是一種綜合性能優(yōu)異的纖維之一，具有強度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點，可廣泛應(yīng)用于軍工及民用各個領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是:將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，澄清、均化后，通過料道將玄武巖熔液輸送至數(shù)個鉑銠合金多孔漏板，熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機拉成玄武巖連續(xù)纖維。
[0004]料道的作用:一是提供一個場所，使得玄武巖熔液在化學(xué)成分及溫度上盡量均勻化，以向漏板提供質(zhì)量合格的玄武巖熔液；二是將在爐體內(nèi)已經(jīng)熔化的玄武巖熔液輸送到漏板進行拉絲。隨著技術(shù)進步，料道進一步分為主料道及分流料道，漏板設(shè)置在分流料道上，以提高漏板的安裝數(shù)量及窯爐的生產(chǎn)能力。
[0005]目前，分流料道多是與主料道垂直布置的一條直線形料道或者是在主料道出口均勻布置的多條直線形料道。由于玄武巖熔液中鐵氧化物含量比較高，導(dǎo)致其黑度系數(shù)高、傳熱慢、導(dǎo)熱差，硬化速度快，不適合長距離輸送，因此，此種分流料道布置形式容易造成:1.熔液從分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑較長，熔液流動路徑越長，熔液溫降越大，熔液的成分及溫度在流動方向上越不均勻，而且不同的漏板與分流料道入口之間的路徑差別很大，導(dǎo)致漏板產(chǎn)出的纖維不合格或者不同漏板產(chǎn)出的纖維品質(zhì)不一致，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；2.由于玄武巖熔液不適合長距離輸送，為了使直線型料道遠端點的漏板也能產(chǎn)出合格的玄武巖纖維，所以直線型料道不能修得很長，從而使得漏板的安裝數(shù)量較少，限制了單臺窯爐的生產(chǎn)能力；3.為了保證玄武巖熔液在流動方向上成分及溫度的均勻性和穩(wěn)定性，料道內(nèi)需要設(shè)置數(shù)套加熱裝置，且隨著熔液流動方向加熱裝置的功率需要逐漸遞增，使得耗費大量能源，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，該分流料道可有效減小分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑，減小分流料道入口與不同漏板之間的路徑差別，提高分流料道內(nèi)玄武巖熔液成分及溫度的均勻性和穩(wěn)定性，提高多孔漏板的安裝數(shù)量，從而提高玄武巖連續(xù)纖維的成品質(zhì)量和單臺窯爐的生產(chǎn)能力，且能耗較低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，所述分流料道為閉合環(huán)形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布。
[0009]優(yōu)選的，所述主料道與所述分流料道上設(shè)置有浸沒式電加熱裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述浸沒式電加熱裝置包括電極、引電棒、電源，所述電極浸沒在熔液液面以下，所述電源設(shè)置在所述主料道與所述分流料道的外部，所述引電棒穿過所述主料道與所述分流料道的兩側(cè)墻體將所述電極與所述電源連接。
[0011]優(yōu)選的，所述分流料道的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)布置有多個漏板，所述漏板沿所述分流料道圓周向均勻布置。
[0012]優(yōu)選的，所述分流料道及所述主料道的內(nèi)腔底表面是水平的，且所述分流料道與所述主料道的內(nèi)腔底表面在同一個水平面上。
[0013]優(yōu)選的，所述分流料道與所述主料道的頂部設(shè)置有用于測量熔液表面溫度的測溫
目.ο
[0014]優(yōu)選的，所述主料道入口處頂部墻體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋墻，所述擋墻穿過頂部墻體與熔液表面之間的空間浸入熔液深度為2cm?10cm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道，所述分流料道為閉合環(huán)形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布。鑒于玄武巖熔液特有的物理化學(xué)特性，通過將分流料道設(shè)置成閉合環(huán)形或圓弧形，縮短了玄武巖熔液從分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑，減小了不同漏板與分流料道入口之間的路徑差別，從而提高了玄武巖熔液在流動方向上的成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；同時，由于本發(fā)明提供的分流料道是圍繞窯爐爐體的閉合環(huán)形或者圓弧形，可以設(shè)置多條長度相同且均勻布置的主料道向分流料道供液，縮短了玄武巖熔液從分流料道入口到遠端點漏板的流動路徑，使得玄武巖熔液在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性較好，從而使得漏板可以布滿整個分流料道，增大了漏板的安裝數(shù)量，提高了單臺窯爐的生產(chǎn)能力；由于玄武巖熔液在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩(wěn)定性較好，所以減小了需要安裝的加熱裝置的數(shù)量，節(jié)省大量能源，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]進一步的，選用浸沒式電極加熱裝置對主料道及分流料道進行加熱、保溫，將電極浸沒在玄武巖熔熔液內(nèi)，利用玄武巖熔液本身的焦耳效應(yīng)對熔液直接加熱，熱效率可達90%以上，使得熔液在橫向、縱向及深度方向上的溫度梯度較小，進一步改善玄武巖熔液成分及溫度的均勻性，且能耗低、電極壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明另一實施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1及圖2中主料道與分流料道上浸沒式電加熱裝置安裝位置示意圖；
[0020]圖4為圖1及圖2中分流料道上的浸沒式電加熱裝置安裝位置示意圖。
[0021 ] 圖中:I爐體，2主料道，3分流料道，4漏板，5浸沒式電加熱裝置，51電極，52引電棒，6玄武巖熔液，7墻體。
【具體實施方式】
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023]參考圖1?圖4，圖1為本發(fā)明實施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐分流料道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1及圖2中主料道與分流料道上浸沒式電加熱裝置安裝位置示意圖；圖4為圖1及圖2中分流料道上的浸沒式電加熱裝置安裝位置示意圖。
[0024]本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐，包括爐體1、主料道2、分流料道
3、漏板4，爐體I通過主料道2與分流料道3連接，漏板4設(shè)置于分流料道3上，分流料道3為閉合環(huán)形或圓弧形，分流料道3連接有至少兩條長度相同的主料道2，且分流料道3與主料道2的連接點在