有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌電機(jī)、攪拌軸以及裝設(shè)于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機(jī)通過減速后，帶動(dòng)攪拌軸的螺旋式葉片充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。所述攪拌電機(jī)與攪拌軸之間設(shè)有由減速機(jī)與鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)組成的減速裝置。所述減速機(jī)的減速比為146。所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)兩鏈輪比為3：1。所述攪拌軸上設(shè)有相互錯(cuò)開的六塊螺旋式葉片。本實(shí)用新型有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋式葉片進(jìn)行攪拌，其不需人工操作，且攪拌均勻，制成的肥料質(zhì)量好。
【專利說明】
有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其是一種有機(jī)制肥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有機(jī)制肥機(jī)的攪拌操作一般是通過人工來實(shí)現(xiàn)，操作環(huán)境惡劣，并且攪拌不均勻，嚴(yán)重影響制出的肥料的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種攪拌均勻的有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌電機(jī)、攪拌軸以及裝設(shè)于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機(jī)通過減速后，帶動(dòng)攪拌軸的螺旋式葉片充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌電機(jī)與攪拌軸之間設(shè)有由減速機(jī)與鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)組成的減速裝置。
[0007 ] 優(yōu)選地，所述減速機(jī)的減速比為146。
[0008]優(yōu)選地，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的兩鏈輪比為3: I。
[0009]優(yōu)選地，所述攪拌軸上設(shè)有相互錯(cuò)開的六塊螺旋式葉片。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋式葉片進(jìn)行攪拌，其不需人工操作，且攪拌均勻，制成的肥料質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例攪拌機(jī)構(gòu)所應(yīng)用的有機(jī)制肥機(jī)的主視圖。
[0012]圖2為圖1所示有機(jī)制肥機(jī)的側(cè)視圖。
[0013]圖3為圖1所示有機(jī)制肥機(jī)中上料機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖4為圖3所示上料機(jī)構(gòu)(拆去翻斗與翻斗托架)的側(cè)視圖。
[0015]圖5為圖1所示有機(jī)制肥機(jī)中半圓攪拌槽的側(cè)剖視圖。
[0016]圖6為圖5所示半圓攪拌槽與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖7為圖5所示半圓攪拌槽的主視圖。
[0018]圖8為圖1所示有機(jī)制肥機(jī)中攪拌軸與螺旋式葉片的立體圖。
[0019]圖9為圖1所示有機(jī)制肥機(jī)中出料機(jī)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌機(jī)構(gòu)用于有機(jī)制肥機(jī)，有機(jī)制肥機(jī)是一種高效快捷方便的無害化處理農(nóng)作物廢棄物(如秸桿)的設(shè)備，它將多型分散獨(dú)立的相關(guān)秸桿處理設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)3、攪拌機(jī)構(gòu)6、發(fā)酵箱1、熱風(fēng)爐2、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5、出料機(jī)構(gòu)4、電控柜7優(yōu)化組合成一個(gè)緊湊的多功能的集成設(shè)備，通過利用現(xiàn)代生化技術(shù)工藝方法，利用本設(shè)備能高效快速地將秸桿類農(nóng)作物廢棄物進(jìn)行滅毒滅菌，快速發(fā)酵生產(chǎn)活性有機(jī)肥。
[0022]本設(shè)備中，上料機(jī)構(gòu)3、出料機(jī)構(gòu)4分別位于發(fā)酵箱I前后兩側(cè)，熱風(fēng)爐2、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5與電控柜7分別位于發(fā)酵箱I左右兩側(cè)。
[0023]如圖3、圖4所示，上料機(jī)構(gòu)3由大機(jī)架、翻斗裝置、鏈條提升機(jī)構(gòu)、液壓油缸舉升機(jī)構(gòu)這幾部分組成。大機(jī)架兩側(cè)沿徑向設(shè)有兩用槽鋼制成的翻斗軌道31，翻斗軌道31包括較長(zhǎng)的豎直部分與由豎直部分朝發(fā)酵箱延伸的較短的水平部分。兩翻斗軌道31之間設(shè)有多個(gè)橫撐32將其固定。大機(jī)架在靠近液壓油缸舉升機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有兩相對(duì)軸線對(duì)稱的固定部33。翻斗裝置包括翻斗34及安裝于翻斗底部的翻斗托架35，翻斗托架由相鉸接的前托架和后托架組成。前托架包括一與翻斗固定的前托架主體以及安裝于前托架主體前端的兩前滾輪，后托架包括一與前托架主體鉸接的后托架主體以及安裝于后托架主體后端的兩后滾輪和兩連接部36。前滾輪與后滾輪可在翻斗軌道31上滾動(dòng)。前托架和后托架設(shè)計(jì)巧妙，當(dāng)翻斗托架在翻斗軌道豎直部分時(shí)，前托架和后端收攏，將翻斗端平；當(dāng)翻斗托架到達(dá)最終位置時(shí)(如圖3翻斗在上部的狀態(tài)，這時(shí)前滾輪在水平部分，后滾輪在豎直部分)，后托架頂起前托架后部，使前托架帶動(dòng)翻斗翻轉(zhuǎn)。液壓油缸舉升機(jī)構(gòu)采用單作用三級(jí)油缸作為上料油缸37，油缸頂部輸出端安裝有升降輪機(jī)構(gòu)38。液壓油缸采用中位卸荷作為上料換向閥。鏈條提升機(jī)構(gòu)包括兩條鏈條39，每一鏈條一端固定于大機(jī)架上的固定部33，然后繞過液壓油缸的升降輪機(jī)構(gòu)38，固定于翻斗托架的連接部36。
[0024]如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7所示，發(fā)酵箱I由保溫上箱體11、半圓攪拌槽12、底部熱風(fēng)循環(huán)加熱管道組成，通過循環(huán)熱風(fēng)將發(fā)酵箱內(nèi)原料快速加熱滅毒滅菌，再經(jīng)多重發(fā)酵、擴(kuò)繁生化處理工藝，直至完成制肥過程。所述保溫上箱體11是用矩形空心型鋼制作箱體骨架，內(nèi)外箱體表面是用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，內(nèi)外層間夾裝有優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料，頂部設(shè)有可開關(guān)的頂門，由開門油缸控制。所述半圓攪拌槽12，內(nèi)側(cè)半圓槽用較厚不銹鋼制作，外側(cè)焊有若干個(gè)等分均勻的迴彎風(fēng)道13，最外表面?zhèn)确獍鍎t是用優(yōu)質(zhì)保溫材料制作。半圓攪拌槽最下側(cè)為環(huán)流熱風(fēng)入口 14，連接入口處的4條管道端頭各開了一個(gè)清灰口 15，每個(gè)口上裝了速拆清灰蓋，可及時(shí)快速拆放淤積于此的煤灰塵粒等。本設(shè)備環(huán)流熱風(fēng)入口 14與熱風(fēng)源接通，熱風(fēng)出口 16與抽風(fēng)系統(tǒng)連接，啟動(dòng)設(shè)備后，能高效快速給有機(jī)肥原料加熱發(fā)酵。半圓攪拌槽12靠近出料機(jī)構(gòu)41 一側(cè)的中部還設(shè)有出料門17。
[0025]如圖1、圖2、圖8所示，攪拌機(jī)構(gòu)6為螺旋攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌電機(jī)61、減速機(jī)62、鏈輪鏈條、攪拌軸63以及裝設(shè)于攪拌軸63上的螺旋式葉片64，裝置于發(fā)酵箱I下部，由攪拌電機(jī)61通過減速后，帶動(dòng)攪拌軸63的螺旋式葉片64充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。
[0026]如圖1所示，所述熱風(fēng)爐2由燃爐火爐、旋風(fēng)除塵器、排灰閥、通風(fēng)管道組成。燃煤火爐所產(chǎn)生熱風(fēng)經(jīng)由旋風(fēng)除塵器處理后由管道輸往發(fā)酵箱加熱箱內(nèi)原料，除塵器收入塵粒則由其下部所設(shè)排灰閥自動(dòng)排出。
[0027]如圖1所示，所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5由離心風(fēng)機(jī)、進(jìn)出風(fēng)管組成。由風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐2所產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)發(fā)酵箱加熱原料之后經(jīng)風(fēng)機(jī)排出風(fēng)口排出機(jī)外。
[0028]如圖2、圖9所示，所述出料機(jī)構(gòu)4由出料電機(jī)41、減速機(jī)42與螺旋輸送機(jī)43組成，它將制成的肥料經(jīng)發(fā)酵箱出料門17落入出料機(jī)構(gòu)入口 44后，輸送給出料口 45。
[0029]上述液壓油缸舉升機(jī)構(gòu)采用的三級(jí)油缸37和開門油缸由液壓系統(tǒng)控制。液壓系統(tǒng)主油路上設(shè)有相串聯(lián)的電機(jī)油栗、上料換向閥及開門換向閥，然后回到油箱。上料換向閥連接單作用三級(jí)油缸，作為上料油缸，用于上料操作;開門換向閥連接雙作用油缸，作為開門油缸，控制發(fā)酵箱門的開關(guān)。電機(jī)油栗前端還并聯(lián)一溢流閥。上料換向閥采用中位卸荷，油缸不動(dòng)作時(shí)中位零壓力卸荷，從而防止油液溫度升高而且不需要裝其它卸荷閥。
[0030]上料操作時(shí)，首先按電控柜7上的上升按鈕，上料換向閥換向，壓力油進(jìn)入上料油缸的下腔，壓力油推動(dòng)多級(jí)油缸上升，上料油缸首先一級(jí)活塞桿帶動(dòng)鏈條前進(jìn)，然后第二級(jí)活塞桿帶動(dòng)鏈條前進(jìn)，最后第三級(jí)活塞桿鏈條前進(jìn)，鏈條帶動(dòng)翻斗把料送上去到位后碰到上限行程開關(guān)，自動(dòng)停止上料，此時(shí)翻斗翻轉(zhuǎn)，翻斗中的物料掉入發(fā)酵箱中。上料完畢后，再由下降按鈕讓上料換向閥換向，翻斗通過自重下降，下降到位碰到下限行程開關(guān)，油缸自動(dòng)停止下降。等待放料進(jìn)行下一次動(dòng)作。就這樣做周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0031 ]本方案上料機(jī)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0032]液壓系統(tǒng)的高壓油推動(dòng)三級(jí)油缸上升和下降，三級(jí)油缸推動(dòng)升降輪機(jī)構(gòu)上升和下降，升降輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻斗托架沿軌道上升和下降，本方案采用三級(jí)油缸安裝尺寸只有630mm，卻能達(dá)到1400mm的行程，這樣大大減化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，節(jié)約了空間，另外采用槽鋼做軌道既經(jīng)濟(jì)，又耐用。
[0033]利用充分地把機(jī)電液優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來了，充分發(fā)揮了電氣的自動(dòng)和可靠性，液壓的穩(wěn)定性和故障小，機(jī)械的滑動(dòng)摩擦力最小等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]利用單作用三級(jí)油缸結(jié)構(gòu)緊湊，它的安裝距離短，行程長(zhǎng)，那么上升的距離大。
[0035]液壓系統(tǒng)的換向閥是采用中位卸荷，油缸不動(dòng)作時(shí)中位零壓力卸荷，從而防止油液溫度升高而且不需要裝其它卸荷閥。
[0036]開門油缸和頂升油缸是串聯(lián)的，其中一個(gè)油缸動(dòng)作，另外一個(gè)油缸也能動(dòng)作，這特別適合那些各油缸壓力逐漸減小的場(chǎng)合。
[0037]上料機(jī)構(gòu)的上升結(jié)構(gòu)采用滾動(dòng)連接，其摩擦系數(shù)最小，那么所需摩擦力最小，所需的動(dòng)力也會(huì)小。
[0038]本機(jī)的制肥控制系統(tǒng)的硬件包括PLC、稱重傳感器與溫度傳感器，稱重傳感器用于稱重發(fā)酵箱中的料，并將重量數(shù)據(jù)傳給PLC。溫度傳感器用于測(cè)量發(fā)酵箱中的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳給PLC JLC實(shí)現(xiàn)三個(gè)方面的控制:在通過計(jì)重確定料上完后，控制熱風(fēng)爐加熱；控制送熱的抽風(fēng)機(jī)，使發(fā)酵箱在經(jīng)過加熱、殺菌、發(fā)酵、擴(kuò)繁四個(gè)階段時(shí)具有需要的溫度;等料變成有機(jī)肥后大約6?8小時(shí)后，PLC發(fā)出信號(hào)提醒操作人員。
[0039]本設(shè)備的運(yùn)行過程是:上料由液壓系統(tǒng)控制，先啟動(dòng)總電源，再啟動(dòng)攪拌電機(jī)和油栗電機(jī)，讓攪拌軸一邊攪拌，一邊上料，攪拌由電機(jī)以970r/min帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)進(jìn)行減速，減速比為146，再由減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪和鏈條，兩鏈輪比為3: I，再次減速到2.2r/min，鏈條以這種速度通過鏈輪帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行攪拌，液壓系統(tǒng)通過開門油缸把頂門打開讓料倒進(jìn)來，液壓系統(tǒng)通過上升油缸經(jīng)上料機(jī)構(gòu)把料送上去，并稱重，由稱重傳感器傳給PLC，PLC進(jìn)行計(jì)重;料上完后，熱風(fēng)爐加熱，抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)讓熱風(fēng)抽進(jìn)風(fēng)道，原料在發(fā)酵箱內(nèi)一邊加熱，一邊攪拌，物料在發(fā)酵箱內(nèi)要經(jīng)過四個(gè)階段:加熱、殺菌、發(fā)酵、擴(kuò)繁，這四個(gè)階段有不同的溫度，這由溫度傳感器傳給PLC，由PLC控制送熱的抽風(fēng)機(jī)，等料變成有機(jī)肥后大約6?8小時(shí)后，PLC會(huì)發(fā)出信號(hào)提醒操作人員可以出料了；操作人員打開出料門，出料系統(tǒng)開始工作，出料電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，由減速機(jī)帶動(dòng)螺旋機(jī)進(jìn)行出料。農(nóng)業(yè)廢棄物生化處理制肥機(jī)完成了它的一個(gè)整周期。綠色有機(jī)肥就這樣做成了。而且肥料制作的四個(gè)階段，四個(gè)階段時(shí)間的設(shè)定，溫度的設(shè)定都可以在PLC上設(shè)置好，只要按自動(dòng)運(yùn)行程序物料就能按設(shè)置好的參數(shù)和程序運(yùn)行。本機(jī)的自動(dòng)化制肥系統(tǒng)是本機(jī)的一大特點(diǎn)，既是自動(dòng)上料，又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，操作方便可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，有機(jī)制肥機(jī)包括上料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、發(fā)酵箱、熱風(fēng)爐、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控柜，其特征在于，攪拌機(jī)構(gòu)水平裝置于發(fā)酵箱下部，包括攪拌電機(jī)、攪拌軸以及裝設(shè)于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機(jī)通過減速后，帶動(dòng)攪拌軸的螺旋式葉片充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌電機(jī)與攪拌軸之間設(shè)有由減速機(jī)與鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)組成的減速裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述減速機(jī)的減速比為146。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的兩鏈輪比為3:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)制肥機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)有相互錯(cuò)開的六塊螺旋式葉片。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK205473442SQ201620113393
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】郭漢華
【申請(qǐng)人】湖南碧野農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司, 郭漢華