一種硅渣回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于無機硅生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種硅渣回收利用裝置，包括用于過濾硅渣的過濾機，所述過濾機的底部設有硅渣出口，所述硅渣出口的下方設有洗砂槽，所述洗砂槽的下方設有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料端與所述洗砂槽的底部連接，所述螺旋輸送機的出料端設有砂出料口，所述砂出料口的下方設有砂收集斗。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將硅渣中的砂與堿分離，使得濾渣可以進一步被利用，減少對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)消耗及生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)利潤。
【專利說明】
一種硅渣回收利用裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于無機硅生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種硅渣回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無機硅行業(yè)中，液體硅酸鈉由石英砂和液體燒堿反應制得，因為此反應為過量反應，反應后液體硅酸鈉中必然存在未反應的石英砂，需經(jīng)過濾后方能進行下一步使用或銷售。
[0003]過濾后的硅渣外觀呈粘稠泥狀，包括石英砂、硅酸鈉和一定量的水，通常未參加反應的石英砂占硅渣質(zhì)量的65-80%，硅酸鈉占硅渣質(zhì)量的10-20%，另外硅渣還含有5-10%質(zhì)量百分比的水，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中過濾后收集的硅渣不進行回收處理，一般按照固體廢棄物進行廢棄處理，由此造成以下兩方面的問題:
[0004]—、由于硅渣呈堿性，硅渣廢棄物的排放會破壞環(huán)境，造成環(huán)境污染；
[0005]二、硅渣廢棄物中含有相當數(shù)量的石英砂和硅酸鈉，浪費資源，增加了生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種硅渣回收利用裝置，將硅渣中的砂與堿分離，使得濾渣可以進一步被利用，減少對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)消耗及生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)利潤。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種硅渣回收利用裝置，包括用于過濾硅渣的過濾機，所述過濾機的底部設有硅渣出口，所述硅渣出口的下方設有洗砂槽，所述洗砂槽的下方設有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料端與所述洗砂槽的底部連接，所述螺旋輸送機的出料端設有砂出料口，所述砂出料口的下方設有砂收集斗。
[0008]作為一種改進，所述洗砂槽上設有沖洗水口，所述洗砂槽內(nèi)設有與所述沖洗水口連通的布水器，所述洗砂槽內(nèi)設有濾渣承載架，所述布水器位于所述濾渣承載架的下方。
[0009]作為進一步地改進，所述洗砂槽上設有溢流口，所述溢流口連接溢流管，所述溢流口高于所述濾渣承載架。
[0010]作為一種改進，所述濾渣承載架包括若干縱橫交錯焊接在一起的圓鋼。
[0011]作為一種改進，所述布水器包括環(huán)形水管，所述環(huán)形水管與所述濾渣承載架平行設置，所述環(huán)形水管上設有若干噴水孔，所述噴水孔朝向所述濾渣承載架，所述噴水孔位于所述環(huán)形水管的頂部，若干所述噴水孔沿所述環(huán)形水管的周向均勻分布。
[0012]作為一種改進，所述螺旋輸送機的進料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋輸送機的進料端的底部設有用于排液排渣的放凈口。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]由于硅渣回收利用裝置包括過濾機、洗砂槽和螺旋輸送機，過濾機過濾后的硅渣進入洗砂槽內(nèi)進行清洗，堿溶于水中，實現(xiàn)砂堿分離，石英砂在洗砂槽的下部沉降并由螺旋輸送機送至砂出料口，進入砂收集斗，使得硅渣可以進一步被利用，降低生產(chǎn)消耗及生產(chǎn)成本，提尚企業(yè)經(jīng)濟效?。
[0015]由于洗砂槽內(nèi)設有濾渣承載架，洗砂槽內(nèi)濾渣承載架的下方設有布水器，硅渣在濾渣承載架上堆積，沖洗水由沖洗水口進入洗砂槽，并通過布水器噴向硅渣承載架上的硅渣，對硅渣進行清洗，實現(xiàn)砂堿分離。
[0016]由于洗砂槽上設有溢流口，溢流口連接溢流管，溢流口高于濾渣承載架，硅渣中溶解于水的硅酸鈉通過溢流管流出，便于回收利用，而且避免硅酸鈉直接排放而污染環(huán)境。
[0017]由于濾渣承載架包括若干縱橫交錯焊接在一起的圓鋼，具體地，可以由直徑8?1MM的圓鋼焊接而成，形成50?80ΜΜ見方的網(wǎng)格，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，而且沖洗硅渣效果好。
[0018]由于布水器包括環(huán)形水管，環(huán)形水管與濾渣承載架平行設置，環(huán)形水管上設有若干噴水孔，噴水孔朝向濾渣承載架，噴水孔位于環(huán)形水管的頂部，若干噴水孔沿環(huán)形水管的周向均勻分布，沖洗水通過環(huán)形水管的噴水孔噴出噴向濾渣承載架，使得硅渣中的石英砂從濾渣承載架上落到洗砂槽底部，同時硅渣中的硅酸鈉溶解于沖洗水中，實現(xiàn)砂堿分離，砂堿分離效率高而且效果好。
[0019]由于螺旋輸送機的進料端的高度小于出料端的高度，螺旋輸送機的進料端的底部設有用于排液排渣的放凈口，沉積在洗砂槽下部的石英砂通過螺旋輸送機輸出到砂收集斗內(nèi)，在硅渣回收利用裝置停機時，可以打開放凈口進行排液排渣。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2是濾渣承載架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是布水器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，1-過濾機，2-洗砂槽，3-螺旋輸送機，4-砂出料口，5-砂收集斗，6-沖洗水口，7-布水器，71-環(huán)形水管，72-噴水孔，8-濾渣承載架，9-溢流管，I O-放凈口。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種硅渣回收利用裝置，包括用于過濾硅渣的過濾機I，過濾機I的底部設有硅渣出口，硅渣出口的下方設有洗砂槽2，洗砂槽2的下方設有螺旋輸送機3，螺旋輸送機3的進料端與洗砂槽2的底部連接，螺旋輸送機3的出料端設有砂出料口4，砂出料口 4的下方設有砂收集斗5以收集石英砂。
[0026]本實施例中，洗砂槽2上設有沖洗水口 6，洗砂槽2內(nèi)設有與沖洗水口 6連通的布水器7，洗砂槽2內(nèi)設有濾渣承載架8，布水器7位于濾渣承載架8的下方。
[0027]本實施例中，洗砂槽2上設有溢流口，溢流口連接溢流管9，溢流口高于濾渣承載架8。
[0028]本實施例中，濾渣承載架8包括若干縱橫交錯焊接在一起的圓鋼，具體地，可以由直徑8?1MM的圓鋼焊接而成，形成50?80MM見方的網(wǎng)格，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，而且沖洗硅渣效果好。
[0029]本實施例中，布水器7包括環(huán)形水管71，環(huán)形水管71與濾渣承載架8平行設置，環(huán)形水管71上設有若干噴水孔72，噴水孔72朝向濾渣承載架8，噴水孔72位于環(huán)形水管71的頂部，若干噴水孔72沿環(huán)形水管71的周向均勻分布。
[0030]本實施例中，螺旋輸送機3的進料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋輸送機3的進料端的底部設有用于排液排渣的放凈口 10。
[0031]本實用新型提供的硅渣回收利用裝置，結(jié)構(gòu)簡單，將硅渣中的砂與堿分離，使得濾渣可以進一步被利用，減少對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)消耗及生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅渣回收利用裝置，其特征在于，包括用于過濾硅渣的過濾機，所述過濾機的底部設有硅渣出口，所述硅渣出口的下方設有洗砂槽，所述洗砂槽的下方設有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料端與所述洗砂槽的底部連接，所述螺旋輸送機的出料端設有砂出料口，所述砂出料口的下方設有砂收集斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅渣回收利用裝置，其特征在于，所述洗砂槽上設有沖洗水口，所述洗砂槽內(nèi)設有與所述沖洗水口連通的布水器，所述洗砂槽內(nèi)設有濾渣承載架，所述布水器位于所述濾渣承載架的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅渣回收利用裝置，其特征在于，所述洗砂槽上設有溢流口，所述溢流口連接溢流管，所述溢流口高于所述濾渣承載架。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅渣回收利用裝置，其特征在于，所述濾渣承載架包括若干縱橫交錯焊接在一起的圓鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅渣回收利用裝置，其特征在于，所述布水器包括環(huán)形水管，所述環(huán)形水管與所述濾渣承載架平行設置，所述環(huán)形水管上設有若干噴水孔，所述噴水孔朝向所述濾渣承載架，所述噴水孔位于所述環(huán)形水管的頂部，若干所述噴水孔沿所述環(huán)形水管的周向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的硅渣回收利用裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機的進料端的高度小于出料端的高度，所述螺旋輸送機的進料端的底部設有用于排液排渣的放凈口。
【文檔編號】C01B33/32GK205590309SQ201620333648
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝, 聶梓新
【申請人】昌邑市龍港無機硅有限公司