專利名稱：在酚類化合物生產(chǎn)中除去鹽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離包含在烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中的產(chǎn)物的方法，具體地說(shuō)，涉及一種除去在用于苯酚生產(chǎn)的裂解物質(zhì)中存在的中和產(chǎn)生的鹽的方法。
一般而言，苯酚是通過(guò)氧化烷基取代的芳香族化合物，如枯烯，以生成它的氫過(guò)氧化物衍生物，接著以無(wú)機(jī)酸(如硫酸)裂解這種氫過(guò)氧化物以生成氫過(guò)氧化枯烯裂解物質(zhì)而生產(chǎn)的。這種裂解物一般含有多種組分，如苯酚、丙酮、α-甲基苯乙烯(AMS)、枯烯、枯基酚(CP)、二甲基芐基醇(DMBA)、苯乙酮(AP)、AMS二聚物(AMSd)、一般被認(rèn)為是焦油和重組分的重副產(chǎn)物、和如硫酸的無(wú)機(jī)酸。在分離出不同組分并回收丙酮和苯酚之前，將這種裂解物質(zhì)用如氫氧化鈉的堿性物質(zhì)來(lái)中和，以防止酸性的裂解物質(zhì)腐蝕下游設(shè)備。在將部分或全部中和的裂解物質(zhì)送入分離設(shè)備和進(jìn)一步純化塔之前，大量的鹽在洗滌/相分離階段從該過(guò)程中被分離并除去。然而，在進(jìn)入分餾塔的裂解物質(zhì)中仍存在明顯數(shù)量的鹽，并且，當(dāng)這股物流從一個(gè)純化塔傳遞給下一個(gè)純化塔時(shí)，這種數(shù)量的鹽變得更濃。
在生產(chǎn)苯酚的過(guò)程中，全部或部分中和的裂解物通過(guò)幾個(gè)蒸餾和純化塔，以最終形成一種重副產(chǎn)物物流。可以使該重副產(chǎn)物物流經(jīng)受裂解，并且裂解爐底部產(chǎn)物通常被焚化。然而，進(jìn)入裂解爐或燃燒室的重?zé)N副產(chǎn)物物流含有高濃度的中和產(chǎn)生的鹽，一般為硫酸鈉。在洗滌/相分離階段后剩余的鹽被送入分餾塔，在分餾塔中從作為苯酚塔底物流的苯酚中分離出作為塔頂物流的酮，然后進(jìn)入苯酚塔底物流并進(jìn)一步通過(guò)每個(gè)純化塔的塔底物流進(jìn)入下游設(shè)備，最終進(jìn)入裂解爐或燃燒室。在裂解爐和燃燒室中，并且在裂解爐的再沸器中，這些中和產(chǎn)生的鹽沉降下來(lái)并且不再被帶走。在裂解爐、再沸器和燃燒室中鹽的沉降引起操作問(wèn)題，需要間斷關(guān)閉，以凈化設(shè)備或更換零部件。這些鹽還降低了焦油物質(zhì)作為燃燒燃料的價(jià)值。因此，非常希望在送入裂解爐或燃燒室之前盡可能多地除去這些鹽。
在苯酚的生產(chǎn)中，已經(jīng)提出了很多除去中和產(chǎn)生的鹽的方法。在US4,328,377中公開了這樣一種方法，包括將中和的裂解物質(zhì)送入多塔盤(20或更多)的分餾塔中，從由粗苯酚物流組成的塔底餾分中分離出酮作塔頂餾分；回收苯酚，其中液體層位于靠近或低于裂解物質(zhì)的進(jìn)料位置，但高于從該分餾塔中抽出塔底物流的位置；將液體層相分離成一個(gè)油層和一個(gè)含有中和產(chǎn)生的鹽的含水層；以及在低于液體層抽出位置的一個(gè)位置將該油層循環(huán)回分餾塔。為了增強(qiáng)液體層相分離的能力，將一種比苯酚的沸點(diǎn)低和比重差至少為0.03的烴加入液體層中。
該方法的缺點(diǎn)是，必須去除和處理大量的液體層以充分地將鹽量降低至所期望的水平。例如，對(duì)于每小時(shí)每100重量份的裂解物質(zhì)進(jìn)入到多塔盤分餾塔中，在相分離器中需處理超過(guò)每小時(shí)127重量份的液體側(cè)線采出。處理如此大量的液體需要相應(yīng)地加入并處理大量的水，并加入大量較低比重的烴，處理大量的油層，同時(shí)增加相分離容器的體積。所希望的是通過(guò)以下方式從該過(guò)程中排出中和產(chǎn)生的鹽將少量的烴加入相分離器；從該過(guò)程中排出含中和產(chǎn)生的鹽的低量的水同時(shí)有效地從該過(guò)程中去除至少80％的中和產(chǎn)生的鹽；使用少量的低密度烴以促進(jìn)相分離；將從相分離器中排出的洗滌物流中的鹽濃縮至高含量；和/或使用較小的相分離容器。還希望的是，使用一種生產(chǎn)苯酚的方法，在此從該方法中將損失的水或低密度烴的數(shù)量減至最低或可忽略不計(jì)。
按照本發(fā)明，提供了一種酚類化合物的生產(chǎn)方法，它是通過(guò)氧化烷基取代的芳香族化合物以生成它的氫過(guò)氧化物衍生物，接著通過(guò)氫過(guò)氧化物的裂解以生成芳烷基(芳基烷基或烷基芳基)氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)，和通過(guò)芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的中和以生成中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的物流，該方法包括a)將含中和產(chǎn)生的鹽的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流分離成為一種粗酮物流和一種含該中和產(chǎn)生的鹽的粗酚物流；b)將該粗酚物流分離成為一種富含酚類化合物的濃縮的富酚物流，及一種富含焦油和α-甲基苯乙烯二聚物的粗酚塔底物流，以上兩種物流是與粗酚物流相比，所述粗酚塔底物流含有中和產(chǎn)生的鹽；c)向粗酚塔底物流中加入水和一種稀釋劑組合物，從而形成一種相可分離的粗酚塔底物流，所述稀釋劑組合物由與該粗酚塔底物流相容的烴相組成并且具有低于該粗酚塔底物流密度的結(jié)合的密度；d)將該可分離的粗酚塔底物流分離成為一種烴相和一種含中和產(chǎn)生的鹽的含水相；從而與在分離之前存在的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量相比，烴相中的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量被降低。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物進(jìn)料具有低于6的pH值。中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物被合適地分離成一種含水物流和一種含比在該含水物流中更少數(shù)量鹽的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物物流。隨后這種中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物物流被有效地分離成一種粗酮物流和一種含鹽的粗酚物流。
在本發(fā)明的方法中，粗酮物流被合適地分離成一種濃縮的富酮物流和一種粗酮塔底物流，而該粗酚物流被合適地分離成一種濃縮的富酚物流和一種粗酚塔底物流。在通過(guò)加入水和稀釋劑組合物，隨后進(jìn)行相分離，而使這種酚的塔底物流轉(zhuǎn)化為相可分離的酚塔底物流之后，得到的烴相有效地被分離成一種富含酚類化合物的輕質(zhì)餾分物流和一種焦油狀物流，相對(duì)于粗酚塔底物流，焦油狀物流具有減少的中和產(chǎn)生的鹽量，例如，至少減少90％。
有利的是，至少一部分粗酮塔底物流作為所述稀釋劑組合物被送入粗酚塔底物流。合適地，至少一部分所述粗酮塔底物流在中和之前被送入芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中。一部分粗酮塔底物流可以單獨(dú)地被送入到中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中，或也可以在中和之前送入該物質(zhì)中。可替代地，在中和之前或之后，或在之前和之后，至少一部分所述輕質(zhì)餾分物流作為進(jìn)料被再循環(huán)到芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種組合物，該組合物包括至少40wt.％的水、小于20wt.％重量的酚類化合物、數(shù)量至少為1.5wt.％的堿金屬鹽、酚焦油、和α-甲基苯乙烯二聚物，其中水與在所述組合物中除水以外的所有組分的體積比在1∶1-約3∶1之間。
本發(fā)明的方法提供了從所述裂解物質(zhì)中除去存在于中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中的中和產(chǎn)生的鹽的80wt.％或更多的這種鹽。所有含這種鹽的含水排出物流結(jié)合的流率可以低到小于每小時(shí)5重量份，它以每小時(shí)100重量份的中和芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的流率為基礎(chǔ)，這種裂解物質(zhì)可以被送入一個(gè)將所述裂解物質(zhì)分離成為一種粗酮物流和一種粗酚物流的設(shè)備中。
含中和產(chǎn)生的鹽的中和芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)可以被送入一個(gè)分餾塔，以從所述裂解物質(zhì)中分離酮和酚類化合物。
含烴、水和中和產(chǎn)生的鹽的粗酚化合物物流的全部或一部分可以被用來(lái)作為相分離容器的進(jìn)料，從任何來(lái)源進(jìn)入所述分離容器中的全部數(shù)量的烴小于每小時(shí)10重量份，它以每小時(shí)100重量份送入該分餾塔的所述中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)為基礎(chǔ)。
在這種從芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中除去中和產(chǎn)生的鹽的方法中，中和產(chǎn)生的鹽合適地在一種含至少3wt.％中和產(chǎn)生的鹽和至少90wt.％水的含水排出物流中被排出，百分比以這種排出物流的重量為基礎(chǔ)。
可選擇地，所述酚類化合物物流可以通過(guò)進(jìn)一步的蒸餾來(lái)濃縮。這種酚類化合物物流可適當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)向酚類化合物物流中加入每小時(shí)5重量份或更少的凈數(shù)量的水來(lái)形成一種相可分離的烴物流，重量份以每小時(shí)100重量份的中和芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)為基礎(chǔ)。這種相可分離的烴物流有效地被分離成為一種含水物流和一種烴物流，并且一部分或全部含水物流從該過(guò)程中作為一種含水排出物流被排出，其中在中和芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中存在的中和產(chǎn)生的鹽的至少80wt.％通過(guò)所述排出物流被除去。


圖1是用于分離包含在芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中的產(chǎn)物的方法的部分工藝流程圖。
圖1是一個(gè)工藝方法圖示，該方法針對(duì)的是將在枯烯氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中含有的副產(chǎn)物分離成為以下物質(zhì)的物流丙酮、苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)、枯烯、含中和產(chǎn)生的鹽如Na2SO4的含水物流、枯基酚(CP)、二甲基芐基醇(DMBA)、苯乙酮(AP)、AMS二聚物(AMSd)、及焦油和重組分。那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)到，沒(méi)有在圖1中繪出的其它容器也可以包括在本發(fā)明的方法中，如所需要的用于額外純化的進(jìn)一步的蒸餾塔、額外的相分離器、冷卻器、換熱器、泵、和貯存容器。因此，在逐個(gè)描述特定物流中含有的產(chǎn)物被分離之前或之后，可以引入其它純化塔。例如，描述在粗苯酚塔底物流中從焦油物流分離輕質(zhì)餾分物流，并不限制引入包括任何數(shù)量的在前的純化塔，以在抽出焦油物流的那一點(diǎn)之前進(jìn)一步純化粗酚塔底物流。
來(lái)看圖1，雖然參照的可以是流過(guò)管路(2)的枯烯氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)，但本發(fā)明還包括處理芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物。在本發(fā)明的方法中使用的芳烷基氫過(guò)氧化物包括由下面的分子式1和2表示的化合物 其中，Ar代表芳環(huán)，優(yōu)選為苯環(huán)，它可以包含取代基，如具有多至6個(gè)碳原子的烷基；R1、R2、R3和R4分別代表具有1-4個(gè)碳原子的低級(jí)線性或支化的烷基。芳烷基氫過(guò)氧化物的特定例子為枯烯氫過(guò)氧化物、對(duì)-甲基異丙基苯(對(duì)異丙基苯甲烷)氫過(guò)氧化物、間-甲基異丙基苯(間異丙基苯甲烷)氫過(guò)氧化物、仲-丁基苯氫過(guò)氧化物、對(duì)-乙基異丙基苯氫過(guò)氧化物、異丙基萘氫過(guò)氧化物、間-二異丙基苯二氫過(guò)氧化物和對(duì)-二異丙基苯二氫過(guò)氧化物。優(yōu)選的是枯烯氫過(guò)氧化物、對(duì)-異丙基苯甲烷氫過(guò)氧化物、間-異丙基苯甲烷氫過(guò)氧化物。最優(yōu)選的是枯烯氫過(guò)氧化物。
所述裂解物質(zhì)是酸性的，這是由于向芳烷基氫過(guò)氧化物中加入了酸，合適的為無(wú)機(jī)酸如硫酸，以實(shí)現(xiàn)這種氫過(guò)氧化物的裂解，生成如丙酮的酮類化合物和如苯酚的酚類化合物，以及上面提到的其它副產(chǎn)物。用于將氫過(guò)氧化物裂解成酚類化合物和酮類化合物的無(wú)機(jī)酸的例子包括硫酸、鹽酸、磷酸和它們的混合物。硫酸是最常用的試劑。
用相當(dāng)于分子式(1)或(2)的分子Ar-OH或HO-Ar-OH來(lái)表示所述酚類化合物，它是本方法所希望的酸裂解產(chǎn)品之一。特定的例子包括苯酚、對(duì)-甲酚、間-甲酚、乙基苯酚、萘酚、對(duì)苯二酚和間苯二酚。優(yōu)選的是苯酚、對(duì)-甲酚和間-甲酚，最優(yōu)選的是苯酚。
另一種所希望的酸裂解產(chǎn)品酮類化合物用分子式3來(lái)表示
例子包括丙酮和甲基乙基酮，優(yōu)選為丙酮。
可以采用任何公知的方法以無(wú)機(jī)酸來(lái)裂解氫過(guò)氧化物。工業(yè)上，裂解反應(yīng)通常在烴類溶劑存在下進(jìn)行。首選芳烴作烴類溶劑，特定的例子包括苯、甲苯、二甲苯、枯烯、異丙基苯甲烷、乙苯、苯酚、二異丙基苯、丁基苯、α-甲基苯乙烯和異丙烯基甲苯。對(duì)酸裂解的溫度沒(méi)有特別地限制，合適地，一般為約50℃-約100℃，優(yōu)選為約70℃-約90℃。通常，無(wú)機(jī)酸的數(shù)量為0.005-2重量份，優(yōu)選為0.01-0.1重量份，它以每100重量份將要被裂解的氫過(guò)氧化物為基礎(chǔ)。
然后，將包含在通過(guò)氫過(guò)氧化物的酸裂解得到的反應(yīng)混合物中的無(wú)機(jī)酸中和或去除。沒(méi)有限制中和的具體方法。將酸性裂解物物流通過(guò)管路(1)送到中和器(10)中，在這里，通過(guò)經(jīng)管路(13)加入堿性物質(zhì)，將殘留的硫酸部分或全部地中和。所謂中和的裂解物質(zhì)指的是部分或全部被中和的裂解物質(zhì)。對(duì)氫過(guò)氧化物的酸裂解混合物的中和可以通過(guò)任何所希望的公知方法來(lái)進(jìn)行。堿性物質(zhì)可以在進(jìn)入如圖示的中和器(10)之前加入管路(1)，或直接通過(guò)管路(13)加入中和器(10)。典型的堿性物質(zhì)是含水的堿金屬氫氧化物和/或酚鹽物流，堿金屬優(yōu)選是鈉。
不需總是將作為所述酸裂解的中和結(jié)果所形成的鹽從裂解物質(zhì)中分離或去除。然而，一般在將裂解物質(zhì)送入分餾塔(30)之前去除部分鹽。方法包括使所述酸裂解混合物與強(qiáng)堿性如氫氧化鈉或酚鈉的水溶液接觸，然后可選擇地在相分離器中去除水層；或使所述酸裂解混合物與強(qiáng)堿性如氫氧化鈉的水溶液接觸，通過(guò)相分離去除含水層，隨后用水洗滌烴油質(zhì)層以去除更多的鹽；或者是一種方法，在此將中和的裂解物質(zhì)過(guò)濾以去除以固體形式沉淀的鹽。
在本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施方案中，可以參照在圖1中描繪的設(shè)計(jì)。在中和器(10)中，存在于裂解物質(zhì)的烴相中的硫酸，在經(jīng)管路(14)離開該中和器的含水相中生成Na2SO4鹽。這種鹽的含水物流的一部分可經(jīng)管路(14)再循環(huán)回該中和器，而一部分可經(jīng)管路(15)排出。中和器(10)內(nèi)的條件可以根據(jù)使用的中和器、洗鼓、和相分離器的數(shù)量而變化，但典型的條件是，在1巴(100kPa)或更大的壓力及35-55℃范圍的溫度下，使pH值保持在5和8之間。其它條件和設(shè)備，如在US專利號(hào)5,510,543；3,931,339；4,262,150；和4,262,151中公開的那些條件和設(shè)備也是適合的，它們?cè)诖巳囊鲄⒖肌＠?，如果需要，可僅將裂解物質(zhì)中和至不超過(guò)4-5之間的一個(gè)pH值。雖然該圖描繪了一個(gè)將各種物流加入管路(1)的次序，但是應(yīng)該明白，本發(fā)明的范圍并非限制于特定次序，而且流經(jīng)管路(52A)、(53)、(13)、(102)和(14)的物流可以以任何次序加入管路(1)。
所述烴相經(jīng)管路(11)離開中和器(10)，并經(jīng)管路(12)進(jìn)入洗鼓(20)。除了將pH值調(diào)節(jié)回至5-7的范圍以外，洗鼓用水洗滌殘存保存在烴相中的殘留Na2SO4鹽?？梢灾苯拥鼗蚪?jīng)管路(12)將一種酸的溶液和新鮮水加入到洗鼓(20)中。經(jīng)管路(22)從洗鼓(20)中排出的含水鹽溶液可以通過(guò)與管路(11)連接被再循環(huán)回該洗鼓，并且可選擇地，一部分鹽的含水物流可以經(jīng)管路(23)從管路(22)中排出。排入管路(23)的含水鹽溶液可以從該過(guò)程中排出，或可選擇地，并且優(yōu)選地，被直接地，或經(jīng)管路(1)或管路(15)下游的管路(14)再循環(huán)回中和器(10)中。
盡管在為實(shí)現(xiàn)充分地完成鹽的去除方面做了很多努力，但是殘留數(shù)量的鹽仍存留在烴物流中。在進(jìn)入分餾塔之前，于中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的組合物中剩余鹽的數(shù)量，將根據(jù)中和度和用于去除相分離和/或洗滌步驟中鹽的分離技術(shù)的效率而變化。本發(fā)明的方法可被用來(lái)以任何水平來(lái)去除鹽。在中和的裂解物質(zhì)中，典型的鹽的數(shù)量為1000-10,000ppm。鹽的數(shù)量一般被降至300-幾千ppm鹽的范圍。在本發(fā)明的方法中，鹽的數(shù)量甚至可被降至更小，在25-300ppm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在25-120ppm的范圍內(nèi)。
中和的和可選擇地洗滌的枯烯氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)經(jīng)管路(21)被送入分餾塔(30)，在此處，該裂解物質(zhì)通過(guò)例如蒸餾的方法被分離成一種粗酚物流和一種粗丙酮物流。在塔頂經(jīng)管路(31)從分餾塔中去除的粗丙酮物流中富含丙酮，即以重量計(jì)，在該物流中丙酮是占優(yōu)勢(shì)的組分。少量的水和其它高沸點(diǎn)化合物如AMS、枯烯、一些醛、和未中和的有機(jī)酸也可以存在于粗丙酮物流中。一些低沸點(diǎn)雜質(zhì)，如其它的醛，作為選擇，可通過(guò)蒸餾從該組合物中去除，并且，作為選擇，可與在塔頂?shù)玫降谋黄鹧h(huán)至裂解芳烷基氫過(guò)氧化物的裂解區(qū)。
無(wú)論是否被蒸餾，粗丙酮物流經(jīng)管路(31)最終被送入丙酮處理塔(40)，在這里通過(guò)蒸餾，粗丙酮物流被分離成一種濃縮的丙酮物流(其富含的丙酮超過(guò)了存在于粗丙酮物流中的數(shù)量)和一種粗丙酮塔底物流。濃縮的丙酮物流經(jīng)管路(41)從處理塔(40)中去除，而粗丙酮塔底物流經(jīng)管路(42)在塔(40)的底部去除。作為選擇，可將堿性物質(zhì)加入處理塔(40)以使醛反應(yīng)成為重組分的化合物，從而使通過(guò)蒸餾的去除更容易。
所述粗丙酮塔底物流含水、有機(jī)酸、AMS、和枯烯。為了從在粗丙酮塔底物流的烴中分離水，將該物流送入相分離器(50)是有效的，在那里，水和有機(jī)酸的鹽被分離并作為含水相經(jīng)管路(52)從烴相中排出，該烴相經(jīng)管路(51)離開分離器(50)。作為選擇，從分離器(50)中排出的一部分含水相可經(jīng)管路(52A)循環(huán)至管路(1)以減少加入相分離器/洗鼓的新鮮水進(jìn)料的數(shù)量。另一部分經(jīng)管路(52B)送去進(jìn)行脫酚處理。
在管路(51)中的粗丙酮塔底物流包括AMS、枯烯、和其它沸點(diǎn)低于苯酚的烴類化合物，在該粗丙酮塔底物流中水已被任選地去除。部分粗丙酮塔底物流，不管是否通過(guò)相分離器(50)來(lái)處理，是經(jīng)管路(53)送至中和器(10)中以便促進(jìn)在裂解物質(zhì)和水之間的相分離。以裂解物質(zhì)物流的重量為基礎(chǔ)，經(jīng)管路(53)送至中和器(10)的粗丙酮塔底物流的數(shù)量可以在從5-40wt.％的任一點(diǎn)變化。粗丙酮塔底物流可被送至并混合入管路(1)，或可被直接送入中和器。作為選擇，粗丙酮塔底物流也可被送至洗鼓(20)。
來(lái)自丙酮處理塔(40)或相分離器(50)的另一部分粗丙酮塔底物流可作為稀釋劑送到管路(62)，下面將進(jìn)一步更詳細(xì)地描述。
所述粗苯酚物流經(jīng)管路(32)離開分餾塔(30)的底部。在粗苯酚物流中占優(yōu)勢(shì)的組分是苯酚，以粗苯酚物流中所有組分為基礎(chǔ)，它的數(shù)量通常超過(guò)85wt.％。在管路(21)中，存在于中和的枯烯氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中的中和產(chǎn)生的鹽(Na2SO4)通過(guò)分餾塔(30)進(jìn)入粗苯酚物流。因此，以粗苯酚物流中所有組分的重量為基礎(chǔ)，在管路(32)中測(cè)量的鹽的數(shù)量通常在80-250ppm重量的范圍內(nèi)變化，或者以粗苯酚物流中所有組分的重量為基礎(chǔ)，在管路(62)中測(cè)量的鹽的數(shù)量通常在0.05-0.3wt.％的范圍內(nèi)變化。存在于粗苯酚物流中的其它組分包括AP、CP、AMSd、DMBA、和焦油以及重組分。
存在于粗苯酚物流中的充分?jǐn)?shù)量的苯酚通過(guò)以下方法來(lái)去除，將管路(32)中的這種物流送入粗苯酚塔(60)，在這里通過(guò)蒸餾將苯酚分離成為一種濃縮的富苯酚物流和一種粗酚塔底物流，與存在于粗苯酚物流中的苯酚的重量百分比相比，該富苯酚物流中苯酚的重量百分比大，與存在于粗苯酚物流中的焦油和AMSd的重量百分比相比，該粗酚塔物流富含焦油和AMSd。濃縮的富苯酚物流經(jīng)管路(61)離開塔(60)去處理，而粗酚塔底物流經(jīng)管路(62)離開該塔(60)的底部。
粗酚塔底物流的典型組成如下苯酚 15-35wt.％AP 10-25wt.％DMBA 2-8wt.％
CP 15-25wt.％AMSd4-15wt.％焦油/重組分 12-25wt.％鹽 0.05-0.3wt.％向粗酚塔底物流中加入水和一種與該粗酚塔底物流相容的稀釋劑組合物，以便形成相可分離的粗酚塔底物流。相可分離的粗酚塔底物流是包含一種烴相和一種含至少約80％重量中和產(chǎn)生的鹽的含水相的物流，如通過(guò)將該物流靜止而不攪動(dòng)所測(cè)量的，該烴相和含水相可在小于1小時(shí)的停留時(shí)間下被分離。
在底部相分離器(80)現(xiàn)有的條件下，稀釋劑組合物合適地具有比粗酚塔底物流的密度低的結(jié)合的密度。它一般含烴，優(yōu)選為芳烴。雖然稀釋劑組合物可從任何來(lái)源得到，但有利地是，將由枯烯和AMS組成的一部分粗丙酮塔底物流經(jīng)管路(54)循環(huán)到管路(62)中的粗苯酚塔底物流中。在管路(54)中含枯烯和AMS的稀釋劑組合物中的烴流過(guò)該工藝最終從精餾塔(100)的餾出物中進(jìn)入管路(102)，并且被送到中和器(10)中，從而在烴稀釋劑組合物通過(guò)具有最小排放的該工藝流動(dòng)時(shí)形成了回路。
作為一個(gè)實(shí)例，在180-210℃的溫度范圍和足以使物流保持液體狀態(tài)的壓力下，粗酚塔底物流的密度約為0.86-0.93g/ml(54-58pcf)。雖然苯酚具有比水高的密度，但它也容易與水互溶，致使在用以去除中和產(chǎn)生的鹽的相分離操作中，不容易在烴相和含水相之間得到滿意的相分離。因此，加入一種密度比粗酚塔底物流的密度低的烴稀釋劑組合物以促進(jìn)烴相和含水相之間的相分離。這種促進(jìn)相分離的方法在除去鹽時(shí)比增加鹽的濃度更有效，因?yàn)橥ㄟ^(guò)增加鹽的濃度，而增加了分布在烴相中的鹽的數(shù)量，并且降低了該單元操作的效率。
與苯酚相相容和容易混溶的稀釋劑具有比苯酚低的密度，并且在相分離器的操作條件下，與水相不相容的稀釋劑是優(yōu)選的。這種稀釋劑將促使溶解的苯酚從含水相中進(jìn)入烴相。一種由60-90wt.％的枯烯、10-30wt.％的AMS、和可選地小于10wt.％的其它烴并且沒(méi)有水組成的、結(jié)合的烴密度為0.817-0.857g/ml(51-53.5pcf)的稀釋劑組合物僅是一個(gè)實(shí)例，但是一種優(yōu)選的組合物，因?yàn)樽鳛閺谋幚聿僮鱽?lái)的萃取物，它是容易得到的。作為選擇，如果需要，這種稀釋劑組合物可以直接從丙酮處理塔(40)循環(huán)到管路(62)，而不首先除去水。包括枯烯物流或者AMS物流的適當(dāng)稀釋劑組合物的其它實(shí)例，在該方法中都可作為新鮮進(jìn)料或者可從任何來(lái)源得到。
雖然優(yōu)選加入密度比粗酚塔底物流的密度低的烴稀釋劑組合物以獲得令人滿意的相分離，但密度差不需要很大。雖然本發(fā)明不受特定密度差的限制，但是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)二者密度差僅為0.016-0.032g/ml(1-2pcf)時(shí)，在相分離器(80)中，可從含水相中有效地分離烴相。由于粗酚塔底物流中存在的苯酚的百分比低而實(shí)現(xiàn)了這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。由于苯酚和水之間的易混溶性，由85wt.％或者更多的苯酚組成的物流需要使用具有密度差大的稀釋劑組合物，以有效地相分離含水相。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)是，提供相可分離物流所需要的稀釋劑組合物的體積量與希望從離開分餾塔(30)的物流中產(chǎn)生相可分離物流所需要的稀釋劑的體積相比要低，離開分餾塔的物流可以是從側(cè)線采出或從塔底采出的物流，如從管路(32)。由于在管路(21)中裂解物質(zhì)的大量化合物在分餾塔(30)中通過(guò)管路(31)被去除，并且管路(32)中的粗苯酚物流的體積，通過(guò)使苯酚經(jīng)粗苯酚塔(60)流入管路(61)來(lái)去除苯酚而進(jìn)一步被降低，該方法具有僅需要少量的稀釋劑組合物來(lái)實(shí)現(xiàn)滿意的相分離的優(yōu)點(diǎn)。
具體地說(shuō)，對(duì)于每小時(shí)100重量份從管路(21)中流入分餾塔(30)的裂解物質(zhì)來(lái)說(shuō)，有利的是需要小于每小時(shí)3重量份的稀釋劑組合物以形成相可分離的粗酚塔底物流，優(yōu)選為小于2重量份，甚至每小時(shí)僅為1.5重量份或更少，它們以每小時(shí)100重量份的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流為基礎(chǔ)，并且不計(jì)算存在于相可分離的粗酚塔底物流中的任何水。
與粗酚塔底物流的數(shù)量相比，加入的稀釋劑組合物的數(shù)量足以從含水相中相分離這種烴相。雖然沒(méi)有上限，但是加入的稀釋劑組合物越多，必須通過(guò)下游設(shè)備加工和處理的原料負(fù)荷就越高。稀釋劑組合物與粗酚塔底組合物的合適重量比至少為0.15∶1，更優(yōu)選為0.3∶1，最優(yōu)選為0.45-0.6∶1。稀釋劑組合物的特定用量在提供足夠的稀釋劑以有效地相分離和保持低負(fù)荷系數(shù)之間平衡。
一種稀釋的粗酚塔底物流組合物可以包括AMS3-10wt.％枯烯 10-40wt.％苯酚 5-25wt.％AP 7-20wt.％DMBA 1-5wt.％CP 7-20wt.％AMSd 3-10wt.％焦油/重組分6-20wt.％鹽 0.05-0.25wt.％。
由于在相分離器中加入相對(duì)少量的進(jìn)料對(duì)于去除80wt.％或更多的中和產(chǎn)生的鹽來(lái)說(shuō)是有效的，所以流入相分離器(80)的總體積的烴也非常低。所謂烴是指在一種物流中除水以外的任何化合物。具體地說(shuō)，以每小時(shí)向分餾塔(30)加入100重量份的全部中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)為基礎(chǔ)，從任何來(lái)源流入相分離器的所有烴的流率僅需要相當(dāng)于每小時(shí)小于10重量份、優(yōu)選小于7重量份、更優(yōu)選為6重量份、最優(yōu)選為5重量份或更小，以有效地從相分離器中分離或排出至少80wt.％、更優(yōu)選至少90wt.％的中和產(chǎn)生的鹽，進(jìn)入鹽性含水排出物流中。
除稀釋劑組合物以外，水也被加入到粗酚塔底物流中，它作為一種附加的成分以進(jìn)一步增強(qiáng)粗酚塔底物流相分離的能力。如圖1所描述的，在已加入稀釋劑組合物后，將水通過(guò)管路(82)加入到管路(63)中的稀釋的粗酚塔底物流中，以形成相可分離的粗酚塔底物流。應(yīng)保持盡可能低的水量以濃縮鹽，并且避免使該系統(tǒng)負(fù)載過(guò)量的水和防止由于苯酚和水的混溶性而使苯酚損失到含水相中，雖然另一方面，較高的水量可有助于通過(guò)增加相之間的密度差來(lái)從烴相中去除鹽。獲得在促進(jìn)相分離和避免過(guò)量的苯酚損失到含水物流中之間平衡的水的最佳范圍是普通技術(shù)人員所熟知的。一般而言，在相可分離的酚塔底物流中，以體積計(jì)，水的量超過(guò)了烴的量。在相可分離的粗酚塔底物流中，水與烴的體積比合適地至少為1∶1，優(yōu)選在1.1∶1-3∶1的范圍，更優(yōu)選在約1.5∶1-2.5∶1的范圍，最優(yōu)選的比例約為2∶1。
水可以以液體或蒸汽的形式來(lái)加入，優(yōu)選為液體。加入的水可以是新鮮物流或者是從塔底相分離器(80)來(lái)的再循環(huán)物流，優(yōu)選為后者。水可以在加入稀釋劑組合物之前、同時(shí)或之后加入。在一個(gè)實(shí)施方案中，將水經(jīng)來(lái)自塔底相分離器(80)的管路(82)加入到稀釋的粗酚塔底物流中。一種典型的水物流組合物的非限制實(shí)例包含90-95wt.％的水、3-7wt.％的中和產(chǎn)生的鹽和0.5-3wt.％的苯酚。
合適地，通過(guò)向酚塔底物流中加入凈量為每小時(shí)5重量份或更少的水來(lái)形成相可分離的酚塔底物流，它可以被選擇地濃縮，例如通過(guò)進(jìn)一步蒸餾。雖然如上所述，可以加入更多的水，但凈增加的水應(yīng)保持低值，以避免在下游處理大量的水。更優(yōu)選地，每小時(shí)僅為2凈重量份或更少，最優(yōu)選地，每小時(shí)為1重量份或更少，并且甚至每小時(shí)為0.5凈重量份或更少的水需要被加入，以形成相可分離的烴酚塔底物流，上述重量份均以在供給分餾塔(30)的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)中每小時(shí)100重量份的所有組分的物流為基礎(chǔ)。
一旦水和稀釋劑被加入到所述粗酚塔底物流中以形成相可分離的粗酚塔底物流，可選擇地但優(yōu)選地是組分被完全混合。任何混合方法都是適合的，包括靜態(tài)混合、湍流在線混合或者通過(guò)如圖1所描述的塔底混合器(70)的變速混合器的攪動(dòng)。如圖1所示，相可分離的粗酚塔底物流通過(guò)管路(64)進(jìn)入塔底混合器(70)，以提供充分的混合，使稀釋劑組合物與盡可能多的水接觸，從而使在水相中溶解的苯酚轉(zhuǎn)移到烴相。如所希望的，該物流可以被微乳化。然后混合好的物流通過(guò)管路(71)進(jìn)入塔底相分離器(80)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)入分離器(80)的相可分離的粗酚塔底物流組合物包括至少40wt.％的水、小于20wt.％的酚類化合物、數(shù)量至少為1.5wt.％的堿金屬鹽、酚焦油和α-甲基苯乙烯二聚物，其中，水與該組合物中除水以外的所有組分的體積比是3∶1或者更少。在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，相可分離的粗酚塔底物流組合物包括50wt.％或更多的水、大于5wt.％的枯烯、大于0.5wt.％的AMS、小于10wt.％的苯酚、小于8wt.％的酚焦油、及小于5wt.％的AMSd。在一個(gè)最優(yōu)選實(shí)施方案中，在相可分離的粗酚塔底物流組合物中，各組分的重量范圍如下AMS 0.5-8wt.％枯烯5-15wt.％苯酚3-10wt.％AP 3-10wt.％DMBA0.2-4wt.％CP 3-10wt.％AMSd1-5wt.％焦油/重組分 3-8wt.％鹽 2-5wt.％水 50-75wt.％。
任何從所述相可分離的粗酚塔底物流的含水相中相分離烴相的方法都是合適的。如圖1所述，提供了一個(gè)塔底相分離器容器(80)，將該相可分離的粗酚塔底物流注入其中，如噴入該容器的一端，并且通過(guò)在沒(méi)有攪動(dòng)烴相和含水相的一定時(shí)間內(nèi)沉降和浮選來(lái)實(shí)現(xiàn)相分離。
雖然為了促進(jìn)相分離，與上游溫度和壓力條件相比，塔底相分離器(80)內(nèi)的溫度和壓力可以有利地被降低，但該溫度希望保持在100℃以上，以保持低的液體組合物粘度且優(yōu)選在烴相和含水相之間提供最佳密度梯度。因而，超過(guò)水沸點(diǎn)的溫度被優(yōu)選，特別是溫度在110℃以上，最優(yōu)選是在115℃到140℃之間。當(dāng)溫度超過(guò)任何組分在大氣壓時(shí)的沸點(diǎn)時(shí)，容器內(nèi)部的壓力應(yīng)該保持足夠高以使組合物保持液相。優(yōu)選地，壓力設(shè)置在13.8kPa-0.69mPa以上(2-100psig)，最優(yōu)選在0.24-0.48mPa以上(35-70psig)。在分離器內(nèi)的停留時(shí)間取決于該物流的組分和分離器內(nèi)的條件。一般而言，5-60分鐘的停留時(shí)間足以完成相分離。
由于本發(fā)明的方法不需要相分離器來(lái)處理大量的進(jìn)料以從該相分離器中分離和排出80wt.％或者更多的中和產(chǎn)生的鹽作為鹽的含水排出物流，因此可有助于設(shè)定該容器的尺寸。
一旦含水相從烴相中分離，就將其作為底部物流通過(guò)管路(82)抽出，且更低密度的上層烴物流通過(guò)管路(81)從塔底相分離器中抽出，進(jìn)入重尾餾分裂解爐(90)。通過(guò)相分離，與相分離之前存在的中和產(chǎn)生的鹽數(shù)量、或者中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流中的鹽的數(shù)量或者粗酚物流中鹽的數(shù)量相比，在烴相中存在的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量被降低。在一個(gè)實(shí)施方案中，存在于粗酚塔底物流中的至少80wt.％，更優(yōu)選至少90wt.％的鹽從烴相中被除去且被傳送到含水相。同樣，94wt.％或更多的中和產(chǎn)生的鹽作為鹽的含水排出物流從本發(fā)明的方法中被去除。
至少?gòu)臒N相中分離的一部分含水物流作為必要處理的廢物流從該方法中被排出。優(yōu)選地，為了增加粗酚塔底物流，一部分含水相通過(guò)管路(82)被再循環(huán)到管路(62)或(63)，并且用作水的來(lái)源，與管路(84)中新鮮進(jìn)料水一起來(lái)彌補(bǔ)由于鹽水的排出而損失的水，并且另一部分含水相通過(guò)管路(83)作為鹽水排出物流排出。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)同時(shí)從該方法中去除相當(dāng)大量的中和產(chǎn)生的鹽時(shí)，從汽提塔的任何下游步驟中排出的包含中和產(chǎn)生的鹽的水量較低。具體地說(shuō)，以每小時(shí)100重量份的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流為基礎(chǔ)，本發(fā)明的方法使之能夠以每小時(shí)小于5重量份的速率流出和排出包含中和產(chǎn)生的鹽的含水相的凈量。即使在這樣低的排出速率下，在中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)直接進(jìn)入分餾塔之前任何階段所存在的至少80wt.％，優(yōu)選90wt.％或更多的中和產(chǎn)生的鹽被去除。在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，排出的含水相凈量小于每小時(shí)1.5重量份，甚至小于1重量份，更優(yōu)選小于0.5重量份，最優(yōu)選小于每小時(shí)0.3重量份，均以在分餾塔之前將要進(jìn)入分餾塔的每小時(shí)100重量份的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)為基礎(chǔ)。因此，本方法僅消耗少量廢水，這產(chǎn)生了其它優(yōu)點(diǎn)，包括降低了必須處理的水量和降低了損失到排出水中的苯酚的量。在本發(fā)明的方法中，中和產(chǎn)生的鹽的去除也不取決于遍及分餾塔的組分分布的穩(wěn)定性。
按照本發(fā)明的方法也濃縮了鹽的含水排出物流(83)中的鹽的數(shù)量。按照本發(fā)明的方法可以在至少90wt.％水中得到至少3wt.％的鹽濃度，更優(yōu)選至少4wt.％或者甚至5wt.％的中和產(chǎn)生的鹽，以鹽的含水排出物流的重量為基礎(chǔ)。在管路(83)中，這種含水排出物流的典型組成包括90-95wt.％的水、3-7wt.％的中和產(chǎn)生的鹽和0.5-3wt.％的苯酚，以這三種組分為基礎(chǔ)。
將管路(81)中的烴物流導(dǎo)入重尾餾分裂解爐(90)，在此，烴物流被分離成一種比相分離的烴物流富含酚類化合物的輕質(zhì)餾分物流，和一種比相分離的烴物流富含焦油的焦油物流，其中相對(duì)于粗酚物流，該焦油物流中的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量較少。裂解爐可選擇地產(chǎn)生輕質(zhì)餾分，該輕質(zhì)餾分被包括在富含酚類化合物的輕質(zhì)餾分物流中。
通過(guò)管路(81)作為一種物流流出的烴相具有一種典型組成，包括AMS 3-10wt.％枯烯10-40wt.％苯酚5-25wt.％AP 7-20wt.％DMBA1-5wt.％CP 7-20wt.％AMSd3-10wt.％焦油/重組分 6-20wt.％鹽 0.005-0.02wt.％如未裂解的AP、CP、AMSd和焦油/重組分以及很少量的苯酚這樣的重尾餾分，從重尾餾分裂解爐(90)的底部被除去。由于鹽的數(shù)量低，重尾餾分裂解爐底部的結(jié)焦被充分地減少。此外，將一部分重尾餾分裂解爐底部物流再循環(huán)到重尾餾分裂解爐的再沸器的結(jié)焦，以及用于處理通過(guò)管路(92)流出的重底部焦油物流的其它設(shè)備的結(jié)焦也被充分地減少。因此，流出重尾餾分裂解爐的重尾底部物流適合用作鍋爐的燃料。烴物流中的輕質(zhì)餾分，如AMS、枯烯、苯酚、水和DMBA的裂解產(chǎn)物、CP、AMSd和焦油/重組分低聚物，通過(guò)管路(91)作為塔頂流出物離開重尾餾分裂解爐。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，將至少一部分輕質(zhì)餾分物流再循環(huán)回中和芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的中和區(qū)。通過(guò)首先純化輕質(zhì)餾分物流來(lái)優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)該方案。通過(guò)管路(91)將這種輕質(zhì)餾分組合物送入精餾塔(100)。非常輕的組分，例如苯、丙烷和水，通過(guò)管路(101)從精餾塔塔頂餾出物中除去，而高沸點(diǎn)化合物，例如苯酚、枯烯、和AMS以及少量乙苯，通過(guò)管路(102)離開精餾塔，它的至少一部分或全部通過(guò)管路(1)被循環(huán)至中和器(10)中。一旦在中和器(10)中被部分或全部地中和，這將進(jìn)一步提高管路(1)中的組合物在容器(20)中的相分離能力。
權(quán)利要求
1.一種酚類化合物的生產(chǎn)方法，其包括氧化烷基取代的芳香族化合物以生成它的氫過(guò)氧化物衍生物，接著通過(guò)氫過(guò)氧化物的裂解以生成芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)，和通過(guò)芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的中和以生成中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的物流，該方法還包括a)將含中和產(chǎn)生的鹽的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流分離成為一種粗酮物流和一種含該中和產(chǎn)生的鹽的粗酚物流；b)將粗酚物流分離成為一種富含酚類化合物的濃縮的富酚物流，及一種富含焦油和α-甲基苯乙烯二聚物的粗酚塔底物流，以上兩種物流是與粗酚物流相比，所述粗酚塔底物流含有中和產(chǎn)生的鹽；c)向粗酚塔底物流中加入水和一種稀釋劑組合物，從而形成一種相可分離的粗酚塔底物流，所述稀釋劑組合物由與該粗酚塔底物流相容的烴相組成并且具有低于該粗酚塔底物流密度的結(jié)合的密度；d)將該相可分離的粗酚塔底物流分離成為一種烴相和一種含中和產(chǎn)生的鹽的含水相；從而與在分離之前存在的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量相比，烴相中的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量被降低。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中稀釋劑組合物與粗酚塔底物流的重量比至少為0.15∶1。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其中水與粗酚塔底物流的體積比至少為1∶1。
4.如權(quán)利要求1-3任意之一的方法，其中稀釋劑組合物包含小于20wt.％的酚類化合物。
5.如權(quán)利要求4的方法，其中稀釋劑組合物包括枯烯和α-甲基苯乙烯。
6.如權(quán)利要求1-5任意之一的方法，其進(jìn)一步包括(i)將所述粗酮物流分離成為一種濃縮的富酮物流和一種粗酮塔底物流，該富酮物流中富含的酮超過(guò)粗酮物流中含有的酮；(ii)在步驟c)中，將至少一部分粗酮塔底物流作為所述稀釋劑組合物送入粗酚塔底物流中。
7.如權(quán)利要求6的方法，其進(jìn)一步包括，在中和之前，將一部分所述粗酮塔底物流送入芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物中。
8.如權(quán)利要求1-7任意之一的方法，其中所述烴相被分離成為一種富含酚類化合物的輕質(zhì)餾分物流和一種富含焦油的焦油狀物流，相對(duì)于粗酚物流，所述焦油狀物流具有減少的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量。
9.一種組合物，其包括至少40wt.％的水、小于20wt.％的酚類化合物、至少1.5wt.％的堿性金屬鹽、酚焦油、和α-甲基苯乙烯二聚物，其中水與在所述組合物中除水以外的所有組分的體積比在1∶1-約3∶1之間，并且該百分比以水、酚類化合物、堿性金屬鹽、酚焦油和α-甲基苯乙烯二聚物的總量為基礎(chǔ)。
10.如權(quán)利要求9的組合物，其包含50wt.％或更多的水、大于5wt.％的枯烯、大于1wt.％的α-甲基苯乙烯、小于10wt.％的苯酚、小于6wt.％的酚焦油和小于4wt.％的α-甲基苯乙烯二聚物，該百分比以水、枯烯、α-甲基苯乙烯、苯酚、酚焦油和α-甲基苯乙烯二聚物的總量為基礎(chǔ)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種酚類化合物的生產(chǎn)方法,包括氧化烷基取代的芳香族化合物以生成它的氫過(guò)氧化物衍生物,接著通過(guò)氫過(guò)氧化物的裂解以生成芳烷基(烷基芳基或芳基烷基)氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì),和通過(guò)芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的中和以生成中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)的物流,該方法還包括:將含中和產(chǎn)生的鹽的中和的芳烷基氫過(guò)氧化物裂解物質(zhì)物流分離成為一種粗酮物流和一種含該中和產(chǎn)生的鹽的粗酚物流;將粗酚物流分離成為一種富含酚類化合物的濃縮的富酚物流,及一種富含焦油和α－甲基苯乙烯二聚物的粗酚塔底物流,以上兩種物流是與粗酚物流相比,所述粗酚塔底物流含有中和產(chǎn)生的鹽;向粗酚塔底物流中加入水和一種稀釋劑組合物,從而形成一種相可分離的粗酚塔底物流,所述稀釋劑組合物由與該粗酚塔底物流相容的烴相組成并且具有低于這種粗酚塔底物流的密度的結(jié)合的密度;將該可分離的粗酚塔底物流分離成為一種烴相和一種含中和產(chǎn)生的鹽的含水相;從而與在分離之前存在的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量相比,烴相中的中和產(chǎn)生的鹽的數(shù)量被降低。
文檔編號(hào)C07C37/08GK1349486SQ00807105
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2000年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月3日
發(fā)明者E·D·埃倫, R·L·布萊克博恩, D·W·達(dá)姆, R·C·隆格里亞, A·D·塔蓋特二世 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司