專(zhuān)利名稱(chēng)：精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥、食品、保健、飼料、日用化妝品添加劑的精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位，具有極其重要的生理功能，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、飼料、化妝品等與人類(lèi)生活和健康密切相關(guān)的幾大行業(yè)。目前，全世界氨基酸年產(chǎn)量約達(dá)200萬(wàn)噸，生產(chǎn)氨基酸方法有直接發(fā)酵法、前體添加發(fā)酵法、酶法、水解法和化學(xué)合成法等傳統(tǒng)經(jīng)典方法。由于發(fā)酵法和酶工程的迅速發(fā)展，生產(chǎn)成本大幅度下降，為此代替了水解法生產(chǎn)氨基酸。但仍有幾種氨基酸需采用酸水解法生產(chǎn)。
對(duì)生產(chǎn)氨基酸無(wú)論采用何種方法生產(chǎn)所用的原料均系動(dòng)物蛋白，例如毛發(fā)、角蹄、血粉、廢蠶絲等，很難避免動(dòng)物基因，例如瘋牛病、口蹄疫等病基因的遺傳。雖然也有用豆粕、玉米麩質(zhì)來(lái)生產(chǎn)個(gè)別氨基酸，但因種種原因尚未見(jiàn)公開(kāi)報(bào)道。中國(guó)專(zhuān)利CN86104864“復(fù)合氨基酸提取方法”是以蠶蛹為原料提取的；CN1180494A是以動(dòng)物蛋白牲蓄毛等為原料生產(chǎn)復(fù)合氨基酸醬油；CN1132190A是以人發(fā)、豬毛或豆粕為原料生產(chǎn)氨基酸絡(luò)合肥；CN1099268A是以人發(fā)為原料生產(chǎn)氨基酸口服液。本發(fā)明是以棉籽、葵花籽經(jīng)榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料采用酸水解法生產(chǎn)精制植物復(fù)合氨基酸。
本發(fā)明目的在于，研制的精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法是以棉籽、油葵籽經(jīng)榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料，采用酸水解法制成復(fù)合氨基酸原液，在將原液用活性炭吸附、脫色后即得復(fù)合氨基酸成品。經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)該復(fù)合氨基酸成品含有18種氨基酸成分，可用于醫(yī)藥、食品、保健、飼料、日用化妝品等添加劑。該方法操作簡(jiǎn)單、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的經(jīng)濟(jì)效益和使用價(jià)值。
本發(fā)明所述的精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，采用天然棉粕或葵花粕為原料，在有硫酸存在的條件下水解成復(fù)合氨基酸原液，然后將復(fù)合原液用活性炭吸附、脫色即得氨基酸成品；具體步驟如下a、首先將原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量為棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡時(shí)間20-28小時(shí)后待用。
b、將浸泡后的棉粕或葵花粕混合液體加入硫酸進(jìn)行水解、中和、過(guò)濾，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5-1，水解8-12小時(shí)后用占重量的20-28％的輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行中和，中和時(shí)間2-10小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。
C、將復(fù)合氨基酸原液用活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)，保持在80-95℃后，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭量占重量的12-20％，吸附時(shí)間為0.3-0.5小時(shí)，保溫在75-95℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭量占重量的8-15％；吸附時(shí)間為0.1-0.5小時(shí)，保溫在80-95℃后，過(guò)濾，進(jìn)行樹(shù)脂交換，也可直接經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復(fù)合氨基酸成品。
本發(fā)明所述的精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)出復(fù)合氨基酸為無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)味的透明液體，經(jīng)檢驗(yàn)該氨基酸中含有18種氨基酸成分，其分析結(jié)果見(jiàn)表復(fù)合氨基酸含量表(氨基酸總含量為10.01％)
實(shí)施例1首先將原料棉粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，浸泡時(shí)間20小時(shí)后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入硫酸250公斤，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5，升溫至恒溫110℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解8小時(shí)，冷卻至常溫，用占重量的20％的輕質(zhì)碳酸鈣400公斤進(jìn)行中和，中和時(shí)間2小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。
將復(fù)合氨基酸原液用500公斤活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量200公斤，占重量的13％，吸附時(shí)間為0.5小時(shí)，保持在80℃后，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭的量為200公斤，占重量的12％，吸附時(shí)間為0.3小時(shí)，保溫在75℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的8％；吸附時(shí)間為0.1小時(shí)，保溫在80℃，過(guò)濾，直接經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復(fù)合氨基酸成品，其收率為8.1％。
實(shí)施例2首先將原料葵花粕500公斤粉碎后用750公斤水浸泡，加水量為葵花粕重量的1.5倍，浸泡時(shí)間24小時(shí)后待用。
將浸泡后的葵花粕混合液體加入300公斤硫酸，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.8，升溫至恒溫110℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解10小時(shí)，冷卻至常溫，用占重量的24％的輕質(zhì)碳酸鈣450公斤進(jìn)行中和，中和時(shí)間5小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。
將復(fù)合氨基酸原液用活性炭600公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量250公斤，占重量的15％，吸附時(shí)間為0.8小時(shí)，保持在84℃，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭的量為200公斤，占重量的15％，吸附時(shí)間為0.4小時(shí)，保溫在80℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的10％；吸附時(shí)間為0.3小時(shí)，保溫在84℃，過(guò)濾，進(jìn)行常規(guī)量的陽(yáng)離子樹(shù)脂或陰離子樹(shù)脂交換，再經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復(fù)合氨基酸成品，其收率可增加到8.5％。
實(shí)施例3首先將原料棉粕500公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的2.0倍，浸泡時(shí)間28小時(shí)后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入900公斤硫酸，其中硫酸與液體的重量比為1∶1，升溫至恒溫90℃，保持壓力2.5kg/cm2，水解12小時(shí)，冷卻至常溫，用占重量的28％的輕質(zhì)碳酸鈣500公斤進(jìn)行中和，中和時(shí)間10小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。
將復(fù)合氨基酸原液用活性炭900公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量為500公斤，占重量的25％，吸附時(shí)間為1.0小時(shí)，保持在95℃，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭的量為300公斤，占重量的20％，吸附時(shí)間為0.5小時(shí)，保溫在95℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的15％；吸附時(shí)間為0.1小時(shí)，保溫在95℃，過(guò)濾，經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復(fù)合氨基酸成品，其收率為9.1％。
實(shí)施例4首先將原料棉粕1000公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，浸泡時(shí)間25小時(shí)后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入硫酸750公斤，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.75，升溫至恒溫80℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解8小時(shí)，冷卻至常溫，用占重量的25％的輕質(zhì)碳酸鈣500公斤進(jìn)行中和，中和時(shí)間8小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。
將復(fù)合氨基酸原液用活性炭1800公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量為800公斤，占重量的20％，吸附時(shí)間為1.0小時(shí)，保持在80℃，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭的量為600公斤，占重量的15％，吸附時(shí)間為0.5小時(shí)，保溫在85℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭的量為400公斤，占重量的10％；吸附時(shí)間為0.2小時(shí)，保溫在95℃，過(guò)濾，經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復(fù)合氨基酸成品，其收率為10.1％。
權(quán)利要求
1.一種精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，其特征在于采用天然棉粕或葵花粕為原料，在有硫酸存在的條件下水解成復(fù)合氨基酸原液，然后將復(fù)合原液用活性炭吸附、脫色即得氨基酸成品；具體步驟如下a、首先將原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量為棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡時(shí)間20-28小時(shí)后待用。b、將浸泡后的棉粕或葵花粕混合液體加入硫酸進(jìn)行水解、中和、過(guò)濾，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5-1，水解時(shí)間8-12小時(shí)后用占重量的20-28％的輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行中和，中和時(shí)間2-10小時(shí)，再將中和液放置沉淀、過(guò)濾，所得過(guò)濾液即為復(fù)合氨基酸原液。C、將復(fù)合氨基酸原液用活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)，保持在80-95℃后，過(guò)濾，第二次過(guò)濾加入活性炭量占重量的12-20％，吸附時(shí)間為0.3-0.5小時(shí)，保溫在75-95℃，過(guò)濾，第三次過(guò)濾加入活性炭量占重量的8-15％；吸附時(shí)間為0.1-0.5小時(shí)，保溫在80-95℃，過(guò)濾，進(jìn)行樹(shù)脂交換，也可直接經(jīng)高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌即得復(fù)合氨基酸成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精制植物復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，該方法是以棉籽、油葵籽經(jīng)榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料，采用酸水解法制成復(fù)合氨基酸原液，在將原液用活性炭吸附、脫色后即得復(fù)合氨基酸成品。經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)該復(fù)合氨基酸成品含有18種氨基酸成分，可用于醫(yī)藥、食品、保健、飼料、日用化妝品等添加劑。該方法操作簡(jiǎn)單、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的經(jīng)濟(jì)效益和使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C07C227/00GK1392134SQ01121540
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者史強(qiáng), 趙西才, 丁志 申請(qǐng)人:史強(qiáng), 丁志