專利名稱：內(nèi)部汽化滲漉提取植物有效成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離工程中一種提取植物有效成分的方法，特別是采用內(nèi)部汽化滲漉提取植物有效成分的方法。
背景技術(shù)：
植物有效成分提取是生產(chǎn)天然藥物的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)提取工藝按時(shí)間性可分為三種第一種為間歇提取，這種提取過程物料及溶劑都是按間歇方式操作的，如煎煮、回流及冷浸提取，雖然提取過程簡(jiǎn)單，但收率低、時(shí)間長(zhǎng)及提取液雜質(zhì)多；第二種為滲漉提取，它是一種物料間歇裝卸、溶劑先滲透物料然后連續(xù)流動(dòng)的提取過程，這種提取也簡(jiǎn)單，但由于滲漉提取速度很慢，溶劑消耗多，過程效率不高，常用于低溫有機(jī)溶劑的提取過程，如《中藥材》(2005年第7期第613到614頁(yè))介紹了壯骨關(guān)節(jié)顆粒的滲漉工藝研究，用80％乙醇提取，時(shí)間超過24小時(shí)；第三種為連續(xù)提取，它是物料及溶劑都是連續(xù)流動(dòng)的提取過程，這種提取操作連續(xù)、溶劑用量少，但設(shè)備復(fù)雜，如《醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)雜志》(2004年第2期第4到7頁(yè))介紹了一種折流式連續(xù)逆流提取機(jī)，它采用4～5級(jí)折疊螺旋輸送提取物料，溶劑逆流接觸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取，但是這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
由于傳統(tǒng)提取方法速度慢，效率低，人們采用外場(chǎng)強(qiáng)化的提取方法進(jìn)行了許多研究，如采用微波、超聲波提取等，外場(chǎng)強(qiáng)化的方法提高了提取速度及效率，但這些提取設(shè)備復(fù)雜，大多采用間歇操作，如中國(guó)專利申請(qǐng)(專利)號(hào)CN02149695.1公開的微波預(yù)處理提取植物有效成分的方法，微波預(yù)處理及溶劑提取都采用間歇的提取方法，雖然提取速度快、產(chǎn)量高，但電消耗量較大?！吨谐伤帯?2004年第7期第525到528頁(yè))報(bào)導(dǎo)了微波輔助提取淫羊藿苷的中試研究，它采用連續(xù)式微波輔助提取中試裝置，提取收率有一定程度提高，但提取裝置復(fù)雜，操作控制比較困難。
為了克服外場(chǎng)強(qiáng)化帶來設(shè)備及操作復(fù)雜的不足，《廣西科學(xué)》(2006年第1期第43到45頁(yè))介紹了減壓內(nèi)部沸騰法提取金銀花中的綠原酸，它用少量低沸點(diǎn)解吸劑潤(rùn)濕被提取物料粉末使其中的有效成分充分解吸，然后加入一定溫度的熱提取溶劑并迅速減壓，使?jié)B透到植物組織內(nèi)部的解吸劑首先沸騰，強(qiáng)化提取過程。該法具有提取溫度低、速度快及雜質(zhì)含量少等優(yōu)點(diǎn)，但它采用間歇提取，提取設(shè)備大、操作較為麻煩，溶劑消耗多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提取速度快、提取液有效成分得率高且雜質(zhì)少、溶劑消耗少及容易操作的植物有效成分提取方法，其特征是采用內(nèi)部汽化滲漉的提取方法，把有效成分從植物組織中提取出來。
上述所說的內(nèi)部汽化滲漉提取，是指提取物料被低沸點(diǎn)解吸劑潤(rùn)濕后，讓溫度高于解吸劑沸點(diǎn)的提取溶劑連續(xù)流過靜止的已潤(rùn)濕物料，使溶劑流過的物料內(nèi)部解吸劑來不及擴(kuò)散就被加熱汽化，有效成分被汽化夾帶從物料內(nèi)部出來并被流動(dòng)溶劑帶走的提取過程。
上述所說的解吸劑為對(duì)提取物料滲透性好、對(duì)有效成分溶解能力強(qiáng)的低沸點(diǎn)溶劑，如低碳醇及其水溶液；而提取溶劑則為能夠溶解有效成分的溶劑，如水、醇及其溶液、酯、醚等。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，把干或半干植物物料粉碎成顆粒度10～100目；加入數(shù)量為被提物料重量80％～150％的解吸劑使物料均勻濕潤(rùn)；把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾網(wǎng)或過濾布上，鋪平，厚度在5～50厘米；然后調(diào)整所需要的操作壓力，讓溫度比解吸劑在操作壓力下的沸點(diǎn)高2～20℃的提取溶劑連續(xù)流過物料，提取溶劑的用量為物料的5～20倍，流動(dòng)速度以2～15分鐘流完為好；待溶劑流完后本批物料提取結(jié)束。
本發(fā)明與已有的提取技術(shù)相比，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是(1)與傳統(tǒng)法提取相比，速度提高十倍以上，有效成分得率可提高10％以上，浸膏雜質(zhì)含量較少20％以上。
(2)適應(yīng)面廣，可取代傳統(tǒng)的煎煮、回流、滲漉及冷浸等提取法。
(3)與間歇提取法比較，設(shè)備及操作更為簡(jiǎn)單，提取溶劑少20～50％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一金銀花中綠原酸的提取，以60％～80％乙醇水溶液為解吸劑，水為提取溶劑，提取步驟如下干金銀花粉碎成10～50目，加入物料重量為100％～150％的解吸劑充分潤(rùn)濕；把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾布上，鋪平，厚度在5～15厘米；常壓下，讓溫度比解吸劑的沸點(diǎn)溫度高20℃的沸騰熱水連續(xù)流過物料，熱水的用量為物料的10～15倍，流動(dòng)速度以4～10分鐘流完為好。與傳統(tǒng)的間歇提取技術(shù)相比，提取時(shí)間減少15倍，綠原酸得率提高15％，提取液雜質(zhì)含量較少20％。
實(shí)施例二黃連中生物堿的提取，以40％～60％乙醇水溶液為解吸劑，水為提取溶劑，提取步驟如下干黃連粉碎成40～80目，加入物料重量為80％～120％的解吸劑充分潤(rùn)濕；把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾布上，鋪平，厚度在5～15厘米；常壓下，讓溫度比解吸劑的沸點(diǎn)溫度高20℃的沸騰熱水連續(xù)流過物料，熱水的用量為物料的10～20倍，流動(dòng)速度以5～15分鐘流完為好。與傳統(tǒng)的間歇提取技術(shù)相比，提取時(shí)間減少20倍，提取溶劑較少20％，浸膏中生物堿的含量可提高20％。
實(shí)施例三葛根中葛根黃酮的提取，以50％～70％乙醇水溶液為解吸劑，正丁醇為提取溶劑，提取步驟如下干葛根粉碎成20～50目，加入物料重量為100％～140％的解吸劑充分潤(rùn)濕；把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾布上，鋪平，厚度在10～30厘米；常壓下，讓溫度比解吸劑的沸點(diǎn)溫度高10℃(90℃)的正丁醇連續(xù)流過物料，正丁醇的用量為物料的5～12倍，流動(dòng)速度以2～8分鐘流完為好。與傳統(tǒng)的間歇提取技術(shù)相比，提取時(shí)間減少20倍，提取溶劑較少20～40％，浸膏中葛根黃酮的含量可達(dá)到50％。
實(shí)施例四葛根中葛根黃酮的提取，以50％～70％乙醇水溶液為解吸劑，水為提取溶劑，提取步驟如下干葛根粉碎成20～50目，加入物料重量為100％～140％的解吸劑充分潤(rùn)濕；把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾布上，鋪平，厚度在5～10厘米；在-0.08MPa壓力下，讓溫度比解吸劑的沸點(diǎn)溫度高3℃(50℃)的水連續(xù)流過物料，水的用量為物料的10～15倍，流動(dòng)速度以5～8分鐘流完為好。與傳統(tǒng)的乙醇間歇提取技術(shù)相比，提取時(shí)間減少20倍，乙醇溶劑用量減少3-5倍。
權(quán)利要求
1.一種植物有效成分的提取方法，其特征是采用內(nèi)部汽化滲漉的提取方法，把有效成分從植物組織中提取出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的方法，其特征在于上述所說的內(nèi)部汽化滲漉提取，是指提取物料被低沸點(diǎn)解吸劑潤(rùn)濕后，讓溫度高于解吸劑沸點(diǎn)的提取溶劑連續(xù)流過靜止的已潤(rùn)濕物料，使溶劑流過的物料內(nèi)部解吸劑來不及擴(kuò)散就被加熱汽化，有效成分被汽化夾帶從物料內(nèi)部出來并被流動(dòng)溶劑帶走的提取過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的方法，其特征在于上述所說的解吸劑為對(duì)提取物料滲透性好、對(duì)有效成分溶解能力強(qiáng)的低沸點(diǎn)溶劑，如低碳醇及其水溶液；而提取溶劑則為能夠溶解有效成分的溶劑，如水、醇及其溶液、酯、醚等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的方法，其特征在于內(nèi)部汽化滲漉法的提取步驟及條件如下(1)把干或半干植物粉碎成顆粒度10～100目，得到被提物料；(2)加入數(shù)量為被提物料重量60％～150％的解吸劑使物料均勻濕潤(rùn)；(3)把濕潤(rùn)好的物料放置于提取器內(nèi)的過濾網(wǎng)或過濾布上，鋪平，厚度在5～50厘米；(4)調(diào)整所需要的操作壓力，讓溫度比解吸劑在操作壓力下的沸點(diǎn)高2～20℃的提取溶劑連續(xù)流過物料，提取溶劑的用量為物料的5～20倍，流動(dòng)速度以2～15分鐘流完為好。
全文摘要
本發(fā)明涉及分離工程中植物有效成分的提取方法，它采用內(nèi)部汽化滲漉法提取，具體過程為植物組織被低沸點(diǎn)解吸劑潤(rùn)濕后，讓溫度高于解吸劑沸點(diǎn)的提取溶劑連續(xù)流過靜止的已潤(rùn)濕物料，使溶劑流過的物料內(nèi)部解吸劑來不及擴(kuò)散就被加熱汽化，有效成分被汽化夾帶從物料內(nèi)部出來后被流動(dòng)溶劑帶走的提取過程。與現(xiàn)有的提取技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是提取時(shí)間縮短10倍以上，有效成分得率可提高10～20％，與微波等外場(chǎng)強(qiáng)化提取方法比較提取設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作；提取溶劑比間歇法少20～50％。
文檔編號(hào)C07D455/00GK1879662SQ20061003548
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者韋藤幼, 王飛, 劉曉輝, 林翠梧, 韋萬(wàn)興 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)