專利名稱：氣體脫雜質(zhì)塔及氣體脫雜質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體脫雜質(zhì)塔及氣體脫雜質(zhì)的方法，更具體而言，本發(fā)明涉及正丁烯水合尾氣的脫雜質(zhì)塔及其脫雜質(zhì)方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，存在大量需要脫除氣體中的雜質(zhì)的情形。
在以混合碳四(即含有四個碳原子的烴類)為原料生產(chǎn)甲乙酮的過程中，包括正丁烯在催化劑——例如陽離子樹脂——作用下水合生成仲丁醇的步驟，其中正丁烯的單程轉(zhuǎn)化率只有6％-8％，導(dǎo)致從反應(yīng)器出來的混合物中還有大量未反應(yīng)的正丁烯。因此，在水合反應(yīng)的產(chǎn)物的分離、純化過程中，通常采用脫丁塔分離碳四，經(jīng)脫丁塔的塔頂回收的碳四進(jìn)一步循環(huán)利用。但是，回收的碳四由丁烯、丁烷和雜質(zhì)組成，其中雜質(zhì)主要包括水、產(chǎn)物和副產(chǎn)物。因此，為將回收的碳四循環(huán)返回水合反應(yīng)系統(tǒng)重新利用，必須將其中的雜質(zhì)脫除。
中國專利ZL96122822.9公開了一種從含氯進(jìn)料氣采用吸收的方法從混合氣中吸收氯氣，然后在另外的解吸收塔依靠加熱的方法獲得高純度氯氣。
中國專利ZL99113614.4公開了除去硫酸原料氣中酸霧和塵埃的方法和裝置，其中原料氣的凈化以水作吸收劑，在裝有波紋板規(guī)整填料的吸收塔中除去酸霧和塵埃。
中國專利ZL92100475.3公開了低溫甲醇洗裝置，主要由吸收塔、解吸塔、熱再生塔等組成；操作時，以工業(yè)甲醇為吸收劑，脫除合成氣中的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氣體脫雜質(zhì)塔，按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器。
本發(fā)明還提供一種氣體脫雜質(zhì)的方法，該方法在下列的氣體脫雜質(zhì)塔進(jìn)行所述塔按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器；所述方法包括a.待凈化氣體VF+VIP從進(jìn)料段3入塔，向上進(jìn)入分離段III；來自塔底的液相循環(huán)溶劑VSC通過進(jìn)料段2進(jìn)入分離段III頂部，待凈化氣體和液相循環(huán)溶劑VSC兩者在分離段III內(nèi)逆向接觸，雜質(zhì)從待凈化氣體中進(jìn)入下降的液相溶劑中；b.初步凈化的氣體上升離開分離段III，經(jīng)進(jìn)料段2進(jìn)入分離段II底部，新鮮溶劑VSN由進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II頂部，氣體和液體新鮮溶劑VSN兩者在分離段II內(nèi)逆向接觸，氣體得到進(jìn)一步的凈化；c.進(jìn)一步凈化的氣體離開分離段II，通過進(jìn)料段1進(jìn)入分離段I，在分離段I中，進(jìn)一步凈化的氣體與塔頂回流VC逆向接觸，氣體中夾帶的溶劑被塔頂回流VC冷凝和溶解進(jìn)入液相，作為回流下降，經(jīng)進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II；d.凈化后的氣體離開分離段I頂部；吸收了雜質(zhì)的溶劑下降進(jìn)入分離段IV，成為富溶劑，與再沸器蒸發(fā)的熱氣相物流VR在分離段IV內(nèi)接觸，脫除溶解在富溶劑中的大部分氣體；汽提出的氣體進(jìn)入III段，而含有少量氣體的溶劑從分離段IV下部及塔底流出，經(jīng)再沸器加熱后大部分富溶劑作為循環(huán)溶劑使用，少部分送往富溶劑再生系統(tǒng)。
在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述待凈化氣體為由混合碳四生產(chǎn)甲乙酮的過程中經(jīng)脫丁塔的塔頂回收的氣體。


圖1為本發(fā)明的氣體脫雜質(zhì)塔(A型，直聯(lián)式)及氣體脫雜質(zhì)方法的示意圖。
圖2為外置氣升管的氣體脫雜質(zhì)塔(B型)及氣體脫雜質(zhì)方法的示意圖。
圖3為內(nèi)置氣升管的氣體脫雜質(zhì)塔(C型)及氣體脫雜質(zhì)方法的示意圖。
圖中各符號的意義為VP凈化后的碳四物流；VC塔頂碳四的回流；
VSN新鮮溶劑物流；VF待凈化氣體物流；VIP待凈化氣體雜質(zhì)物流；VR塔底再沸器回塔氣體的物流；VSC循環(huán)溶劑物流。
具體實施例方式
本發(fā)明的氣體脫雜質(zhì)塔，按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器。
作為本發(fā)明氣體脫雜質(zhì)塔的一個示例，如圖1所示，分離段I為氣體精餾段，分離段II為新鮮溶劑吸收-蒸餾段，分離段III為循環(huán)溶劑吸收-蒸餾段，分離段IV為富溶劑(即位于分離段IV或者塔底的含有氣體的溶劑)氣提段。其中，如圖1-3所示，分離段II與分離段III的連接可以采用三種不同的結(jié)構(gòu)A是直聯(lián)式(圖1)、B是外置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)(圖2)，C是內(nèi)置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)(圖3)。其中，結(jié)構(gòu)A的分離段II可以直接用法蘭與分離段III連接。相對于B和C結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)A需要比較高的新鮮溶劑量，才能夠獲得相同的分離效果。B、C兩種結(jié)構(gòu)的分離段II與分離段III之間被分割開，氣相鼓泡通過液相。新鮮溶劑作為分離段II的連續(xù)相，由控制儀調(diào)節(jié)外置降液管閥門的開度，維持段內(nèi)液位，分離段III的氣相經(jīng)過上升管進(jìn)入分離段II，氣體以分散相的形式與吸收溶劑接觸。下降的液相通過外置的降液管進(jìn)入分離段III。
本發(fā)明的氣體脫雜質(zhì)的方法在包括下列各組成部分的氣體脫雜質(zhì)塔進(jìn)行所述塔按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器；其中，分離段II與分離段III的連接可以采用前述三種方式之一。本發(fā)明的氣體脫雜質(zhì)方法包括a.待凈化氣體VF+VIP從進(jìn)料段3入塔，向上進(jìn)入分離段III；來自塔底的液相循環(huán)溶劑VSC通過進(jìn)料段2進(jìn)入分離段III頂部，氣體和液相循環(huán)溶劑VSC兩者在分離段III內(nèi)逆向接觸，雜質(zhì)從待凈化氣體中進(jìn)入下降的液相溶劑中；
b.初步凈化的氣體上升離開分離段III，經(jīng)進(jìn)料段2進(jìn)入分離段II底部，新鮮溶劑VSN由進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II頂部，氣體和液體新鮮溶劑VSN兩者在分離段II內(nèi)逆向接觸，氣體得到進(jìn)一步的凈化；c.進(jìn)一步凈化的氣體離開分離段II，通過進(jìn)料段1進(jìn)入分離段I，在分離段I中，進(jìn)一步凈化的氣體與塔頂回流VC逆向接觸，氣體中夾帶的溶劑被塔頂回流VC冷凝和溶解進(jìn)入液相，作為回流下降，經(jīng)進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II；d.凈化后的氣體離開分離段I頂部；吸收了雜質(zhì)的溶劑下降進(jìn)入分離段IV，成為富溶劑，與再沸器蒸發(fā)的熱氣相物流VR在分離段IV內(nèi)接觸，脫除溶解在富溶劑中的大部分氣體；汽提出的氣體進(jìn)入分離段III，而含有少量氣體的富溶劑從分離段IV下部及塔底流出，經(jīng)再沸器加熱后大部分富溶劑作為循環(huán)溶劑使用，少部分送往再生系統(tǒng)。
顯然的是，本發(fā)明的方法雖然劃分為步驟a-d，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以領(lǐng)會的是，這只是為了描述的方便的目的，并不構(gòu)成對發(fā)明的任何限制。在實際操作中，特別是在連續(xù)操作過程中，這些步驟可以，并且通常是同步進(jìn)行的。另外，本說明書的附圖中，各部分之間的相對比例并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。
同樣，普通技術(shù)人員可以領(lǐng)會的是，為實施本發(fā)明的方法，需要必要的管路等配件，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)自己的技能，結(jié)合本領(lǐng)域的公知常識，對這些配件作出適當(dāng)?shù)倪x擇。為簡明起見，在本說明書中對于這些配件的說明從略。
在本發(fā)明的一個具體實施方案中，所述待凈化氣體為由混合碳四生產(chǎn)甲乙酮的過程中經(jīng)脫丁塔的塔頂回收的氣體，即正丁烯水合尾氣。
以下以正丁烯水合尾氣為例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的方法。
在步驟a中，待凈化氣體物流正丁烯水合尾氣(碳四)，即進(jìn)料VF+VIP由原料泵輸送，經(jīng)換熱器氣化，從進(jìn)料段3入塔，并上行至分離段III(即循環(huán)溶劑吸收-蒸餾段III)底部；來自塔底的液相循環(huán)溶劑VSC，即MEK(甲乙酮)進(jìn)入分離段III頂部，與待凈化氣體物流正丁烯水合尾氣在段內(nèi)逆向接觸，雜質(zhì)從氣相的碳四流進(jìn)入下降的液相溶劑MEK物流中。
分離段III為整個分離塔的關(guān)鍵部位，絕大部分的雜質(zhì)在此被脫除。
當(dāng)整個塔的新鮮溶劑比(VSN/VF，指溶劑與氣體的體積比，其中液體和氣體均按常溫常壓的體積計，下同)約為0.1或更低時，塔中液相負(fù)荷過小，汽相中雜質(zhì)難以充分轉(zhuǎn)移到液相。為解決此問題，將來自塔底的富溶劑在塔底和分離段III之間循環(huán)，循環(huán)溶劑比(VSC/VF)可達(dá)0.5-8.0，為塔提供了足夠的液相負(fù)荷，且可根據(jù)填料或者塔板對于液相線速度要求以及待凈化氣中的雜質(zhì)含量確定循環(huán)溶劑比(VSC/VF)，保證塔在此段將絕大部分的雜質(zhì)脫除，有助于將碳四中雜質(zhì)含量由凈化前的4000ppm以上脫除到碳四最后離開分離塔塔頂時雜質(zhì)量不高于9ppm左右。由于采用分離段III，在新鮮溶劑進(jìn)料量很小的情況下，大部分雜質(zhì)也能被脫除，使分離操作達(dá)到了低能耗、低負(fù)荷的特點。
在步驟b中，初步凈化的氣相碳四上升離開分離段III，經(jīng)進(jìn)料段2進(jìn)入分離段II——即新鮮溶劑吸收-精餾段——的底部，新鮮溶劑VSN，即MEK通過進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II頂部，氣體和液體兩者在分離段II內(nèi)逆向接觸，氣體得到進(jìn)一步的凈化，碳四的雜質(zhì)含量降至50ppm以下。
分離段II通過補(bǔ)充少量新鮮溶劑MEK，進(jìn)一步降低碳四中的雜質(zhì)含量。新鮮溶劑MEK與分離段I下流的液相混合在一起，上升的碳四氣體在此段繼續(xù)凈化，雜質(zhì)含量脫除到很低的水平。
如圖1-3所示，分離段II與分離段III有3種不同的連接方式A是直聯(lián)式(圖1)，B是外置氣升管和外置降液管式(圖2)，C是內(nèi)置氣升管和外置降液管式(圖3)。結(jié)構(gòu)A的分離段II直接用法蘭與分離段III連接。相對而言，結(jié)構(gòu)A需要比較高的新鮮溶劑量，才能夠獲得相同的分離效果；B、C兩種結(jié)構(gòu)的分離段II與分離段III之間被分割開，氣相鼓泡通過液相。新鮮溶劑作為分離段II的連續(xù)相，由控制儀調(diào)節(jié)外置降液管閥門的開度，維持段內(nèi)液位，分離段III的氣相經(jīng)過上升管進(jìn)入分離段II，氣體以分散相的形式與吸收劑接觸。下降的液相通過外置的降液管進(jìn)入分離段III。
在步驟c中，進(jìn)一步凈化的氣體離開分離段II，通過進(jìn)料段1進(jìn)入分離段I，在分離段I中，進(jìn)一步凈化的氣體與塔頂碳四回流VC逆向接觸，氣體中夾帶的溶劑MEK被碳四回流VC冷凝和溶解進(jìn)入液相，作為回流下降，經(jīng)進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II。
離開分離段II的碳四，仍攜帶一定數(shù)量的吸收溶劑MEK。由于MEK與多種雜質(zhì)可形成低沸點共沸物，所以攜帶MEK的碳四中必然有共沸的雜質(zhì)存在，攜帶量越大共沸雜質(zhì)越多。采用分離段I的目的，就是降低塔頂氣相碳四中MEK含量，獲得深度凈化的碳四。于是，碳四以氣相形式進(jìn)入分離段I后，碳四與塔頂回流VC逆向接觸，沸點遠(yuǎn)高于碳四的溶劑，被碳四回流VC冷凝進(jìn)入液相。精餾段頂碳四VP+VC的雜質(zhì)和溶劑含量均降低到相當(dāng)?shù)偷乃?。然而，由于溶劑的脫除依靠的僅僅是精餾作用，因此其含量只能降低到30ppm～100ppm的水平，而相應(yīng)的雜質(zhì)含量則下降到9ppm以下，甚至低到色譜測不出的水平，碳四最終達(dá)到了深度凈化的目的。
在步驟d中，凈化后的氣體離開分離段I頂部，成為碳四物流VP+VC，雜質(zhì)和溶劑含量均降到相當(dāng)?shù)偷乃剑梢苑祷赜苫旌咸妓纳a(chǎn)甲乙酮的整個工藝過程中的萃取蒸餾丁烯提濃系統(tǒng)；吸收了雜質(zhì)的溶劑下降進(jìn)入分離段IV，成為富溶劑，與再沸器蒸發(fā)的熱氣相物流VR在分離段IV內(nèi)接觸，脫除溶解在溶劑中的大部分碳四；汽提出的碳四進(jìn)入分離段III，而含有少量碳四的富溶劑從分離段IV下部及塔底流出，經(jīng)再沸器加熱后大部分富溶劑作為循環(huán)溶劑使用，少部分送往再生系統(tǒng)。
在本發(fā)明操作條件下，MEK對碳四的溶解度在40％左右，離開分離段III進(jìn)入分離段IV的富溶劑溶有較大數(shù)量碳四。本發(fā)明在分離塔底設(shè)置氣提段，即分離段IV，用于脫除富溶劑中的大部分碳四，減輕解吸收負(fù)荷，提高凈化過程中碳四收率。這樣，由分離段III進(jìn)入分離段IV的富溶劑可以與再沸器蒸發(fā)的熱氣相物流VR在分離段IV內(nèi)接觸，碳四氣化進(jìn)入分離段III，從分離段IV下降到塔底的物料，依靠熱虹吸作用進(jìn)入再沸器加熱，碳四和部分溶劑氣化，為分離段IV提供汽相負(fù)荷和熱量，使溶解在富溶劑中的碳四汽化。
表1是本發(fā)明的操作變量。當(dāng)然，這些數(shù)據(jù)并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。
表1操作變量

注(1)A型結(jié)構(gòu)的分離塔；(2)B型和C型結(jié)構(gòu)分離塔實施例下面以實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明并不限于這些實施例。
1.實驗原料以下列組成的水合反應(yīng)尾氣(脫丁塔塔頂餾出物)作為原料丁烯總量為77.24％，其中正丁烯為3.15％，異丁烯為0.04％，反丁烯-2為38.73％、順丁烯-2為35.32％；丁烷總量為20.25％，其中異丁烷為1.09％、正丁烷為19.16％；雜質(zhì)總量為2.51％，其中雜質(zhì)主要組成仲丁醇(SBA)為0.77％、仲丁醚(SBE)0.19％、叔丁醇(TBA)為0.37％、水1.18％。
2.實驗設(shè)備和操作條件2.1試驗裝置試驗裝置分離塔塔徑φ80×3mm，分為4個分離段，每段高度750mm，各段之間用法蘭連接，塔頂高度和塔底高度均為300mm，全塔總高3600mm。每段填料高度均為500mm，填料為φ6×6mmθ型不銹鋼壓延孔環(huán)，每段中部均設(shè)置一個雙層篩孔板匯集和再分配器，尾氣、新鮮溶劑和循環(huán)溶劑三個進(jìn)口部位都采用相同的分布器。試驗準(zhǔn)備了A、B和C三種結(jié)構(gòu)的分離段II-III連接方式，用于試驗不同結(jié)構(gòu)的效果。
塔頂回流量用不銹鋼回流比調(diào)節(jié)器控制，塔底再沸器用外置式電加熱器。全塔外部保溫層，由內(nèi)向外依次使用保溫瓦、電加熱帶、絕熱瓦和PVC膠帶。原料碳四罐、新鮮溶劑罐和富溶劑接受罐、富溶劑進(jìn)料中間罐放置在各自的電子天平上，物流輸送均使用北京衛(wèi)星儀器廠的計量柱塞泵，試驗物流計量以電子天平讀數(shù)為準(zhǔn)，參考計量泵的顯示值和累計值。試驗的工藝流程見圖1。
2.2試驗和結(jié)果試驗?zāi)康?)確定和檢驗在穩(wěn)定條件下，凈化碳四殘余雜質(zhì)含量和溶劑含量、富溶劑雜質(zhì)濃度和碳四含量之間的平衡關(guān)系；2)考察本發(fā)明設(shè)備能夠達(dá)到的凈化水平；3)對比不同結(jié)構(gòu)設(shè)備的效果。
試驗進(jìn)行3組，分別使用不同結(jié)構(gòu)的分離段II-III連接方式。每組從達(dá)到動態(tài)平衡開始計時，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)48小時，期間每8小時采一次凈化碳四和富溶劑樣，測定凈化碳四殘余雜質(zhì)含量和溶劑含量、富溶劑雜質(zhì)濃度和碳四含量。
試驗方法除了新鮮溶劑量之外，固定其他操作變量，以凈化碳四雜質(zhì)含量保持在9ppm以下，富溶劑雜質(zhì)含量在5％左右為目標(biāo)，由小到大，逐漸提高新鮮溶劑量，直到運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，采樣、取數(shù)據(jù)。試驗條件及結(jié)果平均值見表2。
試驗表明，采用本發(fā)明的設(shè)備并且采用本發(fā)明的方法，可以實現(xiàn)碳四深度脫雜質(zhì)的目的，并且運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可以達(dá)到以下平衡結(jié)果凈化碳四雜質(zhì)含量在9ppm以下，溶劑含量40ppm、富溶劑雜質(zhì)濃度5％和碳四含量4％。3種結(jié)構(gòu)的設(shè)備均能夠滿足工藝要求，其中A結(jié)構(gòu)設(shè)備簡單，但需要的新鮮溶劑量比B、C兩種結(jié)構(gòu)的略大。
表2試驗條件和主要結(jié)果

(1)和(2)同表1注。
權(quán)利要求
1.一種氣體脫雜質(zhì)塔，按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的脫雜質(zhì)塔，其中分離段II與分離段III的連接采用下列結(jié)構(gòu)之一直聯(lián)式、外置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的脫雜質(zhì)塔，其中分離段II與分離段III的連接采用下列結(jié)構(gòu)之一外置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)。
4.一種氣體脫雜質(zhì)的方法，在包括下列各組成部分的氣體脫雜質(zhì)塔進(jìn)行所述塔按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器；所述方法包括a.待凈化氣體(VF+VIP)從進(jìn)料段3入塔，向上進(jìn)入分離段III；來自塔底的液相循環(huán)溶劑(VSC)通過進(jìn)料段2進(jìn)入分離段III頂部，待凈化氣體和液相循環(huán)溶劑(VSC)兩者在分離段III內(nèi)逆向接觸，雜質(zhì)從待凈化氣體中進(jìn)入下降的液相溶劑中；b.初步凈化的氣體上升離開分離段III，經(jīng)進(jìn)料段2進(jìn)入分離段II底部，新鮮溶劑(VSN)由進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II頂部，氣體和液體新鮮溶劑(VSN)兩者在分離段II內(nèi)逆向接觸，氣體得到進(jìn)一步的凈化；c.進(jìn)一步凈化的氣體離開分離段II，通過進(jìn)料段1進(jìn)入分離段I，在分離段I中，進(jìn)一步凈化的氣體與塔頂回流(VC)逆向接觸，氣體中夾帶的溶劑被塔頂回流(VC)冷凝和溶解進(jìn)入液相，作為回流下降，經(jīng)進(jìn)料段1進(jìn)入分離段II；d.凈化后的氣體離開分離段I頂部；吸收了雜質(zhì)的溶劑下降進(jìn)入分離段IV，成為富溶劑，與再沸器蒸發(fā)的熱氣相物流(VR)在分離段IV內(nèi)接觸，脫除溶解在富溶劑中的大部分氣體；汽提出的氣體進(jìn)入分離段III，而含有少量氣體的富溶劑從分離段IV下部及塔底流出，經(jīng)再沸器加熱后大部分富溶劑作為循環(huán)溶劑使用，少部分送往再生系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在所述塔中，分離段II與分離段III的連接采用下列結(jié)構(gòu)之一直聯(lián)式、外置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中在所述塔中，分離段II與分離段III的連接采用下列結(jié)構(gòu)之一外置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)置氣升管和外置降液管式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述待凈化氣體為由混合碳四生產(chǎn)甲乙酮的過程中經(jīng)脫丁塔的塔頂回收的氣體；所述新鮮溶劑為甲乙酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一的方法，其中塔頂回流比為0.5-3.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一的方法，其中新鮮溶劑比為0.03-3.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一的方法，其中循環(huán)溶劑比為0.5-8.0。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體脫雜質(zhì)塔以及采用該塔對氣體脫雜質(zhì)的方法。所述塔按立式的情形從上到下，包括塔頂、分離段I、進(jìn)料段1、分離段II、進(jìn)料段2、分離段III、進(jìn)料段3、分離段IV、塔底以及再沸器。所述塔特別可以用于凈化由混合碳四生產(chǎn)甲乙酮的過程中經(jīng)脫丁塔的塔頂回收的氣體。
文檔編號C07C45/90GK1907543SQ20061009881
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者王凌, 虞樂舜, 王秀敏, 張耀亨, 陳小平, 姚亞平, 許文友, 王文華, 蘇芳云, 任萬忠, 李長偉, 高維娜 申請人:中國石油蘭州石油化工公司