專利名稱：內(nèi)循環(huán)式真空甘油蒸發(fā)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離設(shè)備，尤其是甘油的真空蒸發(fā)泵。
背景技術(shù)：
目前的油脂的轉(zhuǎn)化技術(shù)中，油脂與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成甲酯和甘油，由于甘油在200～205攝氏度左右會(huì)分解變質(zhì)，所以一般采用超真空進(jìn)行甘油蒸餾，這樣對(duì)真空要求極高，耗費(fèi)的能量相對(duì)比較大，這樣會(huì)影響著生物柴油的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能耗低的甘油蒸發(fā)泵。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)是一種甘油的蒸發(fā)泵，采用低壓在180～195攝氏度之間進(jìn)行蒸餾，其特征是將液體加熱到180～195攝氏度，在液面上設(shè)置高速葉輪，葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可以在液面形成低壓，被蒸發(fā)的甘油又被低溫葉輪所液化，并被甩在外測(cè)，在外測(cè)設(shè)置收集槽即可以得到分離的甘油。
這樣在利用高速葉輪形成低壓區(qū)，形成真空蒸發(fā)，可以降低對(duì)真空度的要求，降低能耗。
具體實(shí)施例方式
首先將蒸發(fā)泵腔內(nèi)氣壓降低到20Kpa以下，然后采用高速葉輪進(jìn)行液面低壓降低至4～6Kpa，這樣甘油會(huì)從180～195攝氏度的混合液體內(nèi)被蒸發(fā)分離，同時(shí)可以采用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w，也可以采用水蒸汽。
另外在葉輪內(nèi)部設(shè)置降溫結(jié)構(gòu)，使葉片保持低于150攝氏度。
這樣被蒸發(fā)的甘油會(huì)被葉片迅速液化，并被甩在葉片四周，集聚在收集槽中而被分離。
權(quán)利要求
1.一種甘油的蒸發(fā)泵，采用低壓在180～195攝氏度之間進(jìn)行蒸餾，其特征是將液體加熱到180～195攝氏度，在液面上設(shè)置高速葉輪，葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可以在液面形成低壓，被蒸發(fā)的甘油又被低溫葉輪所液化，并被甩在外測(cè)，在外測(cè)設(shè)置收集槽即可以得到分離的甘油。
2.如權(quán)利要求1所述，其特征在于將蒸發(fā)泵腔內(nèi)氣壓降低到20Kpa以下，然后采用高速葉輪進(jìn)行液面低壓降低至4～6Kpa。
3.如權(quán)利要求1所述，其特征在于采用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w。
全文摘要
本發(fā)明提供一種甘油的蒸發(fā)泵，采用低壓在180～195攝氏度之間進(jìn)行蒸餾，將液體加熱到180～195攝氏度，在液面上設(shè)置高速葉輪，葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可以在液面形成低壓，被蒸發(fā)的甘油又被低溫葉輪所液化，并被甩在外測(cè)，在外測(cè)設(shè)置收集槽即可以得到分離的甘油，這樣在利用高速葉輪形成低壓區(qū)，形成真空蒸發(fā)，可以降低對(duì)真空度的要求，降低能耗。
文檔編號(hào)C07C29/80GK101058529SQ20071002306
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者楊貽方 申請(qǐng)人:吳江市方霞企業(yè)信息咨詢有限公司