專利名稱:生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w香料反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;?二聚體香料專用反應(yīng)器設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是生物化學(xué)法天然等同甲基乙 ?;级垠w香料反應(yīng)器。
二、 技術(shù)背景甲基乙?;级垠w又叫3-羥基-2-丁酮二聚體, 具有令人愉快的脂肪、奶油、白脫樣香氣,被廣泛用于配制奶香型、肉香 型、草莓香型香精,另外還可用于醫(yī)藥中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品;甲基乙酰基 原醇及二聚體因其良好的性能,國內(nèi)外對(duì)其研究一直不斷,目前主要制備 方法有 一是從天然物中萃取法、 一是生物發(fā)酵法,還有一種化學(xué)合成法; 因從天然物中萃取法和生物發(fā)酵法國內(nèi)外還未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化或正處于工業(yè)化 小規(guī)模試制階段;化學(xué)合成法制甲基乙?;挤椒ㄓ胁煌に嚶肪€報(bào)道, 裝置規(guī)模一般在十幾或幾十噸之間,專用反應(yīng)器的報(bào)道更少;本實(shí)用新型基 于自主開發(fā)的生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w香料制備方法, 設(shè)計(jì)了 一種生物化學(xué)法天然等同甲基乙酰基原醇二聚體香料專用反應(yīng)器, 保證了反應(yīng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,保證了產(chǎn)品的天然度和質(zhì)量,提高了反應(yīng)效 率和裝置生產(chǎn)規(guī)模,使單套反應(yīng)器生產(chǎn)能力達(dá)到1000噸/年,大大降低了 生產(chǎn)成本。
三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供生物化學(xué)法天然等同甲基乙 ?;级垠w香料反應(yīng)器,給出了物料及復(fù)合催化劑的加料和出料方式, 設(shè)計(jì)了一種復(fù)合攪拌器,設(shè)計(jì)了一種均質(zhì)分布器,提出了反應(yīng)器的控制措 施,具體結(jié)構(gòu)是主材質(zhì)選用不銹鋼的壓力反應(yīng)釜,其主要零部件的結(jié)構(gòu) 和聯(lián)結(jié)方式為物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)與高壓反應(yīng)釜上封頭進(jìn)料口由 法蘭連接,物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)圓盤式均質(zhì)分布器,圓盤用軸連接,圓盤有分布孔,利用物料壓力帶動(dòng)圓盤式分布器旋轉(zhuǎn),使物料和復(fù)
合催化劑均勻分布;磁力攪拌系統(tǒng)、磁力驅(qū)動(dòng)器與高壓反應(yīng)釜封頭用法蘭 連接,攪拌器不與磁力驅(qū)動(dòng)器直接相連,靠磁力驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn);反應(yīng)器 安全系統(tǒng)、安全閥由法蘭連接在高壓反應(yīng)釜上封頭上,反應(yīng)器安全系統(tǒng)設(shè) 有物料緊急排放口;高壓反應(yīng)釜的容積為0.5-3立方,設(shè)計(jì)壓力在 0.2—3.0MPa,設(shè)計(jì)溫度在45-25(TC;錨螺式復(fù)合撹拌器的軸端是常規(guī)錨 式攪拌器,在攪拌軸軸向上設(shè)計(jì)一漿式葉片,漿式葉片沿?cái)嚢栎S螺旋焊制, 葉片材質(zhì)為不銹鋼,葉片一般寬度在2-30Cm;出料口位于高壓反應(yīng)釜下封 頭的中間并由法蘭連接,蒸汽、冷卻水進(jìn)口位于高壓反應(yīng)釜加套上端一側(cè) 并由法蘭連接,出水口位于高壓反應(yīng)釜加套下端一側(cè)并由法蘭連接。
本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是保證了反應(yīng)器的安全穩(wěn)定運(yùn)行,保 證了原料和復(fù)合催化劑的均勻分布,保證了產(chǎn)品的天然度和質(zhì)量,使產(chǎn)品 純度達(dá)到99%以上,天然度達(dá)到97%,提高了反應(yīng)效率和裝置生產(chǎn)規(guī)模,使 單套反應(yīng)器生產(chǎn)能力達(dá)到1000噸/年,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了巿場 競爭能力。
四、
圖1為生物化學(xué)法天然等同甲基乙酰基原醇二聚體香 料反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中1.物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)(內(nèi)設(shè)圓盤 式均質(zhì)分布器) 2.磁力攪拌系統(tǒng) 3.反應(yīng)器安全系統(tǒng) 4.高壓 反應(yīng)釜 5.錨螺式復(fù)合撹拌器 6.出料口 7.蒸汽、冷卻水進(jìn)口 8.出水口
五具體實(shí)施方式
在圖1中,主材質(zhì)選用不銹鋼的高壓反應(yīng)釜4, 其主要零部件的結(jié)構(gòu)和聯(lián)結(jié)方式為物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)1與高壓 反應(yīng)釜4上封頭進(jìn)料口由法蘭連接,物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)1內(nèi)設(shè)圓盤式均質(zhì)分布器,圓盤用軸連接,圓盤有分布孔,利用物料壓力帶動(dòng)圓盤 式分布器旋轉(zhuǎn),使物料和復(fù)合催化劑均勻分布;磁力攪拌系統(tǒng)2、磁力驅(qū)
動(dòng)器與高壓反應(yīng)釜4封頭用法蘭連接,攪拌器不與磁力驅(qū)動(dòng)器直接相連, 靠磁力驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn);反應(yīng)器安全系統(tǒng)3、安全閩由法蘭連接在高壓反 應(yīng)釜4上封頭上,反應(yīng)器安全系統(tǒng)3設(shè)有物料緊急排放口;高壓反應(yīng)釜4 的容積為0. 5-3立方,設(shè)計(jì)壓力在0. 2—3. OMPa,設(shè)計(jì)溫度在45-250°C; 錨螺式復(fù)合攪拌器5的軸端是常規(guī)錨式攪拌器,在攪拌軸軸向上設(shè)計(jì)一漿 式葉片,漿式葉片沿?cái)嚢栎S螺旋焊制,葉片材質(zhì)為不銹鋼,葉片一般寬度 在2-30Cm;出料口 6位于高壓反應(yīng)釜4下封頭的中間并由法蘭連接,蒸汽、 冷卻水進(jìn)口 7位于高壓反應(yīng)釜4加套上端一側(cè)并由法蘭連接,出水口 8位 于高壓反應(yīng)釜4加套下端一側(cè)并由法蘭連接。
權(quán)利要求1.生物化學(xué)法天然等同甲基乙酰基原醇二聚體香料反應(yīng)器,其特征在于物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)(1)與高壓反應(yīng)釜(4)上封頭進(jìn)料口由法蘭連接;磁力攪拌系統(tǒng)(2)、磁力驅(qū)動(dòng)器與高壓反應(yīng)釜(4)封頭用法蘭連接,靠磁力驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn);反應(yīng)器安全系統(tǒng)(3)、安全閥由法蘭連接在高壓反應(yīng)釜(4)上封頭上,反應(yīng)器安全系統(tǒng)(3)有物料緊急排放口;高壓反應(yīng)釜(4)的容積為0.5-3立方,設(shè)計(jì)壓力在0.2--3.0MPa,設(shè)計(jì)溫度在45-250℃;錨螺式復(fù)合攪拌器(5)的軸端是常規(guī)錨式攪拌器,出料口(6)位于高壓反應(yīng)釜(4)下封頭的中間并由法蘭連接,蒸汽、冷卻水進(jìn)口(7)位于高壓反應(yīng)釜(4)加套上端一側(cè)并由法蘭連接,出水口(8)位于高壓反應(yīng)釜(4)加套下端一側(cè)并由法蘭連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物化學(xué)法天然等同甲基乙酰基原醇二聚體 香料反應(yīng)器,其特征在于,反應(yīng)器為磁力攪拌器;在磁力攪拌器軸端采用 通用錨式攪拌器的基礎(chǔ)上有錨螺式復(fù)合攪拌器(5),在攪拌器的軸向上有 漿式葉片,漿式葉片沿?cái)嚢栎S螺旋焊制,葉片材質(zhì)為不銹鋼,葉片一般寬 度在2-30Cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w 香料反應(yīng)器,其特征在于,物料及復(fù)合催化劑進(jìn)料系統(tǒng)(1)內(nèi)有圓盤式均 質(zhì)分布器,圓盤用軸連接,圓盤有分布孔,利用物料壓力帶動(dòng)圓盤式分布 器旋轉(zhuǎn),使物料和復(fù)合催化劑均勻分布,可旋轉(zhuǎn)的分布圓盤,材質(zhì)為不銹 鋼,直徑在5-30 Cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w 香料反應(yīng)器,其特征在于,反應(yīng)器的外部有夾套、蒸汽加熱管,夾套上部有冷卻水管。
專利摘要生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w香料反應(yīng)器屬于生物化學(xué)法天然等同甲基乙?;级垠w香料專用反應(yīng)器設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,主材質(zhì)選用不銹鋼的壓力反應(yīng)釜,反應(yīng)器設(shè)計(jì)磁力攪拌器和錨螺式復(fù)合攪拌器;設(shè)計(jì)一原料和復(fù)合催化劑加料系統(tǒng),內(nèi)設(shè)均質(zhì)分布器;設(shè)計(jì)有加熱和降溫措施;保證了反應(yīng)器的安全穩(wěn)定運(yùn)行,保證了產(chǎn)品的天然度和質(zhì)量,使產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上,天然度達(dá)到97%,提高了反應(yīng)效率和裝置生產(chǎn)規(guī)模,使單套反應(yīng)器生產(chǎn)能力達(dá)到1000噸/年,大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07D319/12GK201141011SQ200720090098
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
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