專利名稱：：大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種甲醇的生產(chǎn)方法，特別是一種使用大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電作電解設(shè)備的電源將水電解成的氫氣和氧氣作為重要的生產(chǎn)原料生產(chǎn)甲醇的方法，屬于化工原料的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：能源與環(huán)境是當(dāng)今世界各國(guó)關(guān)注的兩大主題。據(jù)美國(guó)能源信息管理局(EnergyInformationAdministration)在其發(fā)布的《2007年度國(guó)際能源展望》(InternationalEnergyOutlook2007)分析，世界能源消耗在今后的20年中仍將持續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2030年，世界年能源消耗將由2004年的447X10"Btu(Britishthermalunit)增加到702X10"Btu，增長(zhǎng)達(dá)57%。而國(guó)際能源署(InternationalEnergyAgency)的《2007年度世界能源展望》(WorldEnergyOutlook2007)則指出，中國(guó)和印度己經(jīng)成為世界上能源消費(fèi)增長(zhǎng)最快的區(qū)域。目前中國(guó)已是僅次于美國(guó)的第二大石油消費(fèi)國(guó)。2006年，我國(guó)石油表觀消費(fèi)量(原油表觀消費(fèi)量與成品油凈進(jìn)口量之和)達(dá)34655萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)9.3%。而原油產(chǎn)量為18368萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)僅1.7%;石油凈進(jìn)口16287萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)達(dá)19.6%。不斷增加的石油進(jìn)口導(dǎo)致我國(guó)石油進(jìn)口依存度年年增高，2006年達(dá)47%，遠(yuǎn)超30%的國(guó)際警戒線，中東和非洲是我國(guó)原油進(jìn)口的主要地區(qū)。我國(guó)石油剩余探明儲(chǔ)量呈下降趨勢(shì)，產(chǎn)量和消費(fèi)量則逐年上升，消費(fèi)量的增長(zhǎng)大大超出國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的供給，石油供求缺口日益擴(kuò)大，石油安全日益嚴(yán)峻。我國(guó)是一個(gè)貧油、貧氣，而煤炭資源和風(fēng)能資源相對(duì)較多的國(guó)家。而且在我國(guó)，煤炭資源相對(duì)豐富的省份，都有著得天獨(dú)厚的風(fēng)能資源。截至2004年底，我國(guó)石油剩余可采儲(chǔ)量23億噸，位居世界第13位，但僅占世界總量的1.4%，石油儲(chǔ)采比13.4，遠(yuǎn)低于世界平均水平的40.5。天然氣剩余可采儲(chǔ)量2,23萬(wàn)億m3，列世界第16位，占世界天然氣剩余可采儲(chǔ)量總量的1.2%。天然氣儲(chǔ)采比54.7，低于世界平均值。而煤炭剩余可采儲(chǔ)量為1145億噸，僅次于美國(guó)和俄羅斯，位居世界第三，占世界總量的12.6%。2004年中國(guó)煤炭產(chǎn)量9.89億噸，是世界頭號(hào)產(chǎn)煤大國(guó)，占世界總產(chǎn)量的36.2%。如何根據(jù)我國(guó)的地域特色，因地制宜的利用好相對(duì)較多的煤炭資源和風(fēng)能資源，是我國(guó)能源利用中必須解決好的關(guān)鍵問(wèn)題之一隨著研究的不斷深入，對(duì)于煤炭資源的有效利用方式主要有兩種途徑一是利用水煤氣生產(chǎn)甲醇，從而開(kāi)創(chuàng)以甲醇為源頭的碳一化學(xué)；另外一種是以煤為原料，通過(guò)水煤氣制備、甲烷重整、石腦油異構(gòu)化等技術(shù)生產(chǎn)柴油、汽油、液化石油氣的技術(shù)。但是無(wú)論采用何種途徑利用煤炭資源，均存在生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量的能量，而這些能量的絕大部分還是來(lái)源于煤炭資源(約75%)。這種以煤炭為原料和動(dòng)力來(lái)源的生產(chǎn)方式，對(duì)于煤的利用效率較低，而且?guī)?lái)大量溫室氣體C02的排放和大量水資源消耗，嚴(yán)重影響自然環(huán)境。甲醇生產(chǎn)工藝甲醇，分子式CH30H，為無(wú)色、略帶乙醇香氣的揮發(fā)性液體。甲醇是極其重要的有機(jī)化工原料，是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。另外，甲醇也與能源關(guān)系密切一方面，隨著近代研究的發(fā)展，甲醇已經(jīng)可以作為運(yùn)輸燃料直接應(yīng)用；另一方面，甲醇生產(chǎn)需要以煤為原料，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中還需要煤等化石能源提供能量，因此甲醇既是一種能源供給品同時(shí)也是一種能源消耗較大的化工產(chǎn)品。對(duì)于甲醇工業(yè)，急需解決的是生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗以及與新能源的有機(jī)綜合利用，提高能源的利用效率。甲醇的生產(chǎn)方法已經(jīng)趨于成熟。目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇。典型的流程包括原料氣的制造、原料氣的凈化、甲醇合成和粗甲醇的精制等工序，如圖1所示。其中原料氣的制造以及原料氣的凈化是甲醇生產(chǎn)工藝中極其重要的一部分，也是甲醇生產(chǎn)工藝中耗能最高的部分，約占甲醇工藝總耗能的45%。原料氣制造工藝中，制造甲醇原料氣的固體燃料主要是煤和焦碳。用蒸汽和氧氣對(duì)煤、焦碳進(jìn)行熱加工即可制得可燃性的氣體即煤氣。生產(chǎn)中需要的氧氣主要由空分裝置提供，而空分裝置的運(yùn)行需要消耗電能，若電能是通過(guò)火力發(fā)電的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，則每生產(chǎn)一噸甲醇，僅運(yùn)行空分裝置就要消耗約11噸煤和118噸水，同時(shí)副產(chǎn)28噸的二氧化碳。而在原料氣的凈化工藝中，除脫除工藝中所產(chǎn)生的會(huì)使催化劑中毒的硫外，主要的目的是調(diào)節(jié)碳?xì)浔?。根?jù)化學(xué)反應(yīng)計(jì)量式(1)和式(2)可知，氫與一氧化碳合成甲醇的化學(xué)當(dāng)量比為2，與二氧化<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(2)碳反應(yīng)的化學(xué)當(dāng)量比為3，當(dāng)一氧化碳和二氧化碳都存在時(shí)，對(duì)原料氣中的氫碳比的要求如下:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>不同的原料所采用不同的工藝所制得的原料氣的組成往往偏離f值或M值。以煤為原料所制得的粗原料氣中氫碳比太低。因此必須調(diào)節(jié)原料氣中的氫碳比例。典型的調(diào)節(jié)氫碳比的工藝為一氧化碳變換反應(yīng)使一氧化碳和水蒸汽反應(yīng)變換為氫氣和二氧化碳，進(jìn)而進(jìn)行二氧化碳的脫除工藝。這種調(diào)節(jié)氫碳比的方法存在著以下的缺點(diǎn)(一)對(duì)于一氧化碳和水蒸氣的變換反應(yīng)需要在5.5MPa、320550。C下才能發(fā)生，因此需要消耗大量的能量，同時(shí)高壓操作，會(huì)大大增加工藝的固定資產(chǎn)投資和操作運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；(二)一氧化碳和水蒸氣的變換反應(yīng)中，副產(chǎn)大量的C02，同時(shí)需要消耗大量的水；(三)對(duì)于二氧化碳的脫碳工藝主要有化學(xué)吸收法和物理吸收法，但是無(wú)論采取何種方法，都需要在高達(dá)5.0MPa(表壓)下操作，設(shè)備成本投資巨大。同時(shí)，脫碳吸收工藝還需配套吸收劑的再生系統(tǒng)，操作成本高。因此，對(duì)于原料氣的制造和原料氣的凈化系統(tǒng)，若有一種"綠色"的能源能夠提供原料氣制造過(guò)程所需要的氧氣以及能夠直接提供氫氣來(lái)調(diào)節(jié)氫碳比，這將大大促進(jìn)甲醇工藝的優(yōu)化和節(jié)能降耗。風(fēng)能作為一種綠色的能源，己經(jīng)越來(lái)越收到研究學(xué)者的青睞。風(fēng)電并網(wǎng)是目前世界上大規(guī)模風(fēng)電場(chǎng)的唯一應(yīng)用方式。風(fēng)能的利用主要按照"風(fēng)輪一發(fā)電機(jī)一電網(wǎng)一用戶(負(fù)載)"這個(gè)路線來(lái)進(jìn)行(圖2a)，其中電網(wǎng)是風(fēng)電的負(fù)載和用戶的電源，電網(wǎng)的存在保證了風(fēng)電的利用。但是由于風(fēng)電的不穩(wěn)定性和波動(dòng)特性，大規(guī)模風(fēng)電上網(wǎng)還存在著現(xiàn)階段難以克服的技術(shù)障礙，風(fēng)電對(duì)電網(wǎng)貢獻(xiàn)率難以超過(guò)10%已成為一個(gè)世界性難題。同時(shí)風(fēng)電上網(wǎng)對(duì)風(fēng)力機(jī)提出了滿足電網(wǎng)穩(wěn)頻、穩(wěn)壓和穩(wěn)相位的要求，由此大幅度增加了風(fēng)力機(jī)制造成本和風(fēng)電價(jià)格，使風(fēng)電大規(guī)模應(yīng)用受到限制。針對(duì)風(fēng)電并網(wǎng)存在的缺點(diǎn)，本研究者提出了"非并網(wǎng)風(fēng)電"理論，簡(jiǎn)言之，就是風(fēng)電系統(tǒng)的終端負(fù)荷不再是傳統(tǒng)的單一電網(wǎng)，而是直接應(yīng)用于一系列能適應(yīng)風(fēng)電特性的高耗能產(chǎn)業(yè)及其它特殊領(lǐng)域，主要適用于10萬(wàn)-1000萬(wàn)kW以上大規(guī)模風(fēng)電場(chǎng)。其主要特點(diǎn)是將風(fēng)電直接應(yīng)用于用戶(負(fù)載)(見(jiàn)圖2b)。風(fēng)電的這種非并網(wǎng)運(yùn)行方式的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在(一)采用直流電，回避風(fēng)電上網(wǎng)電壓差、相位差、頻率差難以控制的問(wèn)題，繞開(kāi)電網(wǎng)這一限制風(fēng)電大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸，也避免了風(fēng)電并網(wǎng)對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)的影響。(二)突破終端負(fù)荷使用風(fēng)電的局限，使大規(guī)模風(fēng)電在非并網(wǎng)風(fēng)電系統(tǒng)中的供電比重達(dá)到100%。(三)提高風(fēng)能利用效率，簡(jiǎn)化風(fēng)力機(jī)結(jié)構(gòu)和風(fēng)電并網(wǎng)運(yùn)行時(shí)所需大量輔助設(shè)備，風(fēng)電經(jīng)簡(jiǎn)單配置就可以直接應(yīng)用于某些特定產(chǎn)業(yè)，大幅度降低風(fēng)電場(chǎng)的制造成本和風(fēng)電價(jià)格?；谏鲜龅谋尘埃覀兲岢隽艘环N非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于煤化工的生產(chǎn)工藝。此工藝是將大規(guī)模、隨機(jī)性變化的風(fēng)能轉(zhuǎn)化為脈動(dòng)直流電，并直接利用該電能電解水生產(chǎn)氫氣和氧氣。用獲得的氫氣和氧氣作為甲醇生產(chǎn)工藝中的原料。利用該工藝將風(fēng)能有效利用的同時(shí)，還可以優(yōu)化傳統(tǒng)煤化工工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的節(jié)能降耗、綠色環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是既為綠色環(huán)保的大規(guī)模隨機(jī)性變化的風(fēng)電找到合適的負(fù)載，又為生產(chǎn)甲醇提供一種能大幅度提高產(chǎn)率、降低煤耗、減少二氧化碳排放的大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法。本發(fā)明的大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法，主要是使用大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電作為電解設(shè)備的工作電源，將水電解成的氧氣作為氣化劑，將水電解成的氫氣用于調(diào)節(jié)脫硫后的水煤氣中的碳?xì)浔?，將獲得的最佳碳?xì)浔鹊乃簹庠僦瞥杉状?。該方法主要由以下步驟組成(1)將大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電作為電解設(shè)備的工作電源，用電解設(shè)備將水電解成的氧氣和氫氣分別進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐和氫氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并在氧氣儲(chǔ)罐出口連接氧氣壓縮機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)氧氣的出口壓力；在氫氣儲(chǔ)罐的出口處連接氫氣壓縮機(jī)、換熱器和流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)氫氣出口的溫度、壓力和流量；(2)將常規(guī)方法制成的碳水混合物流進(jìn)入煤氣化爐，以上述步驟(1)中的氧氣儲(chǔ)罐的氧氣為氣化劑，調(diào)節(jié)適量的氧氣進(jìn)入煤氣化爐，與碳水混合物流結(jié)合即可生產(chǎn)出富含CO、C02和H2的水煤氣物流，該水煤氣物流經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、換熱器換熱后，再進(jìn)入脫硫裝置處理成脫硫的水煤氣物流，通過(guò)在線檢測(cè)裝置檢測(cè)該水煤氣物流中碳?xì)涞谋壤?，根?jù)目標(biāo)碳?xì)浔龋刂普{(diào)節(jié)上述步驟(1)中的氫氣的流量，與脫硫的水煤氣物流混合后，形成一股最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪鳎?3)將步驟(2)中所產(chǎn)生的最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪鬟M(jìn)入甲醇合成塔中合成后得粗甲醇，再將粗甲醇經(jīng)冷凝、精餾等常規(guī)工藝處理后即可獲得甲醇產(chǎn)品。為了獲得足夠的氧氣和氫氣，所述電解設(shè)備選用DQ375/1.6型加壓水電解制氫裝置或ZDQ375/L6水電解制氫裝置或產(chǎn)量更大的電解裝置，為了獲得足夠的電量，所述大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組選用多臺(tái)等于或大于1.5兆瓦的大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組相并聯(lián)而直接供電。本發(fā)明提供的利用非并網(wǎng)風(fēng)電生產(chǎn)甲醇工藝，并不同于傳統(tǒng)的利用變化法調(diào)節(jié)氫碳比的工藝，同時(shí)也不同于單純的利用傳統(tǒng)并網(wǎng)電能電解水生產(chǎn)甲醇的工藝。因?yàn)槔貌⒕W(wǎng)電能生產(chǎn)甲醇，其本質(zhì)還是利用煤等化石能源來(lái)轉(zhuǎn)化，而且其中存在煤轉(zhuǎn)化為電能的損失以及大量排放二氧化碳的環(huán)境污染問(wèn)題。采用本專利提供的方法生產(chǎn)甲醇具有以下的優(yōu)點(diǎn)(一)大幅度提高甲醇的產(chǎn)率，其中單位煤量的甲醇產(chǎn)量增加一倍；(二)大大降低甲醇生產(chǎn)工藝的設(shè)備投資和操作費(fèi)用，節(jié)能降耗；(三)大幅度減排二氧化碳，使綠色煤化工成為可能。傳統(tǒng)的利用變化法生產(chǎn)甲醇會(huì)產(chǎn)生大量的C02，而利用本發(fā)明提供的方法可以減少92%以上的二氧化碳排放量。(四)生產(chǎn)每噸甲醇的耗水量減少近40%。(五)將瞬時(shí)變化性的風(fēng)能進(jìn)行累計(jì)最終轉(zhuǎn)化成為一種穩(wěn)定性的能源，充分利用了可再生風(fēng)能資源，且對(duì)環(huán)境和生態(tài)的干擾小。圖1是原料氣的制造及凈化工藝流程圖；圖2(a)為常規(guī)風(fēng)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(b)為非并網(wǎng)風(fēng)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3為大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于甲醇生產(chǎn)工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖3，圖中的l為碳物流；2為水物流；3為氧氣物流；4為煤氣化爐；5為壓縮機(jī)；6為換熱器；7為脫硫裝置；8為風(fēng)能；9為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組；IO為電解設(shè)備；ll為氧氣儲(chǔ)罐；12氧氣壓縮機(jī)；13為氫氣儲(chǔ)罐；14為氫氣壓縮機(jī)；15為換熱器；16為流量調(diào)節(jié)閥；17為在線檢測(cè)裝置；18為最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪鳎?9為甲醇合成塔；20為粗甲醇。結(jié)合圖3的工藝流程圖，通過(guò)以下實(shí)施例解釋本發(fā)明。將風(fēng)能通過(guò)100臺(tái)1500KW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為隨機(jī)性變化的脈動(dòng)直流電，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)可選購(gòu)自金風(fēng)科技股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為金風(fēng)70/1500的簡(jiǎn)化型(省卻全功率逆變器)，直接輸出直流電，其技術(shù)參數(shù)如表1所示。也可選用等于或大于1.5兆瓦的其它型號(hào)的大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>利用大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組獲得的脈動(dòng)直流電能作為電解水槽的工作電源，該電解水槽設(shè)備按風(fēng)電輸出總功率進(jìn)行匹配，可購(gòu)自蘇州競(jìng)力制氫設(shè)備有限公司的型號(hào)為DQ375/1.6型加壓水電解制氫裝置，其主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如表2所示。也可選用ZDQ375/1.6等型號(hào)的產(chǎn)量大的水電解裝置。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明的主要工藝流程如圖3所示，其方法包括以下3個(gè)步驟(1)將大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電8和9作為電解設(shè)備10的工作電源，用電解設(shè)備10將水電解成的氧氣和氫氣分別進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐11和氫氣儲(chǔ)罐13儲(chǔ)存，并在氧氣儲(chǔ)罐11出口連接氧氣壓縮機(jī)12，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)氧氣的出口壓力；在氫氣儲(chǔ)罐13的出口處氫氣物流連接氫氣壓縮機(jī)14、換熱器15、流量調(diào)節(jié)閥16，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)氫氣出口的溫度、壓力和流量，如調(diào)節(jié)氫氣出口的溫度為230420°C、壓力為530MPa。(2)將常規(guī)方法制成的碳物流1和水物流2進(jìn)入煤氣化爐4，以上述步驟(1)中的氧氣儲(chǔ)罐ll的氧氣為氣化劑，調(diào)節(jié)適量的氧氣物流3進(jìn)入煤氣化爐4，與碳水混合物流結(jié)合即可生產(chǎn)出富含C0、C02和H2的水煤氣物流，該水煤氣物流經(jīng)壓縮機(jī)5壓縮、換熱器6換熱后，再進(jìn)入脫硫裝置7處理成脫硫的水煤氣物流，通過(guò)在線檢測(cè)裝置17檢測(cè)該水煤氣物流中碳?xì)涞谋壤鶕?jù)目標(biāo)碳?xì)浔?，控制調(diào)節(jié)上述步驟(1)中的氫氣的流量，該適量的氫氣物流與脫硫的水煤氣物流混合后，形成一股最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪?8。(3)將步驟(2)中所產(chǎn)生的最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪?8進(jìn)入甲醇合成塔19中合成后得粗甲醇20，再將粗甲醇20經(jīng)冷凝、精餾等常規(guī)工藝處理后即可獲得甲醇產(chǎn)品。所述電解設(shè)備選用DQ375/1.6型加壓水電解制氫裝置或ZDQ375/1.6水電解制氫裝置或產(chǎn)量更大的電解裝置，所述大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組選用多臺(tái)等于或大于1.5兆瓦的大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組相并聯(lián)而直接供電。本發(fā)明是一種既為綠色環(huán)保的隨機(jī)性變化的大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電找到合適的負(fù)載，又為生產(chǎn)甲醇提供一種能大幅度提高產(chǎn)率、降低煤耗、減少二氧化碳排放兩全齊美的生產(chǎn)甲醇的好方法。權(quán)利要求1.大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電作為電解設(shè)備的工作電源，用電解設(shè)備將水電解成的氧氣和氫氣分別進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐和氫氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并在氧氣儲(chǔ)罐出口連接氧氣壓縮機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)氧氣的出口壓力；在氫氣儲(chǔ)罐的出口處連接氫氣壓縮機(jī)、換熱器和流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)氫氣出口的溫度、壓力和流量；(2)將常規(guī)方法制成的碳水混合物流進(jìn)入煤氣化爐，以上述步驟(1)中的氧氣儲(chǔ)罐的氧氣為氣化劑，調(diào)節(jié)適量的氧氣進(jìn)入煤氣化爐，與碳水混合物流結(jié)合即可生產(chǎn)出富含CO、CO2和H2的水煤氣物流，該水煤氣物流經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、換熱器換熱后，再進(jìn)入脫硫裝置處理成脫硫的水煤氣物流，通過(guò)在線檢測(cè)裝置檢測(cè)該水煤氣物流中碳?xì)涞谋壤?，根?jù)目標(biāo)碳?xì)浔龋刂普{(diào)節(jié)上述步驟(1)中的氫氣的流量，與脫硫的水煤氣物流混合后，形成一股最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪鳎?3)將步驟(2)中所產(chǎn)生的最佳碳?xì)浔鹊乃簹馕锪鬟M(jìn)入甲醇合成塔中合成后得粗甲醇，再將粗甲醇經(jīng)冷凝、精餾等常規(guī)工藝處理后即可獲得甲醇產(chǎn)品。2、如權(quán)利要求1所述的大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法，其特征在于所述電解設(shè)備選用DQ375/1.6型加壓水電解制氫裝置或ZDQ375/1.6水電解制氫裝置，所述大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組選用等于或大于1.5兆瓦的大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。全文摘要本發(fā)明的大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電直接應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇的方法。主要是使用大規(guī)模非并網(wǎng)風(fēng)電作為電解設(shè)備的工作電源，將水電解成的氧氣作為氣化劑，將水電解成的氫氣用于調(diào)節(jié)脫硫后的水煤氣中的碳?xì)浔?，將獲得的最佳碳?xì)浔鹊乃簹庠僦瞥杉状肌＞哂幸韵碌膬?yōu)點(diǎn)1.大幅度提高甲醇的產(chǎn)率，其中單位煤量的甲醇產(chǎn)量增加一倍；2.大大降低甲醇生產(chǎn)工藝的設(shè)備投資和操作費(fèi)用，節(jié)能降耗；3.大幅度減排二氧化碳，比傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)甲醇可減少92％以上的二氧化碳排放量；4.生產(chǎn)每噸甲醇的耗水量減少近40％；5.將瞬時(shí)變化性的風(fēng)能進(jìn)行累計(jì)轉(zhuǎn)化成為一種穩(wěn)定性的補(bǔ)充能源或重要的化工原料，充分利用了可再生風(fēng)能資源，對(duì)環(huán)境和生態(tài)的干擾小。是一種兩全齊美的生產(chǎn)甲醇的好方法。文檔編號(hào)C07C29/151GK101440019SQ200810236279公開(kāi)日2009年5月27日申請(qǐng)日期2008年11月27日優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日發(fā)明者倪維斗,顧為東申請(qǐng)人:江蘇省信息化研究中心