專利名稱：超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種超凈高純電子級丙 酮的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)包括隔膜泵、原料罐、流量計、蒸餾塔釜、蒸餾塔、
冷凝器和成品罐，并依次通過管道和閥門進行連接，工藝生產(chǎn)流程為液體原 料由隔膜泵打入原料罐，經(jīng)流量計進入蒸餾塔釜，液體原料在釜內(nèi)受熱蒸發(fā)成 汽態(tài)，汽態(tài)原料進蒸餾塔經(jīng)充分的汽液交換過程精餾提純，提純后蒸汽進冷凝 器，冷凝液流入成品罐制得產(chǎn)品?，F(xiàn)有的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)精餾提純效果較低，產(chǎn) 品中金屬雜質(zhì)含量高，丙酮純度不高。另外，工藝釆用手動操作控制蒸餾溫度、 蒸汽壓力控制不穩(wěn)定，容易發(fā)生沖塔、冒料等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不 能連續(xù)蒸餾生產(chǎn)，并且設(shè)備操作也不安全。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高丙酮純度的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)； 本實用新型所要解決的另 一個技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、生產(chǎn)成 本低的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)
,包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量計LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐， 精餾塔包括蒸餾塔釜HRY和蒸餾塔T,所述冷凝器為兩個，分別為第一冷凝器 LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相連接，所述成品罐為兩個，分別為第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為 兩路，其中一路與第二流量計LL2相連接，第二流量計LL2出口分別與第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2相連接，另一路與第三流量計LL3相連接，第三 流量計LL3出口通過管線再連接到蒸餾塔T,所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m,塔板高為4. 9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填 料。
本實用新型所達到的有益效果
由于本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)采用二次回流生產(chǎn)系統(tǒng)， 且對精餾塔塔釜的塔徑、塔板、塔釜高度進行了精密的計算及設(shè)計，在塔中填 加了新型不銹鋼填料材料孔波紋填料，所以使得精餾過程分離效率提高， 一改 提純中出量少、耗時多的缺點，使所生產(chǎn)的丙酮純度得到明顯的提高。

圖1是本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖； 圖2是本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)作進一步說 明。圖l是本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖；圖2 是本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。
本實用新型的一種超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵BY1、原料 罐TGY、第一流量計LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜HRY 和蒸餾塔T，所述冷凝器為兩個，分別為第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2， 并首尾相連接，所述成品罐為兩個，分別為第一成品罐CGY1和第二成品罐 CGY2,其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為兩路，其中一路與第二 流量計LL2相連接，第二流量計LL2出口分別與第一成品罐CGY1和第二成品 罐CGY2相連接，另一路與第三流量計LL3相連接，第三流量計LL3出口通過 管線再連接到蒸餾塔T,所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高 為4. 9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。
而蒸餾提純過程中，關(guān)鍵控制點為一定流量下的蒸餾溫度，而蒸餾溫度與 進入精餾塔的蒸汽壓力是相關(guān)聯(lián)的，蒸汽壓力控制不合適會引起蒸餾塔釜發(fā)生 冒料現(xiàn)象，所以本實用新型還包括可對進入蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力進行自動控 制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括
用于測量現(xiàn)場的蒸汽壓力的蒸汽壓力傳感器與變送器；用于測量現(xiàn)場精餾塔塔內(nèi)溫度的溫度傳感器與變送器； 用于對蒸汽壓力進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)的蒸汽壓力氣動調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換
器；
具有可設(shè)置和改變蒸汽壓力調(diào)節(jié)參數(shù)的界面并能對所獲得的蒸汽壓力參 數(shù)按照設(shè)定值發(fā)出調(diào)節(jié)命令的監(jiān)控計算機。
具體的控制過程為首先通過計算機的界面設(shè)置和改變各調(diào)節(jié)參數(shù)，溫度 傳感器TY2和TY1及蒸汽壓力傳感器PT可感知現(xiàn)場蒸餾塔塔頂、蒸餾塔塔條 內(nèi)的溫度、蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力，由監(jiān)控計算機依據(jù)蒸餾塔塔頂、蒸餾塔塔 釜內(nèi)的溫度發(fā)出調(diào)節(jié)蒸汽壓力的命令，利用氣動調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換器對 蒸汽壓力進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)由獨立的調(diào)節(jié)閥完成蒸汽壓力穩(wěn)定的控制，達 到恒定蒸餾溫度的目的，從而實現(xiàn)連續(xù)高效精餾，且生產(chǎn)過程安全可靠，控制 操作簡單方便，大大提高了工作效率，降低搡作人員的勞動強度，降低了生產(chǎn) 成本。
本實用新型的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)釆用自控系統(tǒng)使得精餾過程 中的加熱溫度和壓力控制精確、穩(wěn)定、安全，實現(xiàn)連續(xù)高效精餾。另外，精餾 塔的塔釜直徑設(shè)計為2.8m、塔高8m、塔板高達4. 9m，工藝設(shè)備釆用二次回流 的系統(tǒng)，通過精確控制回流比，使得精餾效果大大提高，金屬雜質(zhì)含量降低， 可達到100ppt級。
本實用新型的保護范圍不限于具體實施例的范圍，對所述實施例做出的不 超過本實用新型思想范圍內(nèi)的變形與應(yīng)用都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量計LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜HRY和蒸餾塔T，所述冷凝器為兩個，分別為第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相連接，所述成品罐為兩個，分別為第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為兩路，其中一路與第二流量計LL2相連接，第二流量計LL2出口分別與第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2相連接，另一路與第三流量計LL3相連接，第三流量計LL3出口通過管線再連接到蒸餾塔T，所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高為4.9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括 可對進入蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力進行自動控制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包 括用于測量現(xiàn)場的蒸汽壓力的蒸汽壓力傳感器與變送器； 用于測量現(xiàn)場精餾塔塔內(nèi)溫度的溫度傳感器與變送器； 用于對蒸汽壓力進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)的蒸汽壓力氣動調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換器；具有可設(shè)置和改變蒸汽壓力調(diào)節(jié)參數(shù)的界面并能對所獲得的蒸汽壓力參 數(shù)按照設(shè)定值發(fā)出調(diào)節(jié)命令的監(jiān)控計算機。
專利摘要本實用新型公開了一種超凈高純電子級丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵、原料罐、第一流量計、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜和蒸餾塔，所述冷凝器為兩個，分別為第一冷凝器和第二冷凝器，并首尾相連接，所述成品罐為兩個，其特征在于所述第二冷凝器的出口分為兩路，其中一路與第二流量計相連接，第二流量計出口分別與兩個成品罐相連接，另一路與第三流量計相連接，第三流量計出口通過管線再連接到蒸餾塔T，所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高為4.9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。本實用新型可明顯提高所生產(chǎn)的丙酮的純度。
文檔編號C07C49/00GK201317750SQ200820159899
公開日2009年9月30日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者鳴 劉, 袁燕萍 申請人:蘇州市晶協(xié)高新電子材料有限公司