專利名稱：用鐵質(zhì)廢料生產(chǎn)高純電解鐵粉的電解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種從鐵質(zhì)廢料中回收高純電解鐵粉的裝置，屬于電解裝置中電極和電解槽結(jié)構(gòu)部件或其組合領(lǐng)域。
電解鐵粉是一種純度高、性能優(yōu)良、在計(jì)算機(jī)及電子元件生產(chǎn)領(lǐng)域中具有較為廣泛用途鐵粉。但由于用來(lái)生產(chǎn)電解鐵粉的原材料價(jià)格高、電耗大、生產(chǎn)效率低，因而成本高，國(guó)際上電解鐵粉的價(jià)格是還原鐵粉和霧化鐵粉的3倍。
目前常用電解鐵粉的裝置是將鋼板加工成陽(yáng)極板，采用多個(gè)獨(dú)立的電解槽，槽與槽之間的電解液是靠管道輸送的。其缺點(diǎn)是1.占地面積大；2.各個(gè)槽液的成分、PH值、槽溫不易控制；3.由于用鋼板作原料成本高，而且陽(yáng)極殘極率為15％以上。
本實(shí)用新型的目的是利用鐵質(zhì)廢料作為陽(yáng)極原料，采用特定結(jié)構(gòu)的活動(dòng)隔板和固定隔板將電解槽分成若干個(gè)電解室，迫使電解液在電解槽中呈波浪形流動(dòng)，以保證每室中的溫度、PH值、電解液濃度一致，達(dá)到制取高純度、性能一致的純電解鐵粉目的。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是在現(xiàn)有的電解槽6中，按活動(dòng)—固定—活動(dòng)—固定…的方式裝N個(gè)塑料活動(dòng)隔板8和N個(gè)塑料固定隔板9，將電解槽6均分成(2N+1)個(gè)多聯(lián)電解室，每室中放有數(shù)個(gè)塑料陽(yáng)極筐5，每?jī)蓚€(gè)陽(yáng)極筐5之間夾一陰極板，純鐵沉積在陰極板上；活動(dòng)隔板8的上部開有矩形孔7，固定隔板9的底邊做成矩形齒邊10；陽(yáng)極筐5的兩側(cè)面上端分別設(shè)支撐掛鉤4，兩正面設(shè)導(dǎo)電孔18，其孔徑在Ф3-Ф18mm之間，鐵質(zhì)廢料3裝入陽(yáng)極筐5內(nèi)，取其中較大的廢料作為主陽(yáng)極板1，通過導(dǎo)線2與電解電路的陽(yáng)極相接。
本實(shí)用新型的突出效果第一，用機(jī)加工鐵質(zhì)邊角廢料作為電解原料，使每噸產(chǎn)品成本可減少3000元以上，而且殘極率也由15％下降到4％；第二，采用多聯(lián)電解槽使結(jié)構(gòu)緊湊，減少設(shè)備占地面積；第三，電解液在槽中呈波浪流動(dòng)，使得電解槽中溫度、PH值、槽液濃度保持一致；第四，由于在電解槽內(nèi)插有活動(dòng)隔板，清洗時(shí)可隨時(shí)抽掉，節(jié)約時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例結(jié)合附圖做具體的說明


圖1是本實(shí)用新型陽(yáng)極筐5的載料示意圖。
圖2是本實(shí)用新型多聯(lián)電解槽6的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型活動(dòng)隔板8的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型固定隔板9的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
由附圖知用鐵質(zhì)廢料生產(chǎn)高純電解鐵粉的裝置，是由低位槽14、耐酸泵15、高位槽16、電解槽6、放入電解槽6中的陽(yáng)極筐5和將上述裝置連接起來(lái)的管道17所組成。其中低位槽14、耐酸泵15、高位槽16的結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同，所不同的是管道17將多個(gè)電解槽6并聯(lián)連接，在電解槽6底部的一端設(shè)進(jìn)液口a，通過管道17與高位槽16相接，底部的另一端設(shè)有排放陽(yáng)極泥用的排污口b，在電解槽6出液口13的同側(cè)還設(shè)一集液槽12。電解槽6中按活動(dòng)—固定—活動(dòng)—固定的方式裝有N個(gè)塑料活動(dòng)隔板8和N個(gè)塑料固定隔板9，將電解槽6均分成(2N+1)個(gè)多聯(lián)電解室，迫使電解液在槽中呈波浪形流動(dòng)，使電解槽6中的溫度、PH值、槽液濃度一致，每一電解室中放有數(shù)個(gè)塑料陽(yáng)極筐5，每?jī)蓚€(gè)陽(yáng)極筐5之間夾一陰極板，電解出的純鐵沉積在陰極板上?；顒?dòng)隔板8的上部開有矩形孔7，固定隔板9的底邊做成矩型齒邊10。在陽(yáng)極筐5的兩側(cè)面上端分別設(shè)支撐掛鉤4，兩正面設(shè)導(dǎo)電孔18，其孔徑在Ф3-Ф18mm之間。經(jīng)過酸洗、堿洗和水洗后的鐵質(zhì)廢料(如碳鋼沖切邊料、車刨銑加工鐵屑及其它鐵質(zhì)碎料、廢碳鋼零件等)3裝入陽(yáng)極筐5中，取其中較大的廢料板作為主陽(yáng)極板1，通過導(dǎo)線2與電解電路的陽(yáng)極相接，生產(chǎn)過程中，每隔一段時(shí)間對(duì)陽(yáng)極筐5中的廢料搗實(shí)一次，并補(bǔ)充廢料。
在陰極板上析出的純鐵，經(jīng)破碎、粉碎、還原、退火后，即成為高純電解鐵粉。
權(quán)利要求1.一種用鐵質(zhì)廢料生產(chǎn)高純電解鐵粉的電解裝置，由低位槽14、耐酸泵15、高位槽16、電解槽6和將上述部件連接起來(lái)的管道17組成，其特征在于1.1管道17將多個(gè)電解槽6并聯(lián)連接，在電解槽6底部的一端設(shè)一進(jìn)液口a，通過管道17與高位槽16相接，底部另一端設(shè)有排放陽(yáng)極泥用的排污口b，在電解槽6出液口13的同側(cè)還設(shè)一集液槽12，通過管道17流回低位槽14；1.2電解槽6中，按活動(dòng)—固定—活動(dòng)——固定…的方式裝有N個(gè)塑料活動(dòng)隔板8和N個(gè)塑料固定隔板9，將電解槽6均分成(2N+1)個(gè)多聯(lián)電解室，每一電解室中放有數(shù)個(gè)塑料陽(yáng)極筐5，每?jī)蓚€(gè)陽(yáng)極筐5之間夾一陰極板，電解出的純鐵沉積在陰極板上；1.3活動(dòng)隔板8的上部開有矩形孔7，固定隔板9的底邊做成矩形齒邊10；1.4陽(yáng)極筐5的兩側(cè)面上端分別設(shè)支撐掛鉤4，兩正面設(shè)導(dǎo)電孔18，其孔徑在Ф3-Ф18mm之間；1.5在陽(yáng)極筐5中盛裝鐵質(zhì)廢料3，取其中較大的廢料作為主陽(yáng)極板1，通過導(dǎo)線2與電解電路的陽(yáng)極相接。
專利摘要一種用鐵質(zhì)廢料生產(chǎn)高純電解鐵粉的電解裝置,是利用碳鋼沖切邊料、報(bào)廢鐵質(zhì)零件等作為陽(yáng)極原料,采用陽(yáng)極筐、多聯(lián)電解槽及槽中的活動(dòng)隔板和固定隔板,讓電解液在槽中呈波浪形流動(dòng),使電解槽中的溫度、pH值、槽液濃度相同,達(dá)到制取高純電解鐵粉的目的。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,生產(chǎn)出的鐵粉具有優(yōu)良的理化品質(zhì),其原料成本每噸可下降3000元以上。
文檔編號(hào)C25C5/02GK2360424SQ9823204
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1998年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者裴必勝 申請(qǐng)人:裴必勝