專利名稱：脫氫方法
技術領域：
本發(fā)明涉及脫氫方法，具體而言涉及用于使可脫氫的烴如環(huán)己酮脫氫的最佳操作條件。
背景技術：
各種脫氫方法已經(jīng)被提出，以將可脫氫的烴如環(huán)己酮和環(huán)己烷脫氫。例如，這些脫氫方法已經(jīng)被用于將環(huán)己酮的至少一部分轉(zhuǎn)化為苯酚。苯酚是化學工業(yè)中的一種重要的產(chǎn)品，且可用于例如酚醛樹脂，雙酚Α，ε-己內(nèi)酰胺，己二酸和增塑劑的生產(chǎn)。目前，用于生產(chǎn)苯酚的最常見的路線是Hock方法。這是一種三步方法，其中第一步驟涉及用丙烯將苯烷基化以生產(chǎn)枯烯，接著氧化枯烯成相應的氫過氧化物，和然后裂解所述氫過氧化物以生產(chǎn)等摩爾量的苯酚和丙酮。用于生產(chǎn)苯酚的其它已知的路線涉及苯的直接氧化，甲苯的氧化，和叔丁基苯的氧化(其中甲乙酮被與苯酚一起生產(chǎn)，代替Hock方法中生產(chǎn)的丙酮)。另外，苯酚可以通過將環(huán)己基苯氧化成環(huán)己基苯氫過氧化物來生產(chǎn)，其中環(huán)己酮被與苯酚一起生產(chǎn)，代替Hock方法中生產(chǎn)的丙酮。使用該方法的生產(chǎn)者可能希望將所生產(chǎn)的環(huán)己酮的至少一部分脫氫成附加的苯酚，取決于市場條件。有許多用于將各種化合物脫氫成苯酚的方法。例如，美國專利號4，933，507公開至IJ，通過經(jīng)氣相反應在氫氣存在下使用固相催化劑將環(huán)己酮脫氫，可以生產(chǎn)苯酚，所述固相催化劑具有負載在載體如二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁或氧化鋁上的鉬和堿金屬。另外，Saito等人公開了負載在各種金屬氧化物(Al2O3, TiO2, ZrO2, MgO)上的鈀作為環(huán)己酮脫氫成苯酌·中的催化劑的用途。參見“Performance of Activity Test on Supported PdCatalysts for Dehydrogenation of Cyclohexanone to Phenol(effect of supports onactivity)，，，Ibaraki Kogyo Koto Senmon Gakko Kenkyu Iho (1995)，30，pp. 39-46。在可脫氫化合物如環(huán)己酮的脫氫中使用脫氫催化劑組合物所遇到的一個問題是脫氫組分如貴金屬的活性相當快地下降。因此，需要具有改進的耐失活性的環(huán)己酮脫氫催化劑。按照本發(fā)明，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過在50psig(345kPag)以上的壓力操作脫氫方法，可以改善脫氫催化劑的穩(wěn)定性。概述在一個方面，本發(fā)明涉及用于使至少一種可脫氫的烴脫氫的方法，該方法包括使包含所述至少一種可脫氫的烴的進料在脫氫條件下與包含載體和脫氫組分的催化劑組合物接觸，其中所述條件包括250° C-750。C的溫度和至少50psig(345kPaG)的壓力。合宜地，所述方法產(chǎn)生完全或部分脫氫的烴。合宜地，所述催化劑組合物可以包含(i)載體；(ii)脫氫組分，其包含至少一種選自元素周期表第6-10族的金屬組分；和(iii)無機堿組分，其包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分。合宜地，所述催化劑可以通過包括用包含所述脫氫組分或其前體和至少一種選自 氨基醇和氨基酸的有機分散劑的液體組合物處理載體的方法制備。 合宜地，本發(fā)明涉及催化劑組合物，其包含(i)載體；(ii)脫氫組分，其包含至少一種選自元素周期表第6-10族的金屬組分；和(iii)無機堿組分，其包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分，其中所述催化劑組合物顯示大于30%的氧化學吸附。合宜地，所述至少一種可脫氫的烴是脂環(huán)族化合物，例如環(huán)己烷和環(huán)己酮，其中所述至少一種可脫氫的烴被轉(zhuǎn)化成芳族化合物，例如苯和苯酹。合宜地，所述至少一種可脫氫的烴是環(huán)己酮，其中環(huán)己酮的至少一部分被轉(zhuǎn)化成苯酚。合宜地，所述至少一種可脫氫的烴是環(huán)己烷，其中環(huán)己烷的至少一部分被轉(zhuǎn)化成苯。合宜地，所述載體包含選自二氧化硅，硅酸鹽，硅鋁酸鹽，氧化鋯，碳和碳納米管的至少一種材料，優(yōu)選包含二氧化硅，。合宜地，所述脫氫組分包含選自鉬和鈀的至少一種金屬組分，優(yōu)選包含鉬。在一個實施方案中，所述無機堿組分是包含鉀的金屬組分。典型地，所述脫氫工藝條件能夠以95%或更大的初始轉(zhuǎn)化率將環(huán)己酮脫氫。在另一個方面，本發(fā)明涉及由苯生產(chǎn)苯酚的方法，該方法包括(a)使苯和氫氣與催化劑在加氫烷基化條件下接觸，以產(chǎn)生環(huán)己基苯；(b)氧化得自(a)的環(huán)己基苯的至少一部分，以產(chǎn)生環(huán)己基苯氫過氧化物；(c)轉(zhuǎn)化得自(b)的環(huán)己基苯氫過氧化物的至少一部分，以產(chǎn)生包含苯酚和環(huán)己酮的流出物物流；和(d)使所述流出物物流的至少一部分與包含載體和脫氫組分的催化劑在有效將所述進料中環(huán)己酮的至少一部分轉(zhuǎn)化成苯酚和氫氣的脫氫條件下接觸，其中所述催化劑通過包括用包含所述脫氫組分或其前體和至少一種選自氨基醇和氨基酸的有機分散劑的液體組合物處理載體的方法制備。附圖
簡要說明圖I是比較實施例I的1%Κ/0· 8%Pt/Si02催化劑在Zhr—1重時空速(WHSV)下采用四種不同的溫度和壓力條件時環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率對開車時間的圖。詳細描述本文描述的是用于使至少一種可脫氫的烴如環(huán)己酮脫氫的方法，其中所述脫氫方法在至少50psig(345kPag)的壓力下運行。具體地，通過允許聯(lián)產(chǎn)的環(huán)己酮的至少一部分被轉(zhuǎn)化為附加的苯酚，該脫氫方法可以被用在聯(lián)產(chǎn)環(huán)己酮和苯酚的苯酚方法中。在所述聯(lián)產(chǎn)環(huán)己酮的苯酚方法中，通常通過苯的催化加氫烷基化生產(chǎn)的環(huán)己基苯被氧化以產(chǎn)生環(huán)己基苯氫過氧化物，然后所述環(huán)己基苯氫過氧化物被裂解以產(chǎn)生包含基本上等摩爾量的苯酚和環(huán)己酮的流出物物流。所述流出物的至少一部分然后被進料到脫氫反應區(qū)，在那里所述流出物物流部分與脫氫催化劑接觸，從而將所述流出物部分中的環(huán)己酮轉(zhuǎn)化成附加的苯酚和氫氣，其中所述氫氣可以被循環(huán)回所述苯加氫烷基化步驟。脫氫方法所述脫氫方法可以被用于將任何可脫氫的烴如脂環(huán)族化合物脫氫?！翱擅摎涞臒N”是指具有通過脫氫方法形成一個或多個不飽和鍵的可能的所有類型的含有飽和碳鍵的烴?！爸h(huán)族化合物”是指含有3-20個環(huán)碳原子的、飽和或不飽和的非芳族烴環(huán)體系，其中所述烴環(huán)體系可以還具有側(cè)鏈或直接連接到所述環(huán)上或鍵合在所述環(huán)內(nèi)的官能團。脂環(huán)族化合物的實例包括但不限于環(huán)丙烷，環(huán)戊烷，甲基環(huán)戊烷，環(huán)丁烷，環(huán)戊烯，環(huán)癸烷，環(huán)己烷，甲基環(huán)己烷，環(huán)十二烷，和6碳環(huán)的脂環(huán)族化合物如環(huán)己烷。脂環(huán)族化合物的其它實例包括但不 限于脂環(huán)族酮如環(huán)己酮和脂環(huán)族醇如環(huán)己醇。在一個實施方案中，所述6碳環(huán)的脂環(huán)族化合物的至少一部分被脫氫(或轉(zhuǎn)化)成芳族化合物，例如苯和苯酚。例如，環(huán)己酮的至少一部分可以被脫氫成苯酚，和環(huán)己烷的至少一部分可以被脫氫成苯。在另一個實施方案中，所述脂環(huán)族化合物的至少一部分(i)被脫氫成不飽和化合物；(ii)被重排以形成其它脂環(huán)族化合物；或(iii)被裂解成更輕的烴。
出乎預料地，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在較高壓力(>50psig)下操作，所述催化劑保持是穩(wěn)定的、活性的和選擇性的。用于所述脫氫步驟的合適的條件包括約250° C-約750° C的溫度，約大氣壓至約500psi表壓(psig) [100_3447kPa表壓(kPag)]的壓力，約O. 2-50hr_1的重時空速,和約O-約20的氫氣與含環(huán)己酮進料的摩爾比，任選地約O. I-約20的氫氣與含環(huán)己酮進料的摩爾比。在一個實施方案中，所述脫氫方法的操作溫度為200° C-750。C。優(yōu)選地，所述脫氫方法的操作溫度為 300。C-750。C;350° C_650° C ;400° C_550° C，450。C-550。C，和400° C-500。C。在其它實施方案中，操作溫度下限可以是350° C，400° C，430° C，440。C，450。C，460。C，470。C，480。C，490。C ;和上限溫度可以是 500。C，510° C，520。C，530。C，540。C，550。C，600。C，650。C，700。C，和 750。C，其中從任何下限 到任何上限的范圍已被想到。在其它實施方案中，操作溫度下限可以是500° C，510° C，520。C，530。C，540。C，550。C ;和上限溫度可以是 560。C，570。C，580。C，590。C，600° C，650° C，700° C，和750° C，其中從任何下限到任何上限的范圍已被想到。在一個實施方案中，所述脫氫方法的操作壓力為0_500psig，或0psig-150psig,或0psig_125psig。優(yōu)選地，所述脫氫方法的操作壓力為0-300psig(0-2068kPag)，50-300psig(345-2068kPag)，60-300psig(414-2068kPag)，70-300psig(482-2068kPag),80-300psig(552-2068kPag),90-300psig(621-2068kPag)，和100-300psig (689-2068kPag)。在其它實施方案中，操作壓力下限可以是50psig (345kPag)，60psig (414kPag),70psig (482kPag),80psig(552kPag),90psig(621kPa),IOOpsig (689kPag)，和上限操作壓力可以是 125psig (862kPag)，150psig (1034kPag)，175psig(1207kPag),200psig (1379kPag),250psig(1724kPag),300psig(2068kPag),400psig(2758kPag)，和500psig(3447kPag)，其中從任何下限到任何上限的范圍已被想到。在其它實施方案中，操作壓力下限可以是150psig(1034kPag)，160psig(1103kPag)，170psig(1172kPag)，180psig(1241kPag)，190psig(1310kPag)，200psig(1379kPag)；和上限操作溫度可以是 250psig(1724kPag)，300psig (2068kPag)，400psig (2758kPag)，和500psig(3447kPag)，其中從任何下限到任何上限的范圍已被想到。用于所述脫氫方法的反應器結(jié)構(gòu)通常包含一個或多個固定床反應器，所述固定床反應器含有具有脫氫功能的固體催化劑。可以為反應的吸熱采取措施，優(yōu)選通過具有階段間換熱器的多個絕熱床。反應物流的溫度在穿過每個催化劑床時下降，然后被所述換熱器升高。優(yōu)選地，使用3 — 5個床，其中穿過每個催化劑床時溫度下降30°C — 100°C。優(yōu)選地，系列中的最后一個床在比系列中的第一個床高的出口溫度下運行。在一個實施方案中，所述脫氫催化劑包含載體，所述載體典型地由二氧化硅、硅酸鹽、硅鋁酸鹽、碳或碳納米管形成，在其上沉積有脫氫組分?？梢员挥米鬏d體的一種類型的 娃招酸鹽包括但不限于MCM-41。在一個實施方案中，所述脫氫催化劑包含二氧化硅載體，該二氧化硅載體具有通過ASTM標準試驗D4284描述的壓汞孔隙率測定法測定的孔體積和孔徑。所述二氧化硅載體可以具有通過ASTM D3663測量的表面積。在一個實施方案中，所述孔體積在約O. 6cc/g-約
2.Occ/g或約I. Occ/g-約I. 5cc/g的范圍內(nèi)。通過萊測定的中值孔徑在約100埃-約2000埃，更優(yōu)選200埃-500?；?00埃400埃的范圍內(nèi)。所述表面積(m2/克)在IO-IOOOm2/克或 20-250m2/ 克或 50-200m2/g 或 100_150m2/g 的范圍內(nèi)。在一個實施方案中，在本發(fā)明催化劑中采用的脫氫組分包含至少一種選自元素周期表第6-10族的金屬組分，例如鉬和鈀，這樣所述脫氫組分可以包含選自元素周期表第6-10族的金屬組分的任何組合或混合物。典型地，所述脫氫組分的存在量為催化劑的約O. lwt%-約10wt%,優(yōu)選O. lwt%_5wt%,更優(yōu)選O. lwt%_2wt%。在本文中使用的術語“金屬組分”包括金屬化合物，其可以不純粹是單質(zhì)金屬，而是可以例如至少部分地呈另一種形式，例如氧化物、氫化物或硫化物形式。金屬組分的重量％ (wt% )在這里被定義為以存在的金屬測量，基于催化劑組合物的總重量計，不管所述金屬組分存在的形式如何。在另一個實施方案中，除所述脫氫組分外，所述脫氫催化劑還包含無機堿組分，該無機堿組分包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分，例如鉀、銫和銣，這樣所述無機堿組分可以包含選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分。在一個實施方案中，所述無機堿組分的存在量為至少O. lwt%,至少O. 2wt%,至少O. 3wt%,至少O. 4wt%和至少O. 5wt%。典型地,所述無機堿組分的存在量在所述催化劑的約O. I和約5wt%之間,優(yōu)選在所述催化劑的O. I和3wt%之間，更優(yōu)選在所述催化劑的O. I和2wt%之間。所述脫氫或堿“組分”的重量％ (wt%)在這里被定義為以存在的金屬測量，基于催化劑組合物的總重量計，不管所述金屬組分存在的形式如何。在一個實施方案中，所述脫氫催化劑可以通過如下方法制備首先用所述脫氫組分或其前體的溶液處理載體，例如通過浸潰。在干燥之后，可以鍛燒所述處理過的載體，通常在含氧氣氛如空氣中在約100°C -約700°C的溫度下鍛燒約O. 5-約50小時的時間。然后可以用所述無機堿組分或其前體的溶液處理該鍛燒過的載體，再一次地通常通過浸潰。在用無機堿組分處理之后，再次將所述載體干燥和煅燒，通常在含氧氣氛如空氣中在約IOO0C -約700°C的溫度下鍛燒約O. 5-約50小時的時間。在另一個實施方案中，所述脫氫催化劑可以通過如下方法制備首先用所述無機堿組分的溶液如碳酸鉀水溶液處理載體，例如通過浸潰。在干燥之后，可以鍛燒所述處理過的載體，通常在含氧氣氛如空氣中在約100°c -約700°C的溫度下鍛燒約O. 5-約50小時的時間。然后可以用所述脫氫組分或其前體的溶液處理該鍛燒過的載體，再一次地通常通過浸潰。在用脫氫組分處理之后，再次將所述載體干燥和煅燒，通常在含氧氣氛如空氣中在約IOO0C -約700°C的溫度下鍛燒約O. 5-約50小時的時間。在一個備選的實施方案中，通過 如下方法制備所述脫氫催化劑首先用含有所述脫氫組分和無機堿組分二者或它們的前體并任選地連同至少一種選自氨基醇和氨基酸的有機分散劑的溶液處理所述載體，例如通過浸潰。在這種情況下，在干燥之后，使用單一煅燒程序制備成品催化劑，通常在含氧氣氛如空氣中在約100°C -約700°C的溫度下持續(xù)約O. 5-約50小時的時間。在一個實施方案中，所述脫氫反應中采用的催化劑包含(i)載體；(ii)脫氫組分；和(iii)無機堿組分，可以顯示大于10%、30%和50% ;優(yōu)選大于60% ;更優(yōu)選大于70%的氧化學吸附，取決于制造所述催化劑中采用的方法。在又一個實施方案中，所述脫氫催化劑通過首先用包含脫氫組分或其前體、任選的無機堿組分或其前體和至少一種選自氨基醇和氨基酸的有機分散劑的液體組合物處理(通常通過浸潰)載體來制備。所述有機分散劑可以被分散在液體載體中。所述液體載體通常是水。氨基醇的實例包括，其中所述氨基醇選自甲醇胺，二甲醇胺，三甲醇胺，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，丁醇胺，二丁醇胺，三丁醇胺，丙醇胺，二丙醇胺，三丙醇胺，N，N-二烷基-乙醇胺，N-燒基-二乙醇胺，N-燒基-乙醇胺，N, N- 二燒基-丙醇胺，N-燒基-二丙醇胺，N-烷基-丙醇胺，N, N- 二烷基-丙醇胺，N, N- 二烷基-丁醇胺，N-烷基-二丁醇胺，N-烷基-丁醇胺，N, N- 二烷基-丁醇胺，N-烷基-二丁醇胺，N-烷基-丁醇胺，N, N- 二燒基_己醇胺，N-燒基-二己醇胺，N-燒基-己醇胺，N, N- 二燒基-己醇胺，N-燒基-二己醇胺，N-烷基-己醇胺，N, N- 二烷基-庚醇胺，N-烷基-二庚醇胺，N-烷基-庚醇胺，N, N- 二烷基-庚醇胺，N-烷基-二庚醇胺，N-烷基-庚醇胺。氨基酸的實例包括丙氨酸，精氨酸，天冬酰胺，天冬氨酸，半胱氨酸，胱氨酸，3，5- 二溴酪氨酸，3，5- 二碘酪氨酸，谷氨酸，谷氨酰胺，甘氨酸，組氨酸，羥基賴氨酸，羥脯氨酸，異亮氨酸，亮氨酸，賴氨酸，蛋氨酸，苯丙氨酸，脯氨酸，絲氨酸，蘇氨酸，甲狀腺素，色氨酸，酪氨酸和纈氨酸，其中精氨酸是優(yōu)選的。一般地，所述有機分散劑以所述組合物的約I-約20wt%的量存在在所述液體組合物中。在用所述液體組合物處理之后，將所述載體干燥以除去液體載體，并且然后將其在氧化性氣氛中，通常在空氣中，在使基本上所有所述有機分散劑分解的條件下加熱。用于除去所述分散劑的合適的條件包括約100°c -約600°C的溫度和約O. 5-約50小時的時間。然后可以將所述催化劑在還原性氣氛如氫氣中在約50°C -約500°C的溫度加熱約O. 5-約10小時的時間，以還原所述脫氫組分。這里使用的脫氫催化劑可以顯示大于10%，30%, 50%, 60%,和大于70%的氧化學吸附，取決于制造所述催化劑中采用的方法。
本文中使用的特定催化劑的氧化學吸附值是催化劑上金屬分散性的量度，并且被定義為[被催化劑吸附的原子氧的摩爾數(shù)與催化劑所含有的脫氫金屬的摩爾數(shù)之比]X100%。本文中提及的氧化學吸附值使用以下技術測量?；瘜W吸附測量值在靜態(tài)高真空條件下在Quantachrome Autosorb IA儀器上得到。將大約O. 3-0. 5g催化劑裝載在石英池中并在流動的氦氣(He)中通過以4° C/min的速率加熱至130° C并保持I小時而干燥。然后將氣流切換成氫氣，并且將所述催化劑在流動的氫氣中通過以2° C/min的速率加熱至425° C并保持在該溫度下2小時而還原，和然后在流動的氫氣中冷卻到400° C。在還原后，將所述樣品用渦輪分子泵抽空(同時仍在400° C下)30分鐘，以除去任何化學吸附的氫氣。在將所述樣品仍保持在真空下的情況下，將溫度降低至40° C并在隨后的實驗中保持等溫。在40° C采用氧氣(O2)作為吸附劑分子測定8-點等溫線(采用80和400托[IOkPa和53kPa]之間的壓力)。該曲線的線性部分外推至零壓力，給出總的或合并的吸附攝入量。環(huán)己基苯的生產(chǎn) 本發(fā)明方法中使用的環(huán)己基苯可以通過任何常規(guī)的技術生產(chǎn)，包括在酸催化劑如沸石β或MCM-22家族分子篩存在下用環(huán)己烯將苯烷基化，或通過將苯氧化偶聯(lián)成聯(lián)苯接著將聯(lián)苯加氫。然而，在實踐中，一般通過如下方法生產(chǎn)環(huán)己基苯使苯與氫氣在加氫烷基化條件下在加氫烷基化催化劑存在下接觸，由此苯經(jīng)歷以下反應(I)而產(chǎn)生環(huán)己基苯(CHB)
權(quán)利要求
1.用于至少一種可脫氫的烴脫氫的方法，該方法包括使包含所述至少一種可脫氫的烴的進料在脫氫條件下與包含載體和脫氫組分的催化劑組合物接觸，其中所述條件包括400° C-750。C的溫度和至少50psig(345kPag)的壓力。
2.權(quán)利要求I的方法，其中所述至少一種可脫氫的烴是脂環(huán)族化合物。
3.權(quán)利要求I的方法，其中所述至少一種可脫氫的烴是環(huán)己酮。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其中所述溫度是至少450°C。
5.權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中所述溫度是至少460°C0
6.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述溫度是至少470°C。
7.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述溫度是至少500°C。
8.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述溫度是至少550°C。
9.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述壓力是至少75psig(517kPag)。
10.前述權(quán)利要求中任一項的方法,其中所述壓力是至少90psig(621kPag)。
11.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物具有大于30%的氧化學吸附。
12.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物具有大于50%的氧化學吸附。
13.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物具有大于70%的氧化學吸附。
14.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述載體選自二氧化硅，硅酸鹽，硅鋁酸鹽，氧化鋯，碳和碳納米管。
15.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述載體包含二氧化娃。
16.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述脫氫組分是選自鉬和鈀的至少一種金屬組分。
17.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述脫氫組分是包含鉬的金屬組分。
18.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物能夠以95%或更大的轉(zhuǎn)化率將所述可脫氫的烴脫氫。
19.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述條件還包括將氫氣引入所述方法中。
20.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物還包含無機堿組分，該無機堿組分包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分，其中所述至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分以至少O. lwt%的量存在。
21.權(quán)利要求20的方法，其中所述無機堿組分是至少一種選自鉀、銫和銣的金屬組分。
22.權(quán)利要求20的方法，其中所述無機堿組分是包含鉀的金屬組分。
23.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中所述催化劑組合物包含(i)載體；(ii)脫氫組分，其包含至少一種選自元素周期表第6-10族的金屬組分；和(iii)無機堿組分，其包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分；其中所述至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分以至少O. lwt%的量存在。
24.用于生產(chǎn)苯酚的方法，該方法包括 (a)氧化環(huán)己基苯，以產(chǎn)生環(huán)己基苯氫過氧化物； (b)轉(zhuǎn)化得自(a)的環(huán)己基苯氫過氧化物的至少一部分，以產(chǎn)生包含苯酹和環(huán)己酮的流出物物流；和 (C)使所述流出物物流的至少一部分與催化劑組合物在有效將所述進料中的環(huán)己酮的至少一部分轉(zhuǎn)化成苯酚和氫氣的脫氫條件下接觸，所述催化劑組合物包含載體，包含至少一種選自元素周期表第6-10族的金屬組分的脫氫組分，和包含至少一種選自元素周期表第I族和第2族的金屬組分的無機堿組分， 其中所述脫氫條件包括至少450° C的溫度和至少90psig(621kPag)的壓力。
25.權(quán)利要求24的方法，其中在所述接觸(c)中的所述流出物物流的至少一部分具有與在所述轉(zhuǎn)化(b)中產(chǎn)生的流出物物流相同的組成。
全文摘要
用于至少一種可脫氫的烴脫氫的方法，該方法包括使包含所述至少一種可脫氫的烴的進料在脫氫條件下與包含載體和至少一種脫氫組分的催化劑組合物接觸，其中所述條件包括400°C-750°C的溫度和至少50psig(345kPag)的壓力。
文檔編號C07C37/08GK102725255SQ201080062656
公開日2012年10月10日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者J·M·達卡, J·R·萊特納, L·C·德考爾, S·米瑟歐, T·E·埃爾頓, 徐騰, 陳誕仁 申請人:?？松梨诨瘜W專利公司